本申请公开了一种以液化天然气为冷源的液化装置，包括压缩机、主换热器、液化天然气换热通道，压缩机的出口端连通设有压力介质输出通道，液化天然气换热通道、压力介质输出通道于主换热器内进行换热，本申请实施例中，采用上述的以液化天然气为冷源的液化装置，以液化天然气为冷源，于主换热器中利用液化天然气汽化产生的冷量实现压力介质的液化，并于过冷器中通过介质循环进行二次换热以提高压力介质的液化效果，不仅实现了对液化天然气汽化冷量的合理利用，减少了传统液化装置中循环压缩机等配置的使用，使得设备整体成本低，能源利用率更高，绿色环保，而且液化效率高，液化稳定性、效果好。效果好。效果好。
【技术实现步骤摘要】
一种以液化天然气为冷源的液化装置
[0001]本技术涉及液化装置
，尤其涉及一种以液化天然气为冷源的液化装置。
技术介绍
[0002]传统的液化装置主要是通过气体制冷循环实现气态介质的降温液化，故循环压缩机等相关设备的应用数量较多，不仅不环保，而且企业运行成本较高，清洁能源的需求日益增大，液化天然气(LNG)是当前的不二选择。
[0003]液化天然气被作为燃料和化工原料使用的同时，其伴随的冷量大多没有得到有效利用，由于越来越多的液化天然气被汽化使用，生产过程中汽化热源采用海水和空温式汽化器与外界换热，液化天然气吸收热量汽化复热至常温，其液化天然气冷量大量耗散，导致了冷量的浪费。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种能源利用率高且液化效果较好的以液化天然气为冷源的液化装置。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现。
[0006]本申请提供了一种以液化天然气为冷源的液化装置，包括压缩机、主换热器、气液分离器、液化天然气换热通道，所述压缩机的进口端连通设有低压原料介质输入通道、出口端连通设有压力介质输出通道；
[0007]所述压力介质输出通道穿过所述主换热器并与所述气液分离器的进口端连通，所述液化天然气换热通道两端分别为液化天然气输入端、气态天然气输出端，穿过所述主换热器且于所述主换热器内汽化释放冷量；
[0008]其中，所述液化天然气换热通道、压力介质输出通道于所述主换热器内进行换热。
[0009]进一步限定，上述的以液化天然气为冷源的液化装置，其中，还包括位于所述主换热器、气液分离器之间的过冷器，所述压力介质输出通道依次穿过所述主换热器、过冷器并与所述气液分离器的进口端连通。
[0010]进一步限定，上述的以液化天然气为冷源的液化装置，其中，所述压缩机的进口端还连通设有低压介质回流通道，所述低压介质回流通道依次穿过所述主换热器、过冷器并与所述过冷器、气液分离器之间的所述压力介质输出通道连通。
[0011]进一步限定，上述的以液化天然气为冷源的液化装置，其中，所述低压介质回流通道、气液分离器之间的所述压力介质输出通道上设有第一节流阀。
[0012]进一步限定，上述的以液化天然气为冷源的液化装置，其中，所述过冷器、压力介质输出通道之间的所述低压介质回流通道上设有第二节流阀。
[0013]进一步限定，上述的以液化天然气为冷源的液化装置，其中，所述主换热器、过冷器具体设置为板翅式换热器。
[0014]进一步限定，上述的以液化天然气为冷源的液化装置，其中，所述气液分离器上设有液态分离介质输出通道、气态分离介质输出通道，所述气态分离介质输出通道与所述压缩机的进口端连通。
[0015]进一步限定，上述的以液化天然气为冷源的液化装置，其中，所述气液分离器上的气态分离介质输出通道与所述压力介质输出通道、过冷器之间的低压介质回流通道连通。
[0016]进一步限定，上述的以液化天然气为冷源的液化装置，其中，所述气液分离器上的气态分离介质输出通道与所述主换热器、过冷器之间的低压介质回流通道连通。
[0017]进一步限定，上述的以液化天然气为冷源的液化装置，其中，所述液态分离介质输出通道上连接设有真空输液管。
[0018]本技术至少具备以下有益效果：
[0019]以液化天然气为冷源，于主换热器中利用液化天然气汽化产生的冷量实现压力介质的液化，并于过冷器中通过介质循环进行二次换热以提高压力介质的液化效果，不仅实现了对液化天然气汽化冷量的合理利用，减少了传统液化装置中循环压缩机等配置的使用，使得设备整体成本低，能源利用率更高，绿色环保，而且液化效率高，液化稳定性、效果好。
附图说明
[0020]图1为本申请实施例以液化天然气为冷源的液化装置的结构示意图；
[0021]图2为本申请实施例以液化天然气为冷源的液化装置的结构示意图。
[0022]附图标记
[0023]低压原料介质输入通道
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110、压力介质输出通道
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120、第一节流阀
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121、低压介质回流通道
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130、第二节流阀
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131、气态分离介质输出通道
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140、液态分离介质输出通道
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150、真空输液管
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151、液化天然气换热通道
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200、主换热器
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300、过冷器
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400、气液分离器
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500、压缩机
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600。
具体实施方式
[0024]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0025]本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本申请的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
[0026]下面结合附图，通过具体的实施例及其应用场景对本申请实施例提供的以液化天然气为冷源的液化装置进行详细地说明。
[0027]本申请实施例提供了一种以液化天然气为冷源的液化装置，如图1所示，包括原料介质循环管线、液化天然气换热通道200以及主换热器300、过冷器400、气液分离器500、压
缩机600。
[0028]主换热器300、过冷器400、压缩机600、气液分离器500均设置在原料介质循环管线上，液化天然气换热通道200穿过主换热器300且两端分别为液化天然气(LNG)输入端、气态天然气(GNG)输出端，即液化天然气(LNG)于主换热器300内汽化释放冷量，自压缩机600进口端输入的低压原料介质经压缩机600加压后通过主换热器300，并与液化天然气换热通道200于主换热器300内进行换热，压缩机600输出的压力介质于主换热器300内吸收液化天然气的冷量后冷凝成压力液体介质，压力液体介质穿过过冷器400后分流为两路，其中一路经节流、降压后依次穿过过冷器400、主换热器300，并由过冷器400、主换热器300复热至常温后重新回流至压缩机600的进口端，另一路经节流、降压后输出至气液分离器500进行气液分离，经气液分离器500分离后的液体介质作为产品输出，后级搭载不同设备以满足不同需求，经气液分离器500分离后的气态介质重新回流至压缩机600的进口端。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种以液化天然气为冷源的液化装置，其特征在于，包括压缩机、主换热器、气液分离器、液化天然气换热通道，所述压缩机的进口端连通设有低压原料介质输入通道、出口端连通设有压力介质输出通道；所述压力介质输出通道穿过所述主换热器并与所述气液分离器的进口端连通，所述液化天然气换热通道两端分别为液化天然气输入端、气态天然气输出端，穿过所述主换热器且于所述主换热器内汽化释放冷量；其中，所述液化天然气换热通道、压力介质输出通道于所述主换热器内进行换热。2.根据权利要求1所述的以液化天然气为冷源的液化装置，其特征在于，还包括位于所述主换热器、气液分离器之间的过冷器，所述压力介质输出通道依次穿过所述主换热器、过冷器并与所述气液分离器的进口端连通。3.根据权利要求2所述的以液化天然气为冷源的液化装置，其特征在于，所述压缩机的进口端还连通设有低压介质回流通道，所述低压介质回流通道依次穿过所述主换热器、过冷器并与所述过冷器、气液分离器之间的所述压力介质输出通道连通。4.根据权利要求3所述的以液化天然气为冷源的液化装置，其特征在于，所述低压介质回流通道...
【专利技术属性】
技术研发人员：林序飞，任小强，陶耘亚，
申请(专利权)人：上海加力气体有限公司，
类型：新型
国别省市：
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