一种搅拌器制造技术

一种搅拌器，包括下支撑件，下支撑件的一端设有转动机构，转动机构上设有伸缩机构，伸缩机构的上端设有搅拌机构。转动机构包括铰接于下支撑件的一对转动板，转动板外壁上下两端均安装有端板，端板之间设有中杆，中杆的上端套设有弹簧，弹簧的下端设有活动块，中杆穿于活动块上，转动板上开设有竖向孔，活动块的内侧端穿于竖向孔，活动块之间设有转动中板，转动中板位于转动板之间，转动中板的下端前壁设有前撑板。本实用新型专利技术与现有技术相比，提供了一个方便进行折叠、拆卸及安装的搅拌器，同时，还方便将该搅拌器放置在减水剂溶液盛放桶的一侧，同时还能适用于不同高度的减水剂溶液盛放桶内溶液的搅拌，具有较强的实用性。具有较强的实用性。具有较强的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种搅拌器


[0001]本技术涉及减水剂制备
，尤其涉及一种搅拌器。

技术介绍

[0002]减水剂通常在制备砂浆中使用，并且减水剂通常通过溶解制备为溶液，同时其内含有一定量的饱和物，而将减水剂溶解后方便将其加入至所制备的砂浆内，并且通过搅拌的方式能够使减水剂均匀地分散在砂浆中，而饱和物为溶剂达到饱和而析出的固体物质，而若制备完成的减水剂长时间不使用，则导致饱和物沉淀在制备桶内，从而导致减水剂的浓度分布不均匀，为了解决这个问题，现有的常采用手持搅拌器对溶液进行搅拌，然而手持搅拌器的安全性较差，同时随着操作量的增大，也将增大操作人员的工作强度，而若采用搅拌罐搅拌的方式，一方面增大了成本投入，另一方面不方便应用在现场操作中，因此给减水剂溶液使用造成影响。

技术实现思路

[0003]本技术提供了一种搅拌器，以解决上述现有技术的不足，方便对减水剂溶液进行搅拌，并且方便折叠便于携带，具有较强的实用性。
[0004]为了实现本技术的目的，拟采用以下技术：
[0005]一种搅拌器，包括下支撑件，下支撑件的一端设有转动机构，转动机构上设有伸缩机构，伸缩机构的上端设有搅拌机构；
[0006]转动机构包括铰接于下支撑件的一对转动板，转动板外壁上下两端均安装有端板，端板之间设有中杆，中杆的上端套设有弹簧，弹簧的下端设有活动块，中杆穿于活动块上，转动板上开设有竖向孔，活动块的内侧端穿于竖向孔，活动块之间设有转动中板，转动中板位于转动板之间，转动中板的下端前壁设有前撑板。转动板的设置方便对中板进行转动，并且通过中杆等的设置方便进行转动中板移动，从而方便对该搅拌器进行折叠；
[0007]伸缩机构包括安装于转动中板外壁的一对凹形安装件，凹形安装件内安装有伸缩套管，伸缩套管内穿有伸缩中杆，伸缩套管上开设有多个外孔，伸缩中杆上开设有对个内孔，伸缩套管上的其中一个外孔与伸缩中杆上的其中一个内孔对应，且对应的外孔与内孔中穿有定位销，定位销的一端通过锁紧螺母固定，其中，伸缩中杆在伸缩套管中的长度，从而方便根据减水剂溶液盛放桶的高度对其内的溶液进行搅拌，当然这种设计方式也方便对搅拌器进行折叠收纳，从而方便携带；
[0008]搅拌机构包括安装于伸缩中杆上端的凹形件，凹形件的前端分别成形有一对竖板，竖板的上端向前延伸地设有前伸臂，前伸臂的前端设有绑定构件，前伸臂之间设有中座，中座的两侧均向外延伸地设有外伸臂，外伸臂均穿于绑定构件内，中座上安装有电机，电机的输出轴连接有搅拌杆，搅拌杆的下端设有搅拌叶片，搅拌叶片设置为螺旋状结构，通过这种结构设计方便对减水剂溶液进行搅拌，而通过凹形件、竖板及前伸臂的设置对搅拌器的主要搅拌部件起着支撑的作用。
[0009]进一步地，下支撑件包括圆盘，圆盘向后延伸地设有连接板，连接板的后端设有U形板，U形板的后端设有后伸板，后伸板的两侧均设有转轴，转动板的下端转动设于转轴上，圆盘的设置对减水剂溶液盛放桶的下端起着支撑的作用。
[0010]进一步地，U形板的前端为楔形结构，通过楔形结构的设置，方便将下支撑件穿设在减水剂溶液盛放桶的下端。
[0011]进一步地，前撑板向下延伸地设有一对穿柱，后伸板上开设有定位孔，穿柱穿于定位孔中，通过穿柱的设置，能对后伸板进行限位，从而避免在使用时，中板发生转动。
[0012]进一步地，绑定构件包括安装于前伸臂前端的转动头，转动头的上端设有凹形扣件，凹形扣件的另一端开设有缺口，凹形扣件的另一端穿有挂杆，前伸臂上活动设有挂座，挂座的下端设有拉簧，拉簧的另一端通过挂销设于前伸臂的下壁，挂座的外壁开设有斜向挂槽，斜向挂槽的后端向下倾斜延伸，挂杆穿于斜向挂槽内，凹形扣件上设有下压丝杆，下压丝杆的上端设有转动帽，下压丝杆的下端设有下压板，外伸臂均向上延伸地设有定位穿杆，定位穿杆穿于下压板，定位穿杆穿设在下压板中，从而确保对外伸臂限位的稳定性。而采用能够转动的凹形扣件，方便对外伸臂进行固定，一方面方便进行搅拌主要部件的拆卸，进而方便进行该搅拌器的转移，另一方面也方便对搅拌主要部件进行放置固定，而挂杆和斜向挂槽的设置，方便对凹形扣件进行固定。
[0013]上述技术方案的优点在于：
[0014]本技术与现有技术相比，提供了一个方便进行折叠、拆卸及安装的搅拌器，同时，还方便将该搅拌器放置在减水剂溶液盛放桶的一侧，同时还能适用于不同高度的减水剂溶液盛放桶内溶液的搅拌，具有较强的实用性。
附图说明
[0015]为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术做进一步的详细描述。
[0016]图1示出了其中一种实施例的立体结构图一。
[0017]图2示出了A处放大图。
[0018]图3示出了B处放大图。
[0019]图4示出了其中一种实施例的立体结构图二。
实施方式
[0020]如图1~图4所示，一种搅拌器，包括下支撑件1，下支撑件1的一端设有转动机构2，转动机构2上设有伸缩机构3，伸缩机构3的上端设有搅拌机构4。
[0021]转动机构2包括铰接于下支撑件1的一对转动板21，转动板21外壁上下两端均安装有端板22，端板22之间设有中杆23，中杆23的上端套设有弹簧24，弹簧24的下端设有活动块25，中杆23穿于活动块25上，转动板21上开设有竖向孔210，活动块25的内侧端穿于竖向孔210，活动块25之间设有转动中板26，转动中板26位于转动板21之间，转动中板26的下端前壁设有前撑板27；
[0022]伸缩机构3包括安装于转动中板26外壁的一对凹形安装件30，凹形安装件30内安装有伸缩套管31，伸缩套管31内穿有伸缩中杆32，伸缩套管31上开设有多个外孔，伸缩中杆
32上开设有对个内孔，伸缩套管31上的其中一个外孔与伸缩中杆32上的其中一个内孔对应，且对应的外孔与内孔中穿有定位销33，定位销33的一端通过锁紧螺母34固定；
[0023]搅拌机构4包括安装于伸缩中杆32上端的凹形件40，凹形件40的前端分别成形有一对竖板41，竖板41的上端向前延伸地设有前伸臂42，前伸臂42的前端设有绑定构件，前伸臂42之间设有中座50，中座50的两侧均向外延伸地设有外伸臂51，外伸臂51均穿于绑定构件内，中座50上安装有电机52，电机52的输出轴连接有搅拌杆53，搅拌杆53的下端设有搅拌叶片54。绑定构件包括安装于前伸臂42前端的转动头43，转动头43的上端设有凹形扣件44，凹形扣件44的另一端开设有缺口440，凹形扣件44的另一端穿有挂杆49，前伸臂42上活动设有挂座48，挂座48的下端设有拉簧，拉簧的另一端通过挂销设于前伸臂42的下壁，挂座48的外壁开设有斜向挂槽480，斜向挂槽480的后端向下倾斜延伸，挂杆49穿于斜向挂槽480内，凹形扣件44上设有下压丝杆45，下压丝杆45的上端设有转动帽46，下压丝杆45的下端设有下压板47，外伸臂51均向上延伸地设有定位穿杆，定位穿杆穿于下压板47。
[0024]下支撑件1包括本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种搅拌器，其特征在于，包括下支撑件（1），下支撑件（1）的一端设有转动机构（2），转动机构（2）上设有伸缩机构（3），伸缩机构（3）的上端设有搅拌机构（4）；转动机构（2）包括铰接于下支撑件（1）的一对转动板（21），转动板（21）外壁上下两端均安装有端板（22），端板（22）之间设有中杆（23），中杆（23）的上端套设有弹簧（24），弹簧（24）的下端设有活动块（25），中杆（23）穿于活动块（25）上，转动板（21）上开设有竖向孔（210），活动块（25）的内侧端穿于竖向孔（210），活动块（25）之间设有转动中板（26），转动中板（26）位于转动板（21）之间，转动中板（26）的下端前壁设有前撑板（27）；伸缩机构（3）包括安装于转动中板（26）外壁的一对凹形安装件（30），凹形安装件（30）内安装有伸缩套管（31），伸缩套管（31）内穿有伸缩中杆（32），伸缩套管（31）上开设有多个外孔，伸缩中杆（32）上开设有对个内孔，伸缩套管（31）上的其中一个外孔与伸缩中杆（32）上的其中一个内孔对应，且对应的外孔与内孔中穿有定位销（33），定位销（33）的一端通过锁紧螺母（34）固定；搅拌机构（4）包括安装于伸缩中杆（32）上端的凹形件（40），凹形件（40）的前端分别成形有一对竖板（41），竖板（41）的上端向前延伸地设有前伸臂（42），前伸臂（42）的前端设有绑定构件，前伸臂（42）之间设有中座（50），中座（50）的两侧均向外延伸地设有外伸臂（51），外伸臂（5...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜鹏，
申请(专利权)人：江油均伟环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：