生产水玻璃用高温窑炉的尾气脱硫脱硝系统技术方案

生产水玻璃用高温窑炉的尾气脱硫脱硝系统，包括安装座、烟气导管、调节阀、螺旋给料机和出料阀，所述安装座的顶面上放置有调节阀，所述烟气导管上分别配合安装有调节阀、螺旋给料机和出料阀，所述安装座的顶端面上分别固定安装有脱硫塔、除尘器、脱硝塔、第一换热器、第二换热器和引风机。将脱硫后的烟气通过除尘器进行烟尘过滤工作，然后将含硝气体通过第二导管注入脱硝塔内进行脱硝工作，进一步增强本高温窑炉的尾气处理系统的功能性，通过打开引风机，使得风管将气体导出，通过冷水管注入冷水，打开排水阀，通过第一换热器和第二换热器对风管高热气体的换热工作，增强本高温窑炉的尾气处理系统的实用性。处理系统的实用性。处理系统的实用性。

【技术实现步骤摘要】
生产水玻璃用高温窑炉的尾气脱硫脱硝系统


[0001]本技术涉及尾气处理
，尤其涉及生产水玻璃用高温窑炉的尾气脱硫脱硝系统。

技术介绍

[0002]水玻璃俗称泡花碱，水玻璃是一种水溶性硅酸盐，其水溶液俗称水玻璃，水玻璃是一种矿黏合剂，在水玻璃的生产过程中需要用到高温窑炉对对应原料进行加工，加工时高温窑炉产生大量的含硫含硝的尾气，为了对高温窑炉工作过程中的环保性，需要用到尾气脱硫脱硝系统。
[0003]目前高温窑炉的尾气处理时仅仅只对烟气中的硫化物进行处理，一般只采用脱硫塔对高温窑炉的尾气进行处理工作，在实际的使用过程中需要单独对尾气进行脱硝工作，使得现有的高温窑炉的尾气处理系统的功能性降低；同时在高温窑炉的尾气处理会产生大量的热量，现有的高温窑炉的尾气处理系统缺少对热量的回收工作，降低现有的高温窑炉的尾气处理系统的实用性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的生产水玻璃用高温窑炉的尾气脱硫脱硝系统。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]生产水玻璃用高温窑炉的尾气脱硫脱硝系统，包括安装座、烟气导管、调节阀、螺旋给料机和出料阀，所述安装座的顶面上放置有调节阀，所述烟气导管上分别配合安装有调节阀、螺旋给料机和出料阀，所述安装座的顶端面上分别固定安装有脱硫塔、除尘器、脱硝塔、第一换热器、第二换热器和引风机，所述脱硫塔的输出端配合安装有第一导管，所述除尘器的输出端配合安装有第二导管，所述脱硝塔的输出端配合安装有风管，所述第一换热器的输入端配合安装有冷水管，所述第二换热器的输出端配合安装有第二热水管。
[0007]优选地，所述螺旋给料机位于调节阀与出料阀之间，所述第一导管的末端配合安装在除尘器的输入端。
[0008]优选地，所述第二导管的末端固定贯穿安装在脱硝塔的输入端，所述风管的末端配合安装在引风机的输入端。
[0009]优选地，所述第一换热器的输出端和第二换热器的输入端共同配合安装有第一热水管，所述第一热水管上固定安装有排水阀。
[0010]优选地，所述引风机的输出端配合安装有烟筒，所述风管分别贯穿第一换热器和第二换热器。
[0011]优选地，所述除尘器位于脱硝塔和第一导管之间，所述第一换热器与第二换热器的规格相同。
[0012]本技术具有以下有益效果：
[0013]1、将脱硫后的烟气通过除尘器进行烟尘过滤工作，然后将含硝气体通过第二导管注入脱硝塔内进行脱硝工作，进一步增强本高温窑炉的尾气处理系统的功能性。
[0014]2、通过打开引风机，使得风管将气体导出，通过冷水管注入冷水，打开排水阀，通过第一换热器和第二换热器对风管高热气体的换热工作，增强本高温窑炉的尾气处理系统的实用性。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的生产水玻璃用高温窑炉的尾气脱硫脱硝系统的主视立体结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的生产水玻璃用高温窑炉的尾气脱硫脱硝系统的后视立体结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的生产水玻璃用高温窑炉的尾气脱硫脱硝系统的左视立体结构示意图；
[0018]图4为本技术提出的生产水玻璃用高温窑炉的尾气脱硫脱硝系统的俯视立体结构示意图。
[0019]图中：1、安装座；2、烟气导管；3、调节阀；4、螺旋给料机；5、出料阀；6、脱硫塔；7、第一导管；8、除尘器；9、第二导管；10、脱硝塔；11、第一换热器；12、第二换热器；13、引风机；14、风管；1401、烟筒；15、冷水管；16、第一热水管；1601、第二热水管；17、排水阀。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
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4，生产水玻璃用高温窑炉的尾气脱硫脱硝系统，包括安装座1、烟气导管2、调节阀3、螺旋给料机4和出料阀5，安装座1的顶面上放置有调节阀3，烟气导管2上分别配合安装有调节阀3、螺旋给料机4和出料阀5，安装座1的顶端面上分别固定安装有脱硫塔6、除尘器8、脱硝塔10、第一换热器11、第二换热器12和引风机13，脱硫塔6的输出端配合安装有第一导管7，除尘器8的输出端配合安装有第二导管9，脱硝塔10的输出端配合安装有风管14，第一换热器11的输入端配合安装有冷水管15，第二换热器12的输出端配合安装有第二热水管1601。
[0022]本实施例中，如图1、图2、图3和图4所示，螺旋给料机4位于调节阀3与出料阀5之间，第一导管7的末端配合安装在除尘器8的输入端，除尘器8把高温窑炉的尾气中的粉尘从烟气中分离出来。
[0023]本实施例中，如图1、图2、图3和图4所示，第二导管9的末端固定贯穿安装在脱硝塔10的输入端，风管14的末端配合安装在引风机13的输入端。
[0024]本实施例中，如图1、图2、图3和图4所示，第一换热器11的输出端和第二换热器12的输入端共同配合安装有第一热水管16，第一热水管16上固定安装有排水阀17。
[0025]本实施例中，如图1、图2、图3和图4所示，引风机13的输出端配合安装有烟筒1401，风管14分别贯穿第一换热器11和第二换热器12。
[0026]本实施例中，如图1、图2、图3和图4所示，除尘器8位于脱硝塔10和第一导管7之间，第一换热器11与第二换热器12的规格相同。
[0027]本技术的使用方法和优点：该生产水玻璃用高温窑炉的尾气脱硫脱硝系统在使用时，工作过程如下：
[0028]如图1、图2、图3和图4所示，在使用本生产水玻璃用高温窑炉的尾气脱硫脱硝系统时，首先对本生产水玻璃用高温窑炉的尾气脱硫脱硝系统中的用电设备进行外接电源，将本高温窑炉的尾气处理系统安装在指定位置，高温窑炉的尾气通过烟气导管2进行输送工作，打开调节阀3、螺旋给料机4和出料阀5，通过螺旋给料机4向烟气导管2内注入硫酸氢钠粉末，通过烟气导管2进入到脱硫塔6的内部进行化学反应从而进行脱硫工作，然后将脱硫后的烟气通过除尘器8进行烟尘过滤工作，然后将含硝气体通过第二导管9注入脱硝塔10内进行脱硝工作，进一步增强本高温窑炉的尾气处理系统的功能性，解决了现有的高温窑炉的尾气处理系统的目前高温窑炉的尾气处理时仅仅只对烟气中的硫化物进行处理，一般只采用脱硫塔对高温窑炉的尾气进行处理工作，在实际的使用过程中需要单独对尾气进行脱硝工作，使得现有的高温窑炉的尾气处理系统的功能性降低的问题。
[0029]在进行脱硝工作后，通过打开引风机13，使得风管14将气体导出，通过冷水管15注入冷水，打开排水阀17，通过第一换热器11和第二换热器12对风管14高热气体的换热工作，使得冷水管15和第一热水管16内的冷水进行加热，然后通过第二热水管1601排出热水到指定位置，从而对高温窑炉本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.生产水玻璃用高温窑炉的尾气脱硫脱硝系统，其特征在于：包括安装座(1)、烟气导管(2)、调节阀(3)、螺旋给料机(4)和出料阀(5)，所述安装座(1)的顶面上放置有调节阀(3)，所述烟气导管(2)上分别配合安装有调节阀(3)、螺旋给料机(4)和出料阀(5)，所述安装座(1)的顶端面上分别固定安装有脱硫塔(6)、除尘器(8)、脱硝塔(10)、第一换热器(11)、第二换热器(12)和引风机(13)，所述脱硫塔(6)的输出端配合安装有第一导管(7)，所述除尘器(8)的输出端配合安装有第二导管(9)，所述脱硝塔(10)的输出端配合安装有风管(14)，所述第一换热器(11)的输入端配合安装有冷水管(15)，所述第二换热器(12)的输出端配合安装有第二热水管(1601)。2.根据权利要求1所述的生产水玻璃用高温窑炉的尾气脱硫脱硝系统，其特征在于：所述螺旋给料机(4)位于调节阀(3)与出料阀(5)之间，所述第一导管(7)的末端配合安...

【专利技术属性】
技术研发人员：张志建，陈月娥，张声河，李早芳，范希周，魏宝明，叶明太，张建汉，
申请(专利权)人：福建省沙县金沙白炭黑制造有限公司，
类型：新型
国别省市：