本实用新型专利技术公开了一种扭力测试装置，用于测试蝴蝶片的拨动力，包括底板、支撑板、旋转基座、旋转轴、转臂、圆柱销和固定基座，所述支撑板安装在所述底板的前端，所述旋转基座安装在所述支撑板的上端，所述旋转轴通过轴承安装在所述旋转基座上，所述转臂的一端与所述旋转轴的下端固定连接，所述转臂的另一端与所述圆柱销的上端固定连接，所述固定基座安装在所述底板的右端，所述固定基座的上端设有卡槽，所述蝴蝶片与所述卡槽相匹配，所述圆柱销与所述蝴蝶片相匹配。本实用新型专利技术提供的一种扭力测试装置，其通过扭力扳手转动旋转轴，通过旋转轴和转臂将扭矩力传递给圆柱销，利用圆柱销和蝴蝶片模拟实际工作状态，来测试蝴蝶片的耐扭矩强度。度。度。
【技术实现步骤摘要】
一种扭力测试装置
[0001]本技术涉及属于测试装置领域，具体涉及一种扭力测试装置。
技术介绍
[0002]在设备转动机构中，常常会涉及到蝴蝶片，设备在转动时会提供力，当其提供的力达到蝴蝶片的启动力时，则蝴蝶片将会发生扭转，配合设置在蝴蝶片两侧的光电传感器，可以实现设备转动的作用。但是，蝴蝶片的启动力大于设备提供的动力较多时，则会导致设备卡滞，设备的转动无法正常运作；而如果蝴蝶片的启动力太小时，则又会出现误动作的现象。因此，对蝴蝶片的启动力的测试是十分关键且重要的，但是，目前的测试方法是通过人工来测试，无法保证准确性，尤其是不同的作业人员无法保持与实际工作状态相一致的转动力，测试结果较为容易受影响。
技术实现思路
[0003]为解决现有技术存在的不足，本技术提供了一种扭力测试装置。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：
[0005]一种扭力测试装置，包括底板、支撑板、旋转基座、旋转轴、转臂、圆柱销和固定基座，所述支撑板安装在所述底板的前端，所述旋转基座安装在所述支撑板的上端，所述旋转轴通过轴承安装在所述旋转基座上，所述转臂的一端与所述旋转轴的下端固定连接，所述转臂的另一端与所述圆柱销的上端固定连接，所述固定基座安装在所述底板的右端，所述固定基座的上端设有卡槽，所述蝴蝶片与所述卡槽相匹配，所述圆柱销与所述蝴蝶片相匹配。
[0006]优选地，所述扭力测试装置包括加固板，所述加固板的下端设有第一螺纹孔，所述底板的中部设有第一安装孔，所述第一安装孔与所述第一螺纹孔一一对应，所述加固板的前端设有第二螺纹孔，所述支撑板的下端设有第二安装孔，所述第二安装孔与所述第二螺纹孔一一对应。
[0007]优选地，所述支撑板的下端设有第三螺纹孔，所述底板的前端设有第三安装孔，所述第三安装孔与所述第三螺纹孔一一对应。
[0008]优选地，所述旋转基座的前端设有第四螺纹孔，所述支撑板的上端设有第四安装孔，所述第四安装孔与所述第四螺纹孔一一对应。
[0009]优选地，所述固定基座的四个角均设有第五螺纹孔，所述底板的右端设有第五安装孔，所述第五安装孔与所述第五螺纹孔一一对应。
[0010]优选地，所述转轴的下端设有第一连接头，所述转臂的左端设有第一插槽，所述第一连接头与所述第一插槽相匹配，所述第一连接头的下端设有第六螺纹孔，所述第一插槽的槽底设有第六安装孔，所述第六安装孔与所述第六螺纹孔相匹配。
[0011]优选地，所述圆柱销的上端设有第二连接头，所述转臂的右端设有第二插槽，所述第二连接头与所述第二插槽相匹配，所述第二连接头的上端设有第七螺纹孔，所述第二插
槽的槽底设有第七安装孔，所述第七安装孔与所述第七螺纹孔相匹配。
[0012]本技术公开的一种扭力测试装置，与现有技术相比，其有益效果在于，其通过扭力扳手转动旋转轴，通过旋转轴和转臂将扭矩力传递给圆柱销，利用圆柱销和蝴蝶片模拟实际工作状态，来测试蝴蝶片的启动力，并且，本申请能够保证每一个蝴蝶片的转动力基本一致，可以消除不同作业人员对其转动力带来的影响。
附图说明
[0013]图1是本技术提供的优选实施例的第一视角的结构示意图。
[0014]图2是本技术提供的优选实施例的第二视角的结构示意图。
[0015]图3是本技术提供的优选实施例的第一视角的爆炸示意图。
[0016]图4是本技术提供的优选实施例的第二视角的爆炸示意图。
[0017]图5是本技术提供的优选实施例的第三视角的爆炸示意图。
[0018]附图标记包括：10、底板；11、第一安装孔；12、第三安装孔；13、第五安装孔；20、支撑板；21、第二安装孔；22、第四安装孔；30、加固板；31、第一螺纹孔；32、第二螺纹孔；40、旋转基座；41、第四螺纹孔；50、旋转轴；51、第一连接头；52、第六螺纹孔；60、转臂；61、第一插槽；62、第六安装孔；63、第二插槽；64、第七安装孔；70、圆柱销；71、第二连接头；72、第七螺纹孔；80、固定基座；81、第八安装孔；82、卡槽；90、蝴蝶片。
具体实施方式
[0019]本技术公开了一种扭力测试装置，下面结合优选实施例，对本技术的具体实施方式作进一步描述。
[0020]参见附图的图1
‑
5，图1是本技术提供的优选实施例的第一视角的结构示意图，图2是本技术提供的优选实施例的第二视角的结构示意图，图3是本技术提供的优选实施例的第一视角的爆炸示意图，图4是本技术提供的优选实施例的第二视角的爆炸示意图，图5是本技术提供的优选实施例的第三视角的爆炸示意图。
[0021]优选实施例。
[0022]本实施例提供了一种扭力测试装置，包括底板10、支撑板20、旋转基座40、旋转轴50、转臂60、圆柱销70和固定基座80，所述支撑板20安装在所述底板10的前端，所述旋转基座40安装在所述支撑板20的上端，所述旋转轴50通过轴承安装在所述旋转基座40上，所述转臂60的一端与所述旋转轴50的下端固定连接，所述转臂60的另一端与所述圆柱销70的上端固定连接，所述固定基座80安装在所述底板10的右端，所述固定基座80的上端设有卡槽82，所述蝴蝶片90与所述卡槽82相匹配，所述圆柱销70与所述蝴蝶片相匹配。
[0023]将所述蝴蝶片放置所述卡槽82内，将所述圆珠销插入所述蝴蝶片内，利用扭力扳手转动所述旋转轴50的上端，则所述旋转轴50的下端带动所述转臂60转动，所述转臂60则通过所述圆柱销70将扭力传递给所述蝴蝶片，通过所述扭力扳手上显示的扭力大小，可以测试推算出所述蝴蝶片的启动力(具体地，在Smart3D
‑
X/Xs口腔颌面锥形束计算机体层摄影设备中，其需要将蝴蝶片的拨动力设置为3N，因为设备转动时所提供的力在3N左右，如果蝴蝶片启动力比3N大很多会导致设备卡滞，无法正常运作，而如果太小又会出现误动作的现象)。本申请模拟蝴蝶片正常的工作状态，旋转轴50的轴心至圆柱销70中心之间的距离与
大带轮中心至圆柱销70中心的距离一致，转动时圆柱销70与蝴蝶片的相对位置与实际工作时相一致，从而测试更加具有准确性和针对性。
[0024]优选地，所述扭力测试装置包括加固板30，所述加固板30的下端设有第一螺纹孔31，所述底板10的中部设有第一安装孔11，所述第一安装孔11与所述第一螺纹孔31一一对应，所述加固板30的前端设有第二螺纹孔32，所述支撑板20的下端设有第二安装孔21，所述第二安装孔21与所述第二螺纹孔32一一对应。利用螺钉穿过所述第一安装孔11并与所述第一螺纹孔31栓接，将所述底板10和所述加固板30固定，再利用螺钉穿过所述第二安装孔21并与所述第二螺纹孔32栓接，将所述加固板30和所述支撑板20固定，所述加固板30可以加强所述支撑板20的结构强度，从而保证所述旋转基座40的稳定，从而保证测试的稳定。
[0025]优选地，所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种扭力测试装置，用于测试蝴蝶片(90)的拨动力，其特征在于：包括底板(10)、支撑板(20)、旋转基座(40)、旋转轴(50)、转臂(60)、圆柱销(70)和固定基座(80)，所述支撑板(20)安装在所述底板(10)的前端，所述旋转基座(40)安装在所述支撑板(20)的上端，所述旋转轴(50)通过轴承安装在所述旋转基座(40)上，所述转臂(60)的一端与所述旋转轴(50)的下端固定连接，所述转臂(60)的另一端与所述圆柱销(70)的上端固定连接，所述固定基座(80)安装在所述底板(10)的右端，所述固定基座(80)的上端设有卡槽(82)，所述蝴蝶片(90)与所述卡槽(82)相匹配，所述圆柱销(70)与所述蝴蝶片相匹配。2.根据权利要求1所述的扭力测试装置，其特征在于：所述扭力测试装置包括加固板(30)，所述加固板(30)的下端设有第一螺纹孔(31)，所述底板(10)的中部设有第一安装孔(11)，所述第一安装孔(11)与所述第一螺纹孔(31)一一对应，所述加固板(30)的前端设有第二螺纹孔(32)，所述支撑板(20)的下端设有第二安装孔(21)，所述第二安装孔(21)与所述第二螺纹孔(32)一一对应。3.根据权利要求1所述的扭力测试装置，其特征在于：所述支撑板(20)的下端设有第三螺纹孔，所述底板(10)的前端设有第三安装孔(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈成业，钱嘉涛，陈家桃，吴宏新，孙来玉，顾鑫怡，
申请(专利权)人：浙江朗视仪器有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。