一种润滑剂用新型四球摩擦试验机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种润滑剂用新型四球摩擦试验机，其结构包括杠杆组件、活塞台、研磨组件、操作主机、机台，杠杆组件通过机台与活塞台过渡配合，机台与操作主机之间采用电性连接的方式相配合，活塞台与研磨组件间隙配合；在油盒内侧设有助力体，利用承接座与助力体在油盒内相互配合，当油盒通过杠杆组件伴随着升降台上升时，由于重力惯性，将会引导油盒内侧的指向件在反向滑动于导轨上，使得指向件逐渐配合磨合槽和防滑凸块朝油盒中部倾向支持和拨动，更好的以递进的方式消减和分散其内部零件的压力，有助于提高油盒和研磨组件相互作用的灵活程度，保证该试验机实验数据的准确性。保证该试验机实验数据的准确性。保证该试验机实验数据的准确性。

【技术实现步骤摘要】
一种润滑剂用新型四球摩擦试验机


[0001]本技术涉及摩擦试验设备
，特别的，是一种润滑剂用新型四球摩擦试验机。

技术介绍

[0002]四球摩擦试验机主要用途：该系列试验机以滑动摩擦的形式，在点接触压力下，评定润滑剂的承载能力，包括最大无卡咬负荷PB、烧结负荷PD、综合磨损值ZMZ等；或者进行长时间磨损试验、测定摩擦力、计算摩擦系数，使用特殊附件，也可以进行端面磨损试验和材料的模拟磨损试验，由于油盒借助杠杆非受力端的支持而上升定格时，会对自身内部有一个反向压制力，使得内部零件交叉卡滞，不灵活，影响油盒与研磨组件相互作用的灵活程度，降低该试验机的实验数据的准确性。

技术实现思路

[0003]针对上述问题，本技术提供一种润滑剂用新型四球摩擦试验机。
[0004]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种润滑剂用新型四球摩擦试验机，其结构包括杠杆组件、活塞台、研磨组件、操作主机、机台，所述杠杆组件通过机台与活塞台过渡配合，所述机台与操作主机之间采用电性连接的方式相配合，所述活塞台与研磨组件间隙配合；
[0005]所述活塞台包括油盒、助力体、升降台、承接座，所述油盒和承接座连接在升降台上，且内安装有助力体，所述承接座。
[0006]作为本技术的进一步改进，所述助力体包括导轨、指向件、磨合槽、固定座、防滑凸块，所述导轨通过固定座连接在油盒和承接座上，且安装有指向件，所述固定座上连接有磨合槽和防滑凸块。
[0007]作为本技术的进一步改进，所述磨合槽和防滑凸块连接在导轨下，且与指向件过渡配合，便于限定指向件的运动方位。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述指向件包括扶手、翘杆、滑块、插把，所述扶手通过翘杆间隙配合于承接座内，所述翘杆设置于滑块上，所述滑块通过插把滑动配合于导轨上。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述翘杆包括交叉板、穿杆、尾板、锁套，所述两个交叉板交叉连接在穿杆上，且与尾板连接，所述穿杆上连接有锁套。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述穿杆一端连接在滑块上，另一端插嵌连接在扶手内，能朝油盒内偏摆，对其内部零件进行支持和拨动，能有效维护其与研磨组件相互作用的灵活性。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]本技术在油盒内侧设有助力体，利用承接座与助力体在油盒内相互配合，当油盒通过杠杆组件伴随着升降台上升时，由于重力惯性，将会引导油盒内侧的指向件在反
向滑动于导轨上，使得指向件逐渐配合磨合槽和防滑凸块朝油盒中部倾向支持和拨动，更好的以递进的方式消减和分散其内部零件的压力，有助于提高油盒和研磨组件相互作用的灵活程度，保证该试验机实验数据的准确性。
附图说明
[0013]图1为本技术一种润滑剂用新型四球摩擦试验机的结构示意图。
[0014]图2为本技术研磨组件的立体结构示意图。
[0015]图3为本技术助力体的平面结构示意图。
[0016]图4为本技术指向件的俯视结构示意图。
[0017]图5为本技术翘杆的平面结构示意图。
[0018]图中：杠杆组件
‑
3、活塞台
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1、研磨组件
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2、操作主机
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4、机台
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5、油盒
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w2、助力体
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e1、升降台
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r3、承接座
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t4、导轨
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y34、指向件
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u33、磨合槽
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i32、固定座
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o31、防滑凸块
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p35、扶手
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3a3、翘杆
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3s2、滑块
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3d1、插把
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3f4、交叉板
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j21、穿杆
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k24、尾板
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l22、锁套
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z23。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，图1～5图示意性的显示了本技术实施方式的结构，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0020]实施例
[0021]如图1
‑
图5所示，本技术提供一种润滑剂用新型四球摩擦试验机，其结构包括杠杆组件3、活塞台1、研磨组件2、操作主机4、机台5，所述杠杆组件3通过机台5与活塞台1过渡配合，所述机台5与操作主机4之间采用电性连接的方式相配合，所述活塞台1与研磨组件2间隙配合；所述活塞台1包括油盒w2、助力体e 1、升降台r3、承接座t4，所述油盒w2和承接座t4套接连接在升降台r3上，且内安装有三个助力体e 1，所述承接座t4，所述助力体e 1包括导轨y34、指向件u33、磨合槽i 32、固定座o31、防滑凸块p35，所述导轨y34通过固定座o31固定连接在油盒w2和承接座t4上，且安装有指向件u33，所述固定座o31上焊接连接有磨合槽i 32和防滑凸块p35，所述磨合槽i 32和防滑凸块p35套接连接在导轨y34下，且与指向件u33过渡配合，便于限定指向件u33的运动方位，所述指向件u33包括扶手3a3、翘杆3s2、滑块3d1、插把3f4，所述扶手3a3通过翘杆3s2间隙配合于承接座t4内，所述翘杆3s2设置于滑块3d1上，所述滑块3d1通过插把3f4滑动配合于导轨y34上，所述翘杆3s2包括交叉板j21、穿杆k24、尾板l22、锁套z23，所述两个交叉板j21交叉套接连接在穿杆k24上，且与尾板l22固定连接，所述穿杆k24上固定连接有锁套z23，所述穿杆k24一端铰接连接在滑块3d1上，另一端插嵌连接在扶手3a3内，能朝油盒w2内偏摆，对其内部零件进行支持和拨动，能有效维护其与研磨组件2相互作用的灵活性，在油盒w2内侧设有助力体e 1，利用承接座t4与助力体e 1在油盒w2内相互配合，当油盒w2通过杠杆组件3伴随着升降台r3上升时，由于重力惯性，将会引导油盒w2内侧的指向件u33在反向滑动于导轨y34上，使得指向件u33逐渐配合磨合槽i 32和防滑凸块p35朝油盒w2中部倾向支持和拨动，更好的以递进的方式消减和分散其内部零件的压力，有助于提高油盒w2和研磨组件相互作用的灵活程度，保证该试验机实验数据
的准确性。
[0022]下面对上述技术方案中的一种润滑剂用新型四球摩擦试验机的工作原理作如下说明：
[0023]本技术在使用时，当油盒w2通过杠杆组件3伴随着升降台r3上升时，由于重力惯性，油盒w2内侧的滑块3d1将会借助插把3f4沿着导轨y34直线向下的滑动，使得上方的穿杆k24同步甩动套接在自身上的交叉板j21配合尾板l22摆动并向上收合，能让穿杆k24从端部开始倾斜摆动，和带动另一端的扶手3a3朝油盒w2上靠近，且在穿本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种润滑剂用新型四球摩擦试验机，其特征在于：其结构包括杠杆组件（3）、活塞台（1）、研磨组件（2）、操作主机（4）、机台（5），所述杠杆组件（3）通过机台（5）与活塞台（1）过渡配合，所述机台（5）与操作主机（4）之间采用电性连接的方式相配合，所述活塞台（1）与研磨组件（2）间隙配合；所述活塞台（1）包括油盒（w2）、助力体（e1）、升降台（r3）、承接座（t4），所述油盒（w2）和承接座（t4）连接在升降台（r3）上，且内安装有助力体（e1），所述承接座（t4）。2.根据权利要求1所述的一种润滑剂用新型四球摩擦试验机，其特征在于：所述助力体（e1）包括导轨（y34）、指向件（u33）、磨合槽（i32）、固定座（o31）、防滑凸块（p35），所述导轨（y34）通过固定座（o31）连接在油盒（w2）和承接座（t4）上，且安装有指向件（u33），所述固定座（o31）上连接有磨合槽（i32）和防滑凸块（p35）。3.根据权利要求2所述的一种润滑剂用新型四球摩擦...

【专利技术属性】
技术研发人员：庄培煌，王骏，兰益彬，
申请(专利权)人：厦门天机自动化有限公司，
类型：新型
国别省市：