一种铁系催化剂清洗罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铁系催化剂清洗罐，包括罐体，所述罐体上端设有进料管，且罐体底部设有出料管，所述罐体内设有可上下运动且可转动的清洗板，所述清洗板上设有多个清洗孔。清洗板、清洗孔的设计，能够使清洗板在上下运动的时候，液体通过挤压穿过清洗孔，实现了对罐体内液体的混合搅拌，从而实现了清洗效果，加上清洗板可转动的设计，能够使清洗板在上下运动的同时，进行转动，使穿过清洗孔的液体能够更彻底的被混合搅拌，提高了清洗效率。本实用新型专利技术克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，具有较高的社会使用价值和应用前景。具有较高的社会使用价值和应用前景。具有较高的社会使用价值和应用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种铁系催化剂清洗罐


[0001]本技术涉及催化剂水洗
，尤其涉及一种铁系催化剂清洗罐。

技术介绍

[0002]用于间甲酚甲基化的铁系催化剂完成合成实验后，需要对催化剂进行水洗。
[0003]中国专利CN213254425U公开了一种橡胶防老剂DTPD生产中催化剂的回收分离设备，包括水洗釜，所水洗釜顶部设有入料口和入水口，水洗釜内部设有搅拌轴，搅拌轴上设有搅拌叶，水洗釜底部设有缩合物排料口和排水口，排水口通过管道与第一树脂吸附塔和第二树脂吸附塔依次连通，第二树脂吸附塔出料口通过管道与分别与蒸馏釜、油水分离器连通，入水口还通过管道与储水池连通。对水洗工序产生的水中溶解的催化剂进行分离回收，同时对对有机相进行回收利用。
[0004]专利技术人在对催化剂进行水洗的时候，发现现有的水洗，都是利用常规的带有搅拌机构比如搅拌叶、搅拌杆、搅拌轴的罐体进行水洗，这种水洗方式，水洗效率低，时间周期长，影响整体的生产效率；
[0005]于是，专利技术人有鉴于此，秉持多年该相关行业丰富的设计开发及实际制作的经验，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种铁系催化剂清洗罐，以期达到更具有实用价值的目的。

技术实现思路

[0006]为了解决上述
技术介绍
中提到的现有水洗方式，水洗效率低，时间周期长，影响整体的生产效率的问题，本技术提供一种铁系催化剂清洗罐。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0008]一种铁系催化剂清洗罐，包括罐体，所述罐体上端设有进料管，且罐体底部设有出料管，所述罐体内设有可上下运动且可转动的清洗板，所述清洗板上设有多个清洗孔。
[0009]优选地，所述罐体中部设有固定连接的调节轴，所述调节轴活动穿过清洗板中部，所述清洗孔均匀分布在调节轴外侧，所述清洗孔包括第一孔和第二孔，所述第一孔和第二孔剖面均呈倾斜状，且第一孔和第二孔的倾斜方向相反，所述第一孔和第二孔内均设有可开合的阀门板。
[0010]优选地，所述阀门板设置在清洗板的上下两端，位于上端的所述阀门板设置在第二孔内，位于下端的所述阀门板设置在第一孔内，所述阀门板均通过铰链与相应的第一孔和第二孔侧壁转动连接，且阀门板连接处设有带动阀门板自动旋转闭合的扭力弹簧。
[0011]优选地，所述罐体内设有液压杆，所述调节轴上设有滑动连接的调节环板，所述调节环板外侧与清洗板滑动且密封连接，所述液压杆端部与调节环板固定连接
[0012]优选地，所述调节环板外侧设有剖面呈凸形的限位环槽，所述限位环槽内设有相匹配且滑动连接的限位环板，所述限位环板与调节环板固定连接。
[0013]优选地，位于罐体内的所述调节轴底部设有与出料管相连通的出料槽。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]清洗板、清洗孔的设计，能够使清洗板在上下运动的时候，液体通过挤压穿过清洗孔，使罐体内上下的物料能够彻底的被搅动，实现了对罐体内液体的混合搅拌，从而实现了清洗效果，加上清洗板可转动的设计，能够使清洗板在上下运动的同时，进行转动，使穿过清洗孔的液体能够更彻底的被混合搅拌，提高了清洗效率。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术的内部立体结构示意图。
[0018]图2为本技术的调节环板剖面结构示意图。
[0019]图3为本技术的第一孔和第二孔剖面结构示意图。
[0020]图中：1、罐体；11、进料管；12、出料管；2、清洗板；21、第一孔；22、第二孔；23、阀门板；24、限位环板；3、调节轴；4、液压杆；5、调节环板；51、限位环槽。
具体实施方式
[0021]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例1
[0023]参照图1
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3，一种铁系催化剂清洗罐，包括罐体1，所述罐体1上端设有进料管11，且罐体1底部设有出料管12，所述罐体1内设有可上下运动且可转动的清洗板2，所述清洗板2上设有多个清洗孔。
[0024]清洗板2、清洗孔的设计，能够使清洗板2在上下运动的时候，液体通过挤压穿过清洗孔，实现了对罐体1内液体的混合搅拌，从而实现了清洗效果，加上清洗板2可转动的设计，能够使清洗板2在上下运动的同时，进行转动，使穿过清洗孔的液体能够更彻底的被混合搅拌，提高了清洗效率。
[0025]在本实施例中，请参阅图3，所述罐体1中部设有固定连接的调节轴3，所述调节轴3活动穿过清洗板2中部，所述清洗孔均匀分布在调节轴3外侧，所述清洗孔包括第一孔21和第二孔22，所述第一孔21和第二孔22剖面均呈倾斜状，且第一孔21和第二孔22的倾斜方向相反，所述第一孔21和第二孔22内均设有可开合的阀门板23。
[0026]调节轴3的设计，能够使清洗板2在上下运动的时候，进行导流限位，使清洗板2能够稳定的在罐体1内上下运动，同时也能够使清洗板2绕着调节轴3转动，将清洗孔设置为第一孔21和第二孔22的设计，并将第一孔21和第二孔22倾斜方向相反，同时与阀门板23相结合，能够使清洗板2在向下运动的时候，第一孔21内的阀门板23将第一孔21密封，第二孔22
内的阀门板23将第二孔22打开，此时，下压力能够将液体通过第二孔22挤压喷出，使第二孔22排出的水流呈倾斜状，能够产生一个推力，从而能够推动清洗板2实现了自动旋转，而清洗板2向上运动的时候，第一孔21打开，第二孔22密封，此时就能够带动清洗板2反向转动，这样的设计，能够使清洗板2在上下运动的过程中实现了自动旋转的功能。
[0027]在本实施例中，所述阀门板23设置在清洗板2的上下两端，位于上端的所述阀门板23设置在第二孔22内，位于下端的所述阀门板23设置在第一孔21内，所述阀门板23均通过铰链与相应的第一孔21和第二孔22侧壁转动连接，且阀门板23连接处设有带动阀门板23自动旋转闭合的扭力弹簧。
[0028]阀门板23和扭力弹簧的设计，扭力弹簧能够带动阀门板23自动旋转闭合，加上阀门板23设置在清洗板2上下两端相结合，使清洗板2向下运动的时候，阀门板23在扭力弹簧作用下自动将第一孔21密封，而水流穿过第二孔22的时候，能够克服扭力弹簧的弹性，自动将阀门板23顶开，使第二孔22自动开启，同时设置阀门板23的旋转反向，使阀门板23能够对穿过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铁系催化剂清洗罐，包括罐体（1），所述罐体（1）上端设有进料管（11），且罐体（1）底部设有出料管（12），其特征在于：所述罐体（1）内设有可上下运动且可转动的清洗板（2），所述清洗板（2）上设有多个清洗孔。2.根据权利要求1所述的一种铁系催化剂清洗罐，其特征在于：所述罐体（1）中部设有固定连接的调节轴（3），所述调节轴（3）活动穿过清洗板（2）中部，所述清洗孔均匀分布在调节轴（3）外侧，所述清洗孔包括第一孔（21）和第二孔（22），所述第一孔（21）和第二孔（22）剖面均呈倾斜状，且第一孔（21）和第二孔（22）的倾斜方向相反，所述第一孔（21）和第二孔（22）内均设有可开合的阀门板（23）。3.根据权利要求2所述的一种铁系催化剂清洗罐，其特征在于：所述阀门板（23）设置在清洗板（2）的上下两端，位于上端的所述阀门板（23）设置在第二孔（22）内，位于下端的所述阀门...

【专利技术属性】
技术研发人员：张其忠，张贵，张强，韩辉，解明，年冬明，廖四祥，
申请(专利权)人：安徽海华科技集团有限公司，
类型：新型
国别省市：