一种双组分薄膜复合面料制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双组分薄膜复合面料,包括双组分薄膜，所述的双组分薄膜包括基底层和内里层，所述的基底层为亲水基薄膜，所述的内里层为微多孔薄膜。本实用新型专利技术的结构内含双组分的薄膜，起到了良好的防水性能，且具备微多孔薄膜层，有良好的透气透湿性能。有良好的透气透湿性能。有良好的透气透湿性能。

【技术实现步骤摘要】
一种双组分薄膜复合面料


[0001]本技术涉及面料领域，具体地说是一种双组分薄膜复合面料。

技术介绍

[0002]现在市场上的面料多种多样，功能也是多种多样。但是对服装的面料需求基本上都是围绕防水性、透湿性、防风性、保暖性来进行研发的。随着科研能力的提高，本公司亟需研发一种具有纳米纤维的面料来克服现有面料中无法同时兼顾防水性、透湿性、防风性、保暖性的问题。而且现有的服装面料中，很多面料都会出现遇水变皱的情况。尤其是在户外，即便是使用雨具的情况下，还是无法避免衣服被打湿变皱的问题，这个问题长时间无法得到解决。而现有的防水面料，通常都伴随着不透气，容易在潮湿环境下给人发闷，黏腻的感觉。所以亟需开发一种新型面料来克服上述问题。

技术实现思路

[0003]为了解决以上问题，本技术提供了一种双组分薄膜复合面料。
[0004]本技术的技术方案是: 一种双组分薄膜复合面料，包括双组分薄膜，所述的双组分薄膜包括基底层和内里层，所述的基底层为亲水基薄膜，所述的内里层为微多孔薄膜。
[0005]优选的，所述的微多孔薄膜内的纤维之间形成相互连接的蛛网状网孔。
[0006]优选的，微多孔薄膜与亲水基薄膜的连接关系是微多孔薄膜内的纤维通过静电纺丝喷射固定到亲水基薄膜上形成类似非织造布状的纤维毡。
[0007]作为进一步优选的，所述微多孔薄膜的孔径0.001
‑
0.01mm、纤维粗细0.001
‑
0.008mm、微多孔薄膜的厚度0.01
‑
0.035mm。
[0008]作为更进一步优选的，所述的微多孔薄膜层中的纤维为水性聚氨酯。
[0009]优选的，还包括面层，所述的面层与双组分薄膜之间通过PUR热熔胶复合连接，所述的亲水基薄膜设于面层下方，与面层相接触并复合连接，面层与亲水基薄膜复合时为点状贴合。
[0010]优选的，所述的亲水基薄膜为聚氨酯。
[0011]优选的，所述的面层包括梭织面料、针织面料 。
[0012]本技术的有益效果为：本技术的结构内含由亲水基薄膜和微多孔薄膜组成的双组分薄膜，具有良好的防水性、透湿性、防风性、保暖性诸多优点。双组分薄膜作为底层与其他面料复合在一起后，具有良好的防水效果，且在面层布沾湿后，水分穿过外层布进入到亲水基薄膜上后，亲水基薄膜就会延展，避免外层布遇水变皱的情况。
附图说明
[0013]图1是本技术的剖面结构示意图。
[0014]图2是本技术中双组分薄膜的截面扫描电镜图。
[0015]图3是本技术中双组分薄膜内的亲水基薄膜的扫描电镜图。
[0016]图4是本技术中图3的进一步放大的扫描电镜图。
[0017]图5是本技术中双组分薄膜内的微多孔薄膜的扫描电镜图。
[0018]图6是本技术中图5的进一步放大的扫描电镜图。
[0019]标号说明：
[0020]1：面层；2：双组分薄膜；3：基底层；4：内里层。
实施方式
[0021]下面结合附图及实施例对本技术作进一步说明。
[0022]如图1所示，一种双组分薄膜复合面料，包括双组分薄膜2，所述的双组分薄膜2包括基底层3和内里层4，所述的基底层3为亲水基薄膜，所述的内里层4为微多孔薄膜。
[0023]本实施例中，所述的微多孔薄膜内的纤维之间形成相互连接的蛛网状网孔。
[0024]本实施例中，微多孔薄膜与亲水基薄膜的连接关系是微多孔薄膜内的纤维通过静电纺丝喷射固定到亲水基薄膜上形成类似非织造布状的纤维毡。静电纺丝就是高分子流体静电雾化的特殊形式，此时雾化分裂出的物质不是微小液滴，而是聚合物微小射流，可以运行相当长的距离，最终固化成纤维。随着纳米技术的发展，静电纺丝作为一种简便有效的可生产纳米纤维的新型加工技术，将在生物医用材料、过滤及防护、催化、能源、光电、食品工程、化妆品等领域发挥巨大作用。静电纺纤维除直径小之外，还具有孔径小、孔隙率高、纤维均一性好等优点，使其在气体过滤、液体过滤及个体防护等领域表现出巨大的应用潜力。
[0025]本实施例中，所述微多孔薄膜的孔径0.001
‑
0.01mm、纤维粗细0.001
‑
0.008mm、微多孔薄膜的厚度0.01
‑
0.035mm。
[0026]本实施例中，所述的微多孔薄膜层中的纤维为水性聚氨酯。
[0027]微多孔薄膜层具有良好的防水性、透湿性、防风性、保暖性诸多优点。
[0028]防水性是指织物外侧的水不会穿透织物侵到内层。微多孔薄膜层为疏水性薄膜，含有微孔，其微孔直径小于水滴直径，有效阻挡不同大小水滴的进入，穿上微多孔薄膜层制成之服装无论身临暴雨还是坐在湿地上，人也不会感到潮湿。因此微多孔薄膜层的优异防水性是显而易见的。透湿性是指织物把人体本来散发的汗汽扩散或传导到外界，使汗汽不积聚在体表与织物之间，当人体在运动中出汗，当汗达到一定程度汗汽就会凝结成汗液，此时衣服内水蒸汽大于衣服外水蒸汽，需要排汗以便保持干爽。微多孔薄膜层的微孔直径是大于水蒸气的直径，水汽分子可自由穿过微孔，迅速排出体外，使汗气不会凝结在皮肤表面形成潮湿、粘冷、沉闷，时刻保持体内水蒸气平衡。防风性是指外界气流不能透过织物与人体接触。微多孔薄膜内的纤维之间形成相互连接的蛛网状网孔，因此气流分子极难通过其微孔通道，就会有静止的空气储存于微多孔薄膜层内，从而有效的阻断织物内外气体分子对流，面料就具备了良好的防风保暖性能。
[0029]本实施例中，还包括面层1，所述的面层1与双组分薄膜2之间通过PUR热熔胶复合连接，所述的亲水基薄膜设于面层1下方，与面层1相接触。面层1与亲水基薄膜复合时为点状贴合。热熔胶受热熔化后，用胶辊涂到布上，通过空气中的湿气反应，经过一定温度熟成后就会很牢。PUR热熔胶复合过程中，由于是点状贴合，也不会影响面料的透气性能。
[0030]本实施例中，所述的亲水基薄膜为聚氨酯。热熔胶膜环保复合用反应型聚氨酯热
熔胶复合，此胶水属于环保的胶水，无毒无害，还具有耐水洗、耐高低温、手感柔软等特点。
[0031]本实施例中，所述的面层1包括梭织面料、针织面料。现有的常用服装面料都可以作为面层1与双组分薄膜2复合形成不同风格的复合面料，用于服装领域。面层1可以根据消费者的需求选择不同的面料，双组分薄膜2作为底层与面层1复合在一起后，具有良好的防水透气透湿效果。且在面层布沾湿后，水分穿过外层布进入到亲水基薄膜上后，由于亲水基薄膜本身的特性，亲水基薄膜就会延展，由于面层布与亲水基薄膜相接触并复合在一起，当亲水基薄膜延展时，就会带动面层布延展，避免面层布遇水变皱的情况。
[0032]在本技术说明书的描述中，需要理解的是，术语“底层”、“内里”、“外侧”、“下方”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，因此不能理解为本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双组分薄膜复合面料，其特征在于包括双组分薄膜（2），所述的双组分薄膜（2）包括基底层（3）和内里层（4），所述的基底层（3）为亲水基薄膜，所述的内里层（4）为微多孔薄膜；所述的微多孔薄膜内的纤维之间形成相互连接的蛛网状网孔；微多孔薄膜与亲水基薄膜的连接关系是微多孔薄膜内的纤维通过静电纺丝喷射固定到亲水基薄膜上形成类似非织造布状的纤维毡。2.根据权利要求1所述的一种双组分薄膜复合面料，其特征在于所述微多孔薄膜的孔径0.001
‑
0.01mm、纤维粗细0.001
‑
0.008mm、微多孔薄膜的厚度0.01
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【专利技术属性】
技术研发人员：李建达，
申请(专利权)人：嘉兴市正群医疗器械有限公司，
类型：新型
国别省市：