一种生物质热
【技术实现步骤摘要】
一种生物质热
‑
炭联产装置
[0001]本技术属于生物质热解
，具体涉及一种生物质热
‑
炭联产装置。
技术介绍
[0002]生物质分布广泛，可用量大，是太阳能以化学能形式储存在生物质中的能量形式，它一直是人类赖以生存的重要能源之一，是仅次于煤炭、石油、天然气之后的第四大能源，在整个能源系统中占有重要的地位，在我国经济飞速发展几十年之后，如今面临巨大的环境保护问题，为此生物质的利用已成为社会刚需。
[0003]生物质也是可再生能源的重要组成部分.生物质能的高效开发利用,对解决能源、生态环境问题将起到积极的作用。当今世界各国尤其是经济发达国家都对此高度重视,积极开展生物质应用技术的研究,并取得许多研究成果,达到工业化应用规模。
[0004]现有市场上生物质的清洁利用，主要有两种：生物质气化和生物质炭化。生物质气化技术，主要将生物质气化为气体燃烧后提供热能，其产物多含有难处理的焦油，且气化不充分。气化后炭渣较少，而且不纯净，利用价值不高，造成资源浪费；生物质炭化是生物质在有限供氧或完全缺氧的条件下，受热分解去除挥发分产生固体焦炭产物的过程。除了固态木炭产物外，还会产生可燃气体和液态木醋液和液态木焦油，产生的焦油难清理，易污染腐蚀设备及管道，纯粹的生物质炭化工艺对环境污染很大。总之，现有生物质气化和生物质炭化技术存在以下不足：
[0005]1、生物质燃料整体利用率不高，造成资源浪费，副产物利用价值不高。同时系统工艺技术粗糙，自动化程度较低，热能和可利用的副产物损失较大；
[0006]2、环保方面存在的问题则主要是气化、炭化过程中的尘、氮氧化物以及焦油、木醋液等，会对大气、土壤以及水源等造成污染。
技术实现思路
[0007]为了克服上述现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种生物质热
‑
炭联产装置，通过生物质燃料挥发分燃烧产生热能，向用热设备提供稳定连续热量的同时，可以产出优质生物质固体炭，实现了生物燃料充分利用及经济效益最大化，该过程中热能自给自足，余热充分利用，无残留副产物，全过程自动化程度高，负压运行，密封性好，安全性可靠，并且不产生液态焦油、木醋液等，不污染腐蚀设备，不污染环境，解决了生物质利用不充分、效率较低的问题。
[0008]为了实现上述目的，本技术采取的技术方案是：
[0009]一种生物质热
‑
炭联产装置，包括生物质原料仓1，所述生物质原料仓1的底部连接输送带2的首端，输送带2的末端底部配置有料斗4，料斗4的底部设置有螺旋输送机5，螺旋输送机5的物料出口端连接回转炉7的前封头，回转炉7的后封头的底部连接冷却系统10的入口，冷却系统10的出口连通斗式提升机11底部的进料口，斗式提升机11顶部的卸料口与储存仓12的顶部相连通。
[0010]所述输送带2的末端底部且料斗4的入口处设置有关风机3。
[0011]所述回转炉7的末端设置有热能输出口9，热能输出口9与用热设备13相连接，热能输出口9输出的热能用于加热用热设备13的工质并产生热水或蒸汽。
[0012]所述回转炉7的前封头和后封头处分别设有第一放散装置6和第二放散装置8，用于自动释放回转炉7的可燃气体。
[0013]所述回转炉7采用多层耐热耐高温筒体结构。
[0014]所述输送带2呈一定角度设置，角度为5
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40
°
，其中，输送带2的首端连接生物质原料仓1，输送带2的末端连接关风机3。
[0015]所述冷却系统10倾斜或水平设置，其中，冷却系统10的入口连接回转炉7的后封头，冷却系统10的出口连接斗式提升机11进料口。
[0016]所述生物质原料仓1的底部设置有输送机。
[0017]所述生物质原料仓1、输送带2、关风机3、螺旋输送机5、回转炉7、冷却系统10以及斗式提升机11，其驱动设备的电机均采用变频电机，所述变频电机的信号输入端分别连接自动控制系统14的信号输出端，所述自动控制系统14采用PLC控制。
[0018]相较于现有技术，本技术的有益效果为：
[0019]1、本技术由于采用了关风机3、螺旋输送机5以及回转炉7，该结构使回转炉7有密闭的炭化通道，运行平稳；进料出料推进能力较强，能确保设备运转顺畅，对原料的变化适应性强，达到原料适用范围广，热解和炭化彻底的使用效果。
[0020]2、本技术热能输出口9对接用热设备13，将回转炉7产生的多余热量及未燃尽可燃气体通过热能输出口9对用热设备13加热燃烧，能够产生热能并充分利用，实现了生物质热能利用充分并生产洁净木炭，提高了经济效益，相比于现有生物质炭化设备，生物质热能利用充分，生产木炭品质高、经济价值高，生物质原料不浪费。
[0021]3、本技术回转炉7采用多层耐热耐高温筒体结构，利用内桶高温热辐射结构，在隔绝氧气的情况下把生物质原料热解和炭化，该回转炉7炭化物料不与高温烟气接触，相比单层外加热结构利用率更高，炭化裂解产生的烟气都转化为热能，炭化过程中不产生液态木醋液和木焦油。
[0022]4、本技术在回转炉7前端设置第一放散装置6以及在后端设置第二放散装置8，两处放散装置能够保证回转炉7在停电或者压力异常状态下能够自动放空炉内的可燃气体，以防发生危险，保证人员设备的安全。
[0023]5、本技术通过无接触式的冷却系统10，使生物质固体炭渣冷却至50℃以下，并且不会使固体炭增加水分含量，保证了生物质固体炭的品质。
[0024]6、本技术能够实现生物质燃料高效清洁利用，在生物质燃料挥发分燃烧产生热能，并向用热设备提供稳定连续热量的同时，可以产出优质生物质固体炭，实现了生物燃料充分利用及经济效益最大化。
[0025]7、本技术用于驱动设备的电机均采用变频电机，通过变频器控制，节能效果明显，大大降低电机的能耗，节约运行成本；运行时较普通电动机有更低的噪音和更小的电磁振动，可在其调速范围内可任意调速，适用于频繁启动、频繁调速的使用工况，满足系统使用要求。
[0026]8、本技术可通过自动控制系统14控制驱动设备的变频电机，实现设备全自动
化，整套设备结构简单，易操作，易维护。
附图说明
[0027]图1是本技术的整体结构示意图。
[0028]图2是本技术的控制系统模块图。
[0029]其中：1、生物质原料仓；2、输送带；3、关风机；4、料斗；5、螺旋输送机；6、第一放散装置；7、回转炉；8、第二放散装置；9、热能输出口；10、冷却系统；11、斗式提升机；12、炭储存仓；13、用热设备；14、自动控制系统。
具体实施方式
[0030]下面结合附图对本技术采取的技术方案作详尽介绍。
[0031]如图1所示，一种生物质热
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炭联产装置，包括生物质原料仓1，所述生物质原料仓1的底部连接输送带2的首端，输送带2的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种生物质热
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炭联产装置，包括生物质原料仓(1)，其特征在于：所述生物质原料仓(1)的底部连接输送带(2)的首端，输送带(2)的末端底部配置有料斗(4)，料斗(4)的底部设置有螺旋输送机(5)，螺旋输送机(5)的物料出口端连接回转炉(7)的前封头，回转炉(7)的后封头的底部连接冷却系统(10)的入口，冷却系统(10)的出口连通斗式提升机(11)底部的进料口，斗式提升机(11)顶部的卸料口与储存仓(12)的顶部相连通。2.根据权利要求1所述的一种生物质热
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炭联产装置，其特征在于：所述输送带(2)的末端底部且料斗(4)的入口处设置有关风机(3)。3.根据权利要求1所述的一种生物质热
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炭联产装置，其特征在于：所述回转炉(7)的末端设置有热能输出口(9)，热能输出口(9)与用热设备(13)相连接，热能输出口(9)输出的热能用于加热用热设备(13)的工质并产生热水或蒸汽。4.根据权利要求1所述的一种生物质热
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炭联产装置，其特征在于：所述回转炉(7)的前封头和后封头处分别设有第一放散装置(6)和第二放散装置(8)，用于自动释放回转炉(7)的可燃气体。5.根据权利要求1所述的一种生物质热<...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘愿武，赵治平，思庄庄，王秀云，
申请(专利权)人：西安交大思源科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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