带液压阀的可逆摆线泵制造技术

本发明专利技术涉及带液压阀的可逆摆线泵，属于摆线泵技术领域；包括泵体，泵体的开口处设置有泵盖，泵体内部设置有圆柱形的固定槽，传动轴穿过泵盖伸入至泵体的固定槽内部，固定槽内部设置有内转子、外转子、换向偏心环，内转子套接于传动轴的外侧，外转子套接于内转子外侧，月牙形的环形偏心环设置于外转子外侧面与固定槽内壁之间，内转子与外转子相互啮合并偏心设置，泵盖上固定设置有止动销，止动销位于外转子外侧面与固定槽内壁之间，泵体底部设置有进油腔与出油腔，出油腔处设置有液压阀；解决了目前可逆摆线泵体积过大、无法过载保护的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
带液压阀的可逆摆线泵


[0001]本专利技术属于摆线泵
，具体涉及带液压阀的可逆摆线泵。

技术介绍

[0002]摆线泵是一种利用齿间密封容积的变化来实现吸油压油的油泵，广泛应用于工业生产中，然而现有的摆线泵大多都是单向旋转的，无法反向旋转，因此只能与相匹配的电机连接才能使用，当电机安装、维修时如果将接线接反会造成摆线泵产生故障，因此就需要电机正反转均不影响其正常运转的摆线泵，然而这种可逆摆线泵整体结构均比较复杂，体积较大，不适合一些空间较小的使用场景，并且这种可逆摆线泵无法实现过载保护，容易因油液工作压力过大而对摆线泵造成损坏。

技术实现思路

[0003]本专利技术克服了现有技术的不足，提出带液压阀的可逆摆线泵；解决目前可逆摆线泵体积过大、无法过载保护的问题。
[0004]为了达到上述目的，本专利技术是通过如下技术方案实现的。
[0005]带液压阀的可逆摆线泵，包括泵体，泵体的开口处设置有泵盖，泵体内部设置有圆柱形的固定槽，传动轴穿过泵盖伸入至泵体的固定槽内部，固定槽内部设置有内转子、外转子、换向偏心环，内转子套接于传动轴的外侧，外转子套接于内转子外侧，月牙形的环形偏心环设置于外转子外侧面与固定槽内壁之间，内转子与外转子相互啮合并偏心设置，泵盖上固定设置有止动销，止动销位于外转子外侧面与固定槽内壁之间，泵体底部设置有进油腔与出油腔，出油腔处设置有液压阀。
[0006]进一步的，内转子的外齿数量为六个，外转子的内齿数量为七个，内转子的外齿与外转子的内齿相啮合。
[0007]进一步的，在泵体的底面处分别设置有一个进油口以及一个出油口，进油口与进油腔相连通，出油口与出油腔相连通；进油腔以及出油腔分别位于传动轴的两侧。
[0008]进一步的，换向偏心环的外侧面与固定槽的内壁相接触，换向偏心环的内侧面与外转子的外壁相接触。
[0009]进一步的，止动销设置于靠近出油口的一侧。
[0010]进一步的，在泵体的底面处还设置有一个溢流口，溢流口通过管路与油箱相连接，溢流口、进油口、出油口均设置于泵体底面的台阶底面处。
[0011]进一步的，在台阶的侧面上设置有安装口，安装口与溢流口相垂直并且相互连通；安装口向内侧延伸，安装口的内侧一端通过连接孔与出油腔内部相连通，连接孔朝向安装口的一侧开口处设置有球型的承托面。
[0012]更进一步的，在安装口处设置有所述液压阀，所述液压阀包括螺塞、弹簧、钢球，所述螺塞螺接于安装孔的外侧开口处，钢球设置与连接孔的承托面处，弹簧设置于钢球与螺塞之间，当螺塞旋紧时，弹簧被压缩而将钢球紧紧按压在连接孔处，连接孔被钢球所封闭，
溢流口与出油腔未连通。
[0013]本专利技术相对于现有技术所产生的有益效果为：（1）本专利技术提供的带液压阀的可逆摆线泵，当传动轴正转与反转时均可以正常使用，进油口与出油口的位置不变，油液始终按照固定的方向流动，不会担心电机因接线失误而造成摆线泵故障的问题；附加的结构只有止动销与换向偏心环，二者与内转子以及外转子均在同一个轴向位置上，在传动轴的轴向方向上不再附加额外结构，使得可逆摆线泵的轴向尺寸尽可能做到最小，在较狭窄的空间也可以使用；（2）本专利技术提供的带液压阀的可逆摆线泵，设置有溢流口与液压阀，当出油腔的油液工作压力超标时，可以将出油腔处的油液及时排出至油箱内，是的摆线泵的工作压力降低，对摆线泵进行过载保护，防止摆线泵发生损坏。
附图说明
[0014]下面结合附图对本专利技术作进一步详细的说明：图1是本专利技术整体的结构示意图；图2是泵体底部的结构示意图；图3是图2中的B
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B局部剖视图；图4是摆线泵工作压力正常时的泵体固定槽剖视图；图5是摆线泵工作压力过载时的泵体固定槽剖视图；其中，1为泵体、2为泵盖、3为传动轴、4为内转子、5为外转子、6为换向偏心环、7为止动销、8为进油口、9为出油口、10为进油腔、11为出油腔、12为溢流口、13为连接孔、14为螺塞、15为弹簧、16为钢球、17为台阶。
具体实施方式
[0015]为了使本专利技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，结合实施例和附图，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。下面结合实施例及附图详细说明本专利技术的技术方案，但保护范围不被此限制。
[0016]如图1—5所示，本专利技术提供了带液压阀的可逆摆线泵，包括泵体1、泵盖2、传动轴3、内转子4、外转子5、换向偏心环6、止动销7、液压阀。
[0017]所述泵体1一端设置有开口，在开口处设置有泵盖2，泵体1与泵盖2相固定连接。泵体1在开口内部设置有圆柱形的固定槽，固定槽内部设置有内转子4、外转子5、换向偏心环6。传动轴3的一端穿过泵盖2伸入至泵体1的固定槽内部，传动轴3位于固定槽的轴线处，传动轴3转动连接于泵体1以及泵盖2上。
[0018]在固定槽的底面处分别设置有一个进油腔10以及一个出油腔11，进油腔10与出油腔11均为圆弧形结构，进油腔10以及出油腔11分别位于传动轴3的两侧。在泵体1的底面处分别设置有一个进油口8以及一个出油口9，进油口8与进油腔10相连通，出油口9与出油腔11相连通。
[0019]内转子4套接于传动轴3外侧，外转子5套接于内转子4外侧。内转子4与外转子5偏心设置。内转子4与传动轴3过盈配合，传动轴3带动外转子5同步转动。内转子4的外齿数量
为六个，外转子5的内齿数量为七个，内转子4的外齿与外转子5的内齿相啮合；内转子4与外转子5的啮合齿的数量相差一个，由于外转子5与内转子4是多齿相啮合，这样就形成了多个密封油腔。当内转子4随着传动轴3同步转动时，带动外转子5绕着其自身轴线进行相同方向的转动，外齿的齿顶与内齿的齿谷之间形成一个密封油腔，随着内转子4转动密封油腔的容积逐渐增大，从而形成局部真空，从进油口8进入进油腔10内部的油液被吸入至密封油腔内部，直至密封油腔内部充满油液。随着内转子4继续转动，充满油液的密封油腔容积逐渐减小，密封油腔内部的油液受到挤压，于是将密封油腔内部的油液导出至出油腔11内并最终通过出油口9排出。内转子4每旋转一周，每个密封油腔完成吸油与压油各一次。随着内转子4在传动轴3的带动下不断转动时，摆线泵进行持续吸排油工作。
[0020]外转子5的外侧面与固定槽的内壁之间设置有一个月牙形的换向偏心环6，换向偏心环6的外侧面与固定槽的内壁相接触，换向偏心环6的内侧面与外转子5的外壁相接触。
[0021]在泵盖2的内侧端面上固定设置有一根止动销7，止动销7与传动轴3的轴线相平行，止动销7的一端与泵盖2相固定连接，止动销7的另一端伸入至外转子5与固定槽内壁之间的间隙内部。止动销7设置于靠近出油口9的一侧。止动销7与换向偏心环6的一侧端面相接触。
[0022]在泵体1的底面处还设置有一个溢流口12，溢流口12通过管路与油箱相连接，溢流口12、进油口8、出油口9均设置于泵体1底面的台阶17底面处，在台阶17的侧面上设置有安本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.带液压阀的可逆摆线泵，其特征在于：包括泵体（1），泵体（1）的开口处设置有泵盖（2），泵体（1）内部设置有圆柱形的固定槽，传动轴（3）穿过泵盖（2）伸入至泵体（1）的固定槽内部，固定槽内部设置有内转子（4）、外转子（5）、换向偏心环（6），内转子（4）套接于传动轴（3）的外侧，外转子（5）套接于内转子（4）外侧，月牙形的环形偏心环设置于外转子（5）外侧面与固定槽内壁之间，内转子（4）与外转子（5）相互啮合并偏心设置，泵盖（2）上固定设置有止动销（7），止动销（7）位于外转子（5）外侧面与固定槽内壁之间，泵体（1）底部设置有进油腔（10）与出油腔（11），出油腔（11）处设置有液压阀。2.根据权利要求1所述的带液压阀的可逆摆线泵，其特征在于：内转子（4）的外齿数量为六个，外转子（5）的内齿数量为七个，内转子（4）的外齿与外转子（5）的内齿相啮合。3.根据权利要求1所述的带液压阀的可逆摆线泵，其特征在于：在泵体（1）的底面处分别设置有一个进油口（8）以及一个出油口（9），进油口（8）与进油腔（10）相连通，出油口（9）与出油腔（11）相连通；进油腔（10）以及出油腔（11）分别位于传动轴（3）的两侧。4.根据权利要求1所述的带液压阀的可逆摆线泵，其特征在于：换向偏心环（6）的外侧面与固定槽的内...

【专利技术属性】
技术研发人员：鹿海凤，成刚庄，王伟霞，冯斌林，
申请(专利权)人：太重榆液长治液压有限公司，
类型：发明
国别省市：