一种制备聚碳硅烷的搪瓷反应釜制造技术

本实用新型专利技术提供一种制备聚碳硅烷的搪瓷反应釜，涉及一种反应釜，包括釜体、围设在釜体外的夹套以及伸入到釜体内的搅拌结构，搅拌结构包括搅拌电机、外轴、搅拌杆、内管和稳定框，釜体的顶部釜盖上设有向外凸起的上安装块，其底部的釜底中心设有向上凸起的下安装块，外轴的两端通过旋转密封连接在上安装块和下安装块之间，稳定框为矩形框，其两侧框边与釜体侧壁上纵向延伸的滑槽滑动连接，外轴转动连接在稳定框的顶端和底端框边内，内管固定在釜底中心，且由外轴的底端穿入外轴的中空腔室内，上安装块内设置有一圈导流环槽，用于连通中空腔室和进油口，本实用新型专利技术不仅能够实现釜体温度的快速传导，而且其搅拌结构亦具有稳定性更好的搅拌效果。的搅拌效果。的搅拌效果。

【技术实现步骤摘要】
一种制备聚碳硅烷的搪瓷反应釜


[0001]本技术涉及一种反应釜，尤其是一种制备聚碳硅烷的搪瓷反应釜。

技术介绍

[0002]在聚碳硅烷的制备过程中，需要将原料置入搪瓷反应釜内进行聚合反应，而因聚合反应需要控制在特定范围温度下进行，故而，采用的搪瓷反应釜需要具有加热和搅拌的功能，基于此，现有技术中多采用在反应釜的外侧增加夹套，且在夹套内充满导热介质的方式，来实现对于搪瓷反应釜内物质的加热，同时辅助一伸入到釜内的搅拌结构，从而来实现均匀性较好的拌料效果，但是在上述加热和搅拌的结构方式中，由于热量仅从夹套内向釜内实现热传导，故而会存在着热传导效率较慢的缺陷，且伸入到釜内的搅拌结构由于与釜体之间为端部转动连接的安装方式，故而，当釜内所遇搅拌阻力较大时，长时间搅拌较易产生转动间隙，从而使得转动时的稳定性变差，而且转动间隙的产生也会影响釜内的真空密封性效果。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种制备聚碳硅烷的搪瓷反应釜，不仅能够实现釜体温度的快速传导，而且其搅拌结构亦具有稳定性更好的搅拌效果。
[0004]本技术提供了如下的技术方案：
[0005]一种制备聚碳硅烷的搪瓷反应釜，包括具有进料口、出料口和抽吸口的釜体、围设在釜体外的夹套以及伸入到釜体内的搅拌结构，由于进料口、出料口和抽吸口在釜体上的设置为现有技术，则在此不做赘述，搅拌结构包括搅拌电机、外轴、搅拌杆、内管和稳定框，釜体的顶部釜盖上设有向外凸起的上安装块，其底部的釜底中心设有向上凸起的下安装块，外轴的两端通过旋转密封连接在上安装块和下安装块之间，搅拌电机安装在上安装块上方，且与穿出上安装块的外轴通过联轴器传动连接，稳定框为矩形框，其两侧框边与釜体侧壁上纵向延伸的滑槽滑动连接，外轴转动连接在稳定框的顶端和底端框边内，多组搅拌杆沿轴向分布在外轴上，且随外轴旋转用于搅拌物料，此时由于稳定框由滑槽进行周向上的限位，而外轴与稳定框又为轴向上的转动连接，故而当外轴旋转受到物料阻力时，稳定框则可辅助外轴实现周向上的定位，故而此时作用到旋转密封上的周向上的力较小，故而稳定框可提高外轴旋转时的稳定性，外轴的中心设置有中空腔室，内管固定在釜底中心，且由外轴的底端穿入到中空腔室内，上安装块内设置有一圈围设在外轴外且为环形的导流环槽，外轴上开设有连通导流环槽和中空腔室的连通孔，且导流环槽外还开设有供导热油进入的进油口，内管为供导热油由中空腔室向外流出的通道口，此时，在夹套外部加热的基础上，还可通过在中空腔室内通导热油的方式，实现内部的导热，从而可提高整体的导热效率。
[0006]优选的，夹套内插入电加热棒，其顶端通过上连接管与进油口相连，其底端通过下连接管与内管的底端管口相连，夹套、下连接管、上连接管和中空腔室中充满导热油，且下
连接管上还安装有用于实现导热油循环的循环泵，故而此时仅需要设置在夹套内的电加热棒即可实现釜体的内外同时均匀的加热，可以确保加热的稳定均匀性较好，且亦较为节能。
[0007]优选的，釜体内伸入有用于检测釜体温度的温度传感器一，上连接管上连接有用于检测导热油温度的温度传感器二以及通过控制电磁阀的启闭来排出或导入导热油用的换料管，故而当需要更换导热油时，则可通过开启电磁阀将导热油排出，进而还可连接新的导热油管，开启电磁阀后，由此向内冲入新的导热油。
[0008]优选的，搅拌杆内设置有与中空腔室连通的延伸腔，从而可进一步扩大导热面积，提高导热效率。
[0009]优选的，滑槽的槽口顶端沿纵向贯通，其底端设有抵接块，抵接块用于与由滑槽的槽口顶端滑入的稳定框抵接限位，且釜盖上还设置有用于限位在稳定框顶端的抵压块，当釜体釜盖完成釜体的盖合后，稳定框则可在抵压块和抵接块的作用下实现纵向上的稳定定位，且当需要拆分釜体时，稳定框则带动釜盖一起沿滑槽向上滑出脱离釜体侧壁。
[0010]本技术的有益效果是：
[0011]1、由于由搅拌电机带动旋转的外轴外设置有稳定框结构，而稳定框滑接入釜体内的安装方式以及与外轴旋转安装的连接方式，则可使得外轴和搅拌杆在受到物料阻力时，也能够具有更稳定的搅拌效果；
[0012]2、且由于在夹套外部加热的基础上，本技术还可通过在中空腔室内通导热油的方式，实现内部的导热，从而来提高整体的导热效率。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0014]图1是实施例1中本技术的结构剖视图；
[0015]图2是实施例2中本技术的结构剖视图；
具体实施方式
[0016]如图1所示，一种制备聚碳硅烷的搪瓷反应釜的结构剖视图，在本实施例中，包括具有进料口1、出料口2和抽吸口3的釜体4、围设在釜体4外的夹套5以及伸入到釜体4内的搅拌结构，由于进料口1、出料口2和抽吸口3在釜体4上的设置为现有技术，则在此不做赘述，搅拌结构包括搅拌电机6、外轴7、搅拌杆8、内管9和稳定框10，釜体4的顶部釜盖上设有向外凸起的上安装块11，其底部的釜底中心设有向上凸起的下安装块12，外轴7的两端通过旋转密封连接在上安装块11和下安装块12之间，搅拌电机6安装在上安装块11上方，且与穿出上安装块11的外轴7通过联轴器传动连接，稳定框10为矩形框，其两侧框边与釜体4侧壁上纵向延伸的滑槽13滑动连接，外轴7转动连接在稳定框10的顶端和底端框边内，多组搅拌杆8沿轴向分布在外轴7上，且随外轴7旋转用于搅拌物料，此时由于稳定框10由滑槽13进行周向上的限位，而外轴7与稳定框10又为轴向上的转动连接，故而当外轴7旋转受到物料阻力时，稳定框10则可辅助外轴7实现周向上的定位，故而此时作用到旋转密封上的周向上的力较小，故而稳定框10可提高外轴7旋转时的稳定性，外轴7的中心设置有中空腔室14，内管9固定在釜底中心，且由外轴7的底端穿入到中空腔室14内，上安装块11内设置有一圈围设在
外轴7外且为环形的导流环槽15，外轴7上开设有连通导流环槽15和中空腔室14的连通孔16，且导流环槽15外还开设有供导热油进入的进油口17，内管9为供导热油由中空腔室14向外流出的通道口，此时，在夹套5外部加热的基础上，还可通过在中空腔室14内通导热油的方式，实现内部的导热，从而可提高整体的导热效率。
[0017]夹套5内插入电加热棒18，其顶端通过上连接管19与进油口17相连，其底端通过下连接管20与内管9的底端管口相连，夹套5、下连接管20、上连接管19和中空腔室14中充满导热油，且下连接管20上还安装有用于实现导热油循环的循环泵21，故而此时仅需要设置在夹套5内的电加热棒18即可实现釜体4的内外同时均匀的加热，可以确保加热的稳定均匀性较好，且亦较为节能。
[0018]釜体4内伸入有用于检测釜体4温度的温度传感器一，上连接管19上连接有用于检测导热油温度的温度传感器二以及通过控制电磁阀的启闭来排出或导入导热油用的换料管22，故而当需要更本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制备聚碳硅烷的搪瓷反应釜，其特征在于，包括具有进料口(1)、出料口(2)和抽吸口(3)的釜体(4)、围设在釜体(4)外的夹套(5)以及伸入到釜体(4)内的搅拌结构，所述搅拌结构包括搅拌电机(6)、外轴(7)、搅拌杆(8)、内管(9)和稳定框(10)，所述釜体(4)的顶部釜盖上设有向外凸起的上安装块(11)，其底部的釜底中心设有向上凸起的下安装块(12)，所述外轴(7)的两端通过旋转密封连接在上安装块(11)和下安装块(12)之间，所述搅拌电机(6)安装在上安装块(11)上方，且与穿出上安装块(11)的外轴(7)通过联轴器传动连接，所述稳定框(10)为矩形框，其两侧框边与釜体(4)侧壁上纵向延伸的滑槽(13)滑动连接，所述外轴(7)转动连接在稳定框(10)的顶端和底端框边内，多组搅拌杆(8)沿轴向分布在外轴(7)上，且随外轴(7)旋转用于搅拌物料；所述外轴(7)的中心设置有中空腔室(14)，所述内管(9)固定在釜底中心，且由外轴(7)的底端穿入到中空腔室(14)内，所述上安装块(11)内设置有一圈围设在外轴(7)外且为环形的导流环槽(15)，所述外轴(7)上开设有连通导流环槽(15)和中空腔室(14)的连通孔(16)，且所述导流环槽(15)外还开设有供导热油进入的进油口(...

【专利技术属性】
技术研发人员：田嘉颐，赵玉梅，何立军，
申请(专利权)人：苏州赛力菲陶纤有限公司，
类型：新型
国别省市：