一种轮胎生产用废料处理装置，包括工作台、碎料箱、传送带、收纳箱和出料漏斗，所述工作台的顶部设置有碎料箱和清洁箱，所述碎料箱的一侧设置有粉碎电机，所述碎料箱内通过轴承安装有转轴，且粉碎电机通过驱动轴连接转轴，所述转轴的表面设置有粉碎切刀，所述碎料箱内的两侧位于转轴的底部设置有滑轨，所述转轴的底部设置有筛料板，且筛料板通过滑块与滑轨滑动连接，所述碎料箱的顶部设置有进料漏斗，所述进料漏斗的顶部设置有切块箱，且进料漏斗连通切块箱的底部与碎料箱的顶部，所述切块箱的顶部设置有电动液压推杆。本实用新型专利技术操作简单方便，结构合理，能够缩短加工时间，提高加工效率，减少人力消耗。减少人力消耗。减少人力消耗。
【技术实现步骤摘要】
一种轮胎生产用废料处理装置
[0001]本技术涉及轮胎加工
，特别涉及一种轮胎生产用废料处理装置。
技术介绍
[0002]轮胎，是在各种机械或者车辆上装备的圆环形弹性橡胶制品，通常安装在金属轮辋上，能够支撑车身，缓冲外界的冲击，保证车辆的行驶性能，在轮胎的生产过程中，经常会出现边角料与残次品，为减少资源浪费需要对这些废料进行处理，然而，现有的轮胎生产用废料处理装置使用时有如下缺点：1.需要人工手动将废料内的钢丝分离出，人力消耗过大，且效率较低，2.无法对处理后的废料进行筛选，导致废料的利用率不高，而且处理过程中容易堵料。为此，我们提出一种轮胎生产用废料处理装置。
技术实现思路
[0003]本技术的主要目的在于提供一种轮胎生产用废料处理装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种轮胎生产用废料处理装置，包括工作台、碎料箱、传送带、收纳箱和出料漏斗，所述工作台的顶部设置有碎料箱和清洁箱，所述碎料箱的一侧设置有粉碎电机，所述碎料箱内通过轴承安装有转轴，且粉碎电机通过驱动轴连接转轴，所述转轴的表面设置有粉碎切刀，所述碎料箱内的两侧位于转轴的底部设置有滑轨，所述转轴的底部设置有筛料板，且筛料板通过滑块与滑轨滑动连接，所述碎料箱的顶部设置有进料漏斗，所述进料漏斗的顶部设置有切块箱，且进料漏斗连通切块箱的底部与碎料箱的顶部，所述切块箱的顶部设置有电动液压推杆，且电动液压推杆驱动端位于切块箱内，所述切块箱内位于电动液压推杆的驱动端通过螺栓连接电机支架，所述电机支架内安装有切块电机，所述切块电机驱动轴连接切块转轴，所述切块转轴的表面设置有切刀，所述工作台的底部设置有出料漏斗，且出料漏斗的进料端与碎料箱的底部连通。
[0006]进一步地，所述碎料箱内的底部通过螺栓连接有振动电机，所述振动电机的驱动端通过橡胶垫连接筛料板。
[0007]进一步地，所述碎块箱内位于切刀的底部设置有切板，且切板通过开设开口贯穿切块箱，所述切块箱的表面设置有进料口，所述进料口的外围设置有挡板。
[0008]进一步地，所述工作台位于出料漏斗的底部设置有传送带，所述工作台的底部位于传送带的顶部设置有电磁铁，所述传送带输出端的底部设置有收纳箱。
[0009]进一步地，所述碎料箱的表面位于筛料板的外围设置有进板口。
[0010]进一步地，所述清洁箱内的顶部通过螺栓连接有烘干风机，所述烘干风机的底部设置有干燥台，所述干燥台的一侧设置有超声波清洗机，所述超声波清洗机的一侧设置有排水管，且排水管贯穿清洁箱。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]1、通过设置的切刀与碎料切刀，对废料切块粉碎处理，将铁屑分离出废料内，通过设置的电磁铁，能够将铁屑吸附与废料分离，从而不需要人工手动进行抽取，减少人力劳动强度。
[0013]2、通过设置的振动电机与筛料板，将合格废料筛下进行输送，不合格废料可取出再次进行加工处理，能够避免堵料情况的发生，提高废料的利用率。
附图说明
[0014]图1为本实用一种轮胎生产用废料处理装置整体结构示意图。
[0015]图2为本实用一种轮胎生产用废料处理装置立体结构示意图。
[0016]图3为本实用一种轮胎生产用废料处理装置碎料箱结构示意图。
[0017]图中：1、工作台；2、切块箱；3、碎料箱；4、传送带；5、清洁箱；6、电磁铁；7、收纳箱；8、电动液压推杆；9、切块电机；10、切块转轴；11、切刀；12、开口；13、切板；14、进料漏斗；15、粉碎电机；16、转轴；17、粉碎切刀；18、滑轨；19、筛料板；20、振动电机；21、电机支架；22、干燥台；23、出料漏斗；24、进料口；25、挡板；26、进板口；27、超声波清洗机；28、烘干风机；29、排水管。
具体实施方式
[0018]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0019]如图1
‑
3所示，一种轮胎生产用废料处理装置，包括工作台1、碎料箱3、传送带4、收纳箱7和出料漏斗23，所述工作台1的顶部设置有碎料箱3和清洁箱5，所述碎料箱3的一侧设置有粉碎电机15，所述碎料箱3内通过轴承安装有转轴16，且粉碎电机15通过驱动轴连接转轴16，所述转轴16的表面设置有粉碎切刀17，所述碎料箱3内的两侧位于转轴16的底部设置有滑轨18，所述转轴16的底部设置有筛料板19，且筛料板19通过滑块与滑轨18滑动连接，所述碎料箱3的顶部设置有进料漏斗14，所述进料漏斗14的顶部设置有切块箱2，且进料漏斗14连通切块箱2的底部与碎料箱3的顶部，所述切块箱2的顶部设置有电动液压推杆8，且电动液压推杆8驱动端位于切块箱2内，所述切块箱2内位于电动液压推杆8的驱动端通过螺栓连接电机支架21，所述电机支架21内安装有切块电机9，所述切块电机9驱动轴连接切块转轴10，所述切块转轴10的表面设置有切刀11，所述工作台1的底部设置有出料漏斗23，且出料漏斗23的进料端与碎料箱3的底部连通。
[0020]清洁箱5可设置通风孔与密封门。
[0021]排水管29可设置排水阀。
[0022]其中，所述碎料箱3内的底部通过螺栓连接有振动电机20，所述振动电机20的驱动端通过橡胶垫连接筛料板19。
[0023]本实施例中如图3所示，振动电机20通过橡胶垫能够将产生的振动力传递给筛料板19，从而驱动筛料板19进行振动筛料。
[0024]其中，所述碎块箱2内位于切刀11的底部设置有切板13，且切板13通过开设开口12贯穿切块箱2，所述切块箱2的表面设置有进料口24，所述进料口24的外围设置有挡板25。
[0025]本实施例中如图1
‑
2所示，通过切板13，能够将废料放在切板13上进行切块处理，
通过开口12，能够将切板13取出，使废料落入碎料箱3内，通过进料口24，能够将废料放入，进行切块加工处理，通过挡板25，能够阻挡空气中灰尘进入。
[0026]其中，所述工作台1位于出料漏斗23的底部设置有传送带4，所述工作台1的底部位于传送带4的顶部设置有电磁铁6，所述传送带4输出端的底部设置有收纳箱7。
[0027]本实施例中如图1所示，通过传送带4，能够将废料进行输送至收纳箱7内进行收集，通过电磁铁6，能够将废料中的铁屑吸附再回收处理。
[0028]其中，所述碎料箱3的表面位于筛料板19的外围设置有进板口26。
[0029]本实施例中如图2所示，通过进板口26，能够将筛料板19抽出，将不合格废料倒入进料口24内的切板13上，进行二次加工处理，从而提高废料的利用率。
[0030]其中，所述清洁箱5内的顶部通过螺栓连接有烘干风机28，所述烘干风机28的底部设置有干燥台22，所述干燥台22的一侧设置有超声波清洗机27，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轮胎生产用废料处理装置，包括工作台(1)、碎料箱(3)、传送带(4)、收纳箱(7)和出料漏斗(23)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部设置有碎料箱(3)和清洁箱(5)，所述碎料箱(3)的一侧设置有粉碎电机(15)，所述碎料箱(3)内通过轴承安装有转轴(16)，且粉碎电机(15)通过驱动轴连接转轴(16)，所述转轴(16)的表面设置有粉碎切刀(17)，所述碎料箱(3)内的两侧位于转轴(16)的底部设置有滑轨(18)，所述转轴(16)的底部设置有筛料板(19)，且筛料板(19)通过滑块与滑轨(18)滑动连接，所述碎料箱(3)的顶部设置有进料漏斗(14)，所述进料漏斗(14)的顶部设置有切块箱(2)，且进料漏斗(14)连通切块箱(2)的底部与碎料箱(3)的顶部，所述切块箱(2)的顶部设置有电动液压推杆(8)，且电动液压推杆(8)驱动端位于切块箱(2)内，所述切块箱(2)内位于电动液压推杆(8)的驱动端通过螺栓连接电机支架(21)，所述电机支架(21)内安装有切块电机(9)，所述切块电机(9)驱动轴连接切块转轴(10)，所述切块转轴(10)的表面设置有切刀(11)，所述工作台(1)的底部设置有出料漏斗(23)，且出料漏斗(23)的进料端与碎料箱(3)的底部连通。2.根据权利要求1所述的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：燕静静，杨杰，朱福智，
申请(专利权)人：青岛千震轮胎有限公司，
类型：新型
国别省市：
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