本实用新型专利技术涉及二次脱模设备附属装置的技术领域，特别是涉及一种二次脱模设备中顶轴加工固定机构，可以更加便捷的对顶轴进行定位和夹紧固定，提高顶轴的夹装加工质量和效率，包括两组夹持块；还包括定位夹紧组件，定位夹紧组件包括底座、两组滑轨、两组滑块、两组轴承座、螺纹杆、定位气缸和顶杆，两组滑轨分别安装在底座顶端的前后两侧，两组滑块底端的前后两侧均设置有滑槽，两组滑块分别与两组滑轨的左侧和右侧滑动连接，两组轴承座分别安装在底座顶端后侧的左右两侧，螺纹杆的左右两端分别与两组轴承座的内端中部轴承连接，两组滑块的左端后侧均分别贯穿设置有左旋螺纹孔和右旋螺纹孔。纹孔。纹孔。
【技术实现步骤摘要】
一种二次脱模设备中顶轴加工固定机构
[0001]本技术涉及二次脱模设备附属装置的
，特别是涉及一种二次脱模设备中顶轴加工固定机构。
技术介绍
[0002]众所周知，二次脱模又称二次顶出。由于塑件的特殊形状或生产自动化的要求，在一次脱模动作完成后，塑件仍然难于从型腔中取出或不能自动脱落，此时一就必须再增加一次脱模动作才能使塑件脱落，在二次脱模设备的使用过程中，需要使用多组顶轴来对塑件进行顶出，其在二次脱模设备的领域中得到了广泛的使用。
[0003]现有的顶轴在进行加工时，是使用三爪卡盘或其他夹具来对顶轴坯进行夹装固定，然后再开启机床对顶轴的外侧进行相应尺寸和光洁度的加工。
[0004]现有的顶轴在进行加工时发现，顶轴每次都会进行多组加工，在进行顶轴的夹装时需要频繁调整机床加工的零位，即在不确定顶轴在伸入三爪卡盘长度的前提下需要操作刀具与工件进行对刀，影响顶轴的加工质量和效率，从而导致实用性较差。
技术实现思路
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供一种可以更加便捷的对顶轴进行定位和夹紧固定，提高顶轴的夹装加工质量和效率，从而增强实用性的二次脱模设备中顶轴加工固定机构。
[0006]本技术的一种二次脱模设备中顶轴加工固定机构，包括两组夹持块；
[0007]还包括定位夹紧组件，定位夹紧组件包括底座、两组滑轨、两组滑块、两组轴承座、螺纹杆、定位气缸和顶杆，两组滑轨分别安装在底座顶端的前后两侧，两组滑块底端的前后两侧均设置有滑槽，两组滑块分别与两组滑轨的左侧和右侧滑动连接，两组轴承座分别安装在底座顶端后侧的左右两侧，螺纹杆的左右两端分别与两组轴承座的内端中部轴承连接，两组滑块的左端后侧均分别贯穿设置有左旋螺纹孔和右旋螺纹孔，螺纹杆的左右两侧分别与左旋螺纹孔和右旋螺纹孔螺纹连接，定位气缸安装在底座的底端中部，底座的顶端中部设置有定位孔，定位气缸的输出端与定位孔的底部滑动连接，顶杆安装在定位气缸的输出端，顶杆与定位孔的顶部滑动连接，两组夹持块分别安装在两组滑块的内端中部。
[0008]本技术的一种二次脱模设备中顶轴加工固定机构，还包括夹紧电机，夹紧电机安装在底座顶端的右后侧，夹紧电机的输出端与螺纹杆的右端连接。
[0009]本技术的一种二次脱模设备中顶轴加工固定机构，还包括压力开关，压力开关安装在底座底端定位孔的底部顶端，压力开关与夹紧电机电连接。
[0010]本技术的一种二次脱模设备中顶轴加工固定机构，底座底端定位孔的顶端设置有倒角。
[0011]本技术的一种二次脱模设备中顶轴加工固定机构，还包括两组伸缩套，两组伸缩套分别套装在螺纹杆的左右两侧。
[0012]本技术的一种二次脱模设备中顶轴加工固定机构，还包括四组扫轨器，四组扫轨器分别安装在两组滑块左右两端的前后两侧。
[0013]本技术的一种二次脱模设备中顶轴加工固定机构，还包括蜂鸣器，蜂鸣器安装在底座的前端中部，蜂鸣器与压力开关电连接。
[0014]本技术的一种二次脱模设备中顶轴加工固定机构，还包括快插插头，快插插头安装在底座的前端右侧，快插插头分别与夹紧电机、压力开关和蜂鸣器电连接。
[0015]与现有技术相比本技术的有益效果为：在对二次脱模设备中顶轴进行加工时，可以先将顶轴放入到定位孔中，然后操作定位气缸输出带动顶杆向上滑动，并在将顶轴顶起到指定位置后停止气缸输出，然后转动螺纹杆带动连照顾滑块同步向内侧滑动，直到两组夹持块同时夹紧顶轴，此时在两组夹持块的夹紧作用下会对顶轴的水平位置进行定心，在顶杆的支撑作用下将会对顶轴的竖直位置进行定位，从而实现自动定位和夹紧，不必再对每组顶轴加工时进行调整；通过该装置，可以更加便捷的对顶轴进行定位和夹紧固定，提高顶轴的夹装加工质量和效率，从而增强了实用性。
附图说明
[0016]图1是本技术的结构示意图；
[0017]图2是本技术的左视结构示意图；
[0018]图3是本技术的俯视结构示意图；
[0019]图4是本技术的底座前视结构示意图；
[0020]附图中标记：1、夹持块；2、底座；3、滑轨；4、滑块；5、轴承座；6、螺纹杆；7、定位气缸；8、顶杆；9、夹紧电机；10、压力开关；11、倒角；12、伸缩套；13、扫轨器；14、蜂鸣器；15、快插插头。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0022]如图1至图4所示，本技术的一种二次脱模设备中顶轴加工固定机构，包括两组夹持块1；
[0023]还包括定位夹紧组件，定位夹紧组件包括底座2、两组滑轨3、两组滑块4、两组轴承座5、螺纹杆6、定位气缸7和顶杆8，两组滑轨3分别安装在底座2顶端的前后两侧，两组滑块4底端的前后两侧均设置有滑槽，两组滑块4分别与两组滑轨3的左侧和右侧滑动连接，两组轴承座5分别安装在底座2顶端后侧的左右两侧，螺纹杆6的左右两端分别与两组轴承座5的内端中部轴承连接，两组滑块4的左端后侧均分别贯穿设置有左旋螺纹孔和右旋螺纹孔，螺纹杆6的左右两侧分别与左旋螺纹孔和右旋螺纹孔螺纹连接，定位气缸7安装在底座2的底端中部，底座2的顶端中部设置有定位孔，定位气缸7的输出端与定位孔的底部滑动连接，顶杆8安装在定位气缸7的输出端，顶杆8与定位孔的顶部滑动连接，两组夹持块1分别安装在两组滑块4的内端中部；在对二次脱模设备中顶轴进行加工时，可以先将顶轴放入到定位孔中，然后操作定位气缸输出带动顶杆向上滑动，并在将顶轴顶起到指定位置后停止气缸输出，然后转动螺纹杆带动连照顾滑块同步向内侧滑动，直到两组夹持块同时夹紧顶轴，此时
在两组夹持块的夹紧作用下会对顶轴的水平位置进行定心，在顶杆的支撑作用下将会对顶轴的竖直位置进行定位，从而实现自动定位和夹紧，不必再对每组顶轴加工时进行调整；通过该装置，可以更加便捷的对顶轴进行定位和夹紧固定，提高顶轴的夹装加工质量和效率，从而增强了实用性。
[0024]本技术的一种二次脱模设备中顶轴加工固定机构，还包括夹紧电机9，夹紧电机9安装在底座2顶端的右后侧，夹紧电机9的输出端与螺纹杆6的右端连接；夹紧电机可以更加便捷的通过正反转输出来带动螺纹杆进行转动，从而增强了实用性。
[0025]本技术的一种二次脱模设备中顶轴加工固定机构，还包括压力开关10，压力开关10安装在底座2底端定位孔的底部顶端，压力开关10与夹紧电机9电连接；在定位气缸输出的过程中，顶杆会不断的对顶轴进行支撑顶起，直到定位气缸输出到位后将会顶住压力开关，从而控制夹紧电机开始自动输出对顶轴进行夹紧，从而提高顶轴的固定夹紧效率，从而增强了实用性。
[0026]本技术的一种二次脱模设备中顶轴加工固定机构，底座2底端定位孔的顶端设置有倒角11；倒角可以更加便捷的将顶轴放入到定位孔内，从而增强了实用性。
[0027本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种二次脱模设备中顶轴加工固定机构，包括两组夹持块(1)；其特征在于，还包括定位夹紧组件，定位夹紧组件包括底座(2)、两组滑轨(3)、两组滑块(4)、两组轴承座(5)、螺纹杆(6)、定位气缸(7)和顶杆(8)，两组滑轨(3)分别安装在底座(2)顶端的前后两侧，两组滑块(4)底端的前后两侧均设置有滑槽，两组滑块(4)分别与两组滑轨(3)的左侧和右侧滑动连接，两组轴承座(5)分别安装在底座(2)顶端后侧的左右两侧，螺纹杆(6)的左右两端分别与两组轴承座(5)的内端中部轴承连接，两组滑块(4)的左端后侧均分别贯穿设置有左旋螺纹孔和右旋螺纹孔，螺纹杆(6)的左右两侧分别与左旋螺纹孔和右旋螺纹孔螺纹连接，定位气缸(7)安装在底座(2)的底端中部，底座(2)的顶端中部设置有定位孔，定位气缸(7)的输出端与定位孔的底部滑动连接，顶杆(8)安装在定位气缸(7)的输出端，顶杆(8)与定位孔的顶部滑动连接，两组夹持块(1)分别安装在两组滑块(4)的内端中部。2.如权利要求1所述的一种二次脱模设备中顶轴加工固定机构，其特征在于，还包括夹紧电机(9)，夹紧电机(9)安装在底座(2)顶端的右后侧，夹紧电机(9)的输出端与螺纹杆(6)...
【专利技术属性】
技术研发人员：施汉雄，赵建祯，
申请(专利权)人：天津市康斯特创展科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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