固体丙烯酸树脂连续生产管式反应器制造技术

本实用新型专利技术涉及管式反应器技术领域，具体为固体丙烯酸树脂连续生产管式反应器，包括支撑座，所述支撑座的顶端固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板的顶面设置有支撑护垫，所述支撑护垫的表面设置有管式反应器本体；第一卡座，所述第一卡座安装在第一支撑板的上表面，所述第一卡座的表面开设有第一卡槽。本实用新型专利技术通过将滑动板安装到第一卡槽的内部，随后通过将伸缩杆调节到合适的高度，将滑动板安装在固定吸盘的顶面上，从而将滑动板进行固定，随后通过限位块将管式反应器本体进行限位，确保安装后对管式反应器本体进行限位，同时通过侧块和摩擦垫确保滑动板位移时的定位性，能够有效的调节限位位置。能够有效的调节限位位置。能够有效的调节限位位置。

【技术实现步骤摘要】
固体丙烯酸树脂连续生产管式反应器


[0001]本技术涉及管式反应器
，具体为固体丙烯酸树脂连续生产管式反应器。

技术介绍

[0002]热塑性丙烯酸树脂在成膜过程中不发生进一步交联，因此它的相对分子量较大，具有良好的保光保色性、耐水耐化学性、干燥快、施工方便，易于施工重涂和返工，制备铝粉漆时铝粉的白度、定位性好。热塑性丙烯酸树脂在汽车、电器、机械、建筑等领域应用广泛。
[0003]对此，中国申请专利号：CN213315013U，公开了一种甲基丙烯酸羟丙酯生产用的管式反应器，包括承载块，承载块的顶部开设有卡接槽，卡接槽的内腔活动卡接有管式反应器本体，卡接槽内壁的一侧且位于管式反应器本体的上方位置处开设有矩形贯穿孔，矩形贯穿孔的内腔滑动套接有限位块，限位块的两侧对称开设有限位滑槽，矩形贯穿孔内壁的两侧对称固定连接有限位滑块，两个限位滑块的外壁与相对应限位滑槽的内腔滑动套接，两个限位滑块的一侧均固定连接有第一复位弹簧。本技术利用承载块和限位块的设置，通过承载块放置管式反应器，限位块限制管式反应器的位置，从而对管式反应器进行安装定位工作，拆装简单，提高了管式反应器更换维修的工作效率。
[0004]但是通过限位块进行限位的过程中，一般限位块不能进行移动，位置进行了限定，同时连接杆在安装到管式反应器的顶面上时接触的面积较小，对管式反应器的稳定效果较差，因此我们对上述问题进行完善和改进成为目前亟需解决的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供固体丙烯酸树脂连续生产管式反应器，以解决上述
技术介绍
中提出的通过限位块进行限位的过程中，一般限位块不能进行移动，位置进行了限定，同时连接杆在安装到管式反应器的顶面上时接触的面积较小，对管式反应器的稳定效果较差的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：固体丙烯酸树脂连续生产管式反应器，包括支撑座，所述支撑座的顶端固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板的顶面设置有支撑护垫，所述支撑护垫的表面设置有管式反应器本体；
[0007]第一卡座，所述第一卡座安装在第一支撑板的上表面，所述第一卡座的表面开设有第一卡槽，所述第一支撑板的顶面设置有第二卡座，所述第二卡座的表面开设有第二卡槽，所述第二卡座与第一卡座安装位置相互对称，所述第一卡座的内部设置有伸缩杆，所述伸缩杆的顶面设置有固定吸盘。
[0008]优选的，所述第一卡槽的内部设置有滑动板，所述滑动板的左右两侧皆设置有侧块。
[0009]优选的，所述侧块的左侧表面设置有摩擦垫，所述摩擦垫贴合安装在第一卡座的表面上。
[0010]优选的，所述滑动板的左侧表面固定连接有限位块，所述限位块呈弧形状。
[0011]优选的，所述第二卡槽的内部设置有压板，所述压板的底端设置有压环。
[0012]优选的，所述压板的表面开设有插孔，所述插孔的内部设置有插杆。
[0013]优选的，所述第一支撑板的左侧表面固定连接有连接架，所述连接架的左侧表面设置有第二支撑板。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、该固体丙烯酸树脂连续生产管式反应器，通过设置的支撑座、第一支撑板、支撑护垫、管式反应器本体、第一卡座、第一卡槽、第二卡座、第二卡槽、伸缩杆、固定吸盘、滑动板、侧块和摩擦垫，在安装时，首先将管式反应器本体安装到第一支撑板和支撑护垫的表面上，通过支撑护垫的设计增大了管式反应器本体的底面与第一支撑板的接触面积，使得摩擦更大，安装后管式反应器本体更加稳定，继而通过在管式反应器本体放置后，通过将滑动板安装到第一卡槽的内部，随后通过将伸缩杆调节到合适的高度，将滑动板安装在固定吸盘的顶面上，从而将滑动板进行固定，随后通过限位块将管式反应器本体进行限位，确保安装后对管式反应器本体进行限位，同时通过侧块和摩擦垫确保滑动板位移时的定位性，能够有效的调节限位位置，体现了设计的实用性。
[0016]2、该固体丙烯酸树脂连续生产管式反应器，通过设置的第二卡座、第二卡槽、压板、压环、插孔和插杆，将管式反应器本体的侧边进行限位后，通过将压板安装到第二卡槽和第一卡槽的内部，随后在插孔的内部插设插杆，通过插杆提高了压板的稳定性，随后将压环抵触到管式反应器本体的上表面，由于压环是环状的，能够更好的贴合管式反应器本体的外表面上，确保安装后的稳定性，同时后续对管式反应器本体进行维护时也方便拆卸，体现了设计的功能性。
附图说明
[0017]图1为本技术立体结构的示意图；
[0018]图2为本技术第一卡座和第二卡座结构的立体示意图；
[0019]图3为本技术滑动板和伸缩杆结构的拆分示意图；
[0020]图4为本技术压板和插杆结构的拆分示意图。
[0021]图中：1、支撑座；2、第一支撑板；3、支撑护垫；4、管式反应器本体；5、第一卡座；6、第一卡槽；7、第二卡座；8、第二卡槽；9、伸缩杆；10、固定吸盘；11、滑动板；12、侧块；13、摩擦垫；14、限位块；15、压板；16、压环；17、插孔；18、插杆；19、连接架；20、第二支撑板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：
[0024]固体丙烯酸树脂连续生产管式反应器，本申请中使用的管式反应器本体4、固定吸盘10和伸缩杆9均为市场上可直接购买到的产品，其原理和连接方式均为本领域技术人员
熟知的现有技术，故在此不再赘述，包括支撑座1，支撑座1的顶端固定连接有第一支撑板2，第一支撑板2的左侧表面固定连接有连接架19，连接架19的左侧表面设置有第二支撑板20，第一支撑板2的顶面设置有支撑护垫3，支撑护垫3的表面设置有管式反应器本体4；
[0025]第一卡座5，第一卡座5安装在第一支撑板2的上表面，第一卡座5的表面开设有第一卡槽6，第一卡槽6的内部设置有滑动板11，滑动板11的左侧表面固定连接有限位块14，限位块14呈弧形状，滑动板11的左右两侧皆设置有侧块12，侧块12的左侧表面设置有摩擦垫13，摩擦垫13贴合安装在第一卡座5的表面上，第一支撑板2的顶面设置有第二卡座7，第二卡座7的表面开设有第二卡槽8，第二卡槽8的内部设置有压板15，压板15的表面开设有插孔17，插孔17的内部设置有插杆18，压板15的底端设置有压环16，第二卡座7与第一卡座5安装位置相互对称，第一卡座5的内部设置有伸缩杆9，伸缩杆9的顶面设置有固定吸盘10，将管式反应器本体4安装到第一支撑板2和支撑护垫3的表面上，通过支撑护垫3的设计增大了管式反应器本体4的底面与第一支撑板2的接触面积本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.固体丙烯酸树脂连续生产管式反应器，包括支撑座（1），所述支撑座（1）的顶端固定连接有第一支撑板（2），其特征在于：所述第一支撑板（2）的顶面设置有支撑护垫（3），所述支撑护垫（3）的表面设置有管式反应器本体（4）；第一卡座（5），所述第一卡座（5）安装在第一支撑板（2）的上表面，所述第一卡座（5）的表面开设有第一卡槽（6），所述第一支撑板（2）的顶面设置有第二卡座（7），所述第二卡座（7）的表面开设有第二卡槽（8），所述第二卡座（7）与第一卡座（5）安装位置相互对称，所述第一卡座（5）的内部设置有伸缩杆（9），所述伸缩杆（9）的顶面设置有固定吸盘（10）。2.根据权利要求1所述的固体丙烯酸树脂连续生产管式反应器，其特征在于：所述第一卡槽（6）的内部设置有滑动板（11），所述滑动板（11）的左右两侧皆设置有侧块（12）。3.根据权利要求2所述的固体丙烯酸树脂连续生产...

【专利技术属性】
技术研发人员：张许锋，赵春兰，贾文杰，赵虎森，
申请(专利权)人：兰州陇嘉化工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：