本实用新型专利技术公开了一种煤矿作业通风装置，包括通风管道、吊架、通风风机和高效排尘装置。本实用新型专利技术通过在通风管道上设置了高效排尘装置，当通风管道内的气流经过沉降室时流速降低，让矿尘在重力作用下与气流分离并向下掉进排灰斗，矿尘颗粒进入排灰斗后被倒入排尘管道内，让含尘气流沿排尘管道进行移动最终向外排出，相比于现有技术使用布袋进行集尘，本案中的高效排尘装置不用进行卸灰，并且高效排尘装置长时间使用也不会出现堵塞，维护周期长，节省了人力物力。省了人力物力。省了人力物力。
【技术实现步骤摘要】
一种煤矿作业通风装置
[0001]本技术涉及矿下通风装置相关领域，尤其涉及一种煤矿作业通风装置。
技术介绍
[0002]是人类在富含煤炭的矿区开采煤炭资源的区域，一般分为井工煤矿和露天煤矿，当煤层离地表远时，一般选择向地下开掘巷道采掘煤炭，采矿生产过程中，需要在矿下布置通风管道，用以将各种有毒有害气体、瓦斯、矿尘的冲淡并排出地面，以创造良好的井下作业条件。
[0003]现有专利申请号为：CN201922317397.8一种煤矿作业通风装置，该煤矿作业通风装置，通过设置三层可拆卸的滤板对风道进行过滤，能够使该装置对排出的含有灰尘的空气进行充分的过滤，进而有效减少排出空气的颗粒污染物，另一方面滤板插接在安装槽和缺口的内部能够方便工作人员对滤板进行更换和清洗，进一步提高过滤效率。
[0004]现有的煤矿作业通风装置通常采用负压式通风，用以将各种有毒有害气体、瓦斯、矿尘的冲淡并排出地面，上述专利中就记载了一种煤矿作业通风装置，其上搭载有滤尘结构，能将气流中的矿尘分离，减少空气污染，但上述专利中的通风装置是通过滤网将矿尘分离到布袋中收集，而煤矿作业中会产生大量的矿尘，滤网的使用强度很高，滤网如果堵塞则会降低风量，因此需要经常清理，并且由于装载量较大，布袋也需要比较频繁的卸灰，后续的维护操作多，增大了该设备所需的运维成本。
技术实现思路
[0005]因此，为了解决上述不足，本技术提供一种煤矿作业通风装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采取以下技术方案：一种煤矿作业通风装置，包括通风管道、吊架、通风风机和高效排尘装置，所述通风管道顶端部焊接固定有吊架，通风管道通过吊架安装固定于巷道顶部，所述通风管道内侧首端安装有通风风机，所述通风管道上设置有高效排尘装置，所述高效排尘装置包括排尘管道、排尘风机、沉降室和排灰斗，所述排尘管道安装于通风管道正下方，所述排尘管道内侧首端安装有排尘风机，所述通风管道内侧设置有沉降室，所述沉降室底部设置有排灰斗，所述排灰斗底端与排尘管道连通。
[0007]优选的，所述排尘管道平行于通风管道，并且排尘管道的长度不小于通风管道在巷道内的长度。
[0008]优选的，所述通风风机与排尘风机均采用负压风机。
[0009]优选的，所述沉降室内径大于通风管道内径，另外，沉降室入口处的内径小于通风管道内径。
[0010]优选的，所述沉降室的中部区域纵向安装有除尘板，并且除尘板向下倾斜。
[0011]优选的，所述排尘管道内侧顶部灰尘入口的边沿处焊接设置有挡板，挡板位于该灰尘入口靠近排尘风机的一侧。
[0012]优选的，所述排尘管道内壁喷涂有防粘涂层。
[0013]本技术的有益效果：
[0014]本技术通过在通风管道上设置了高效排尘装置，当通风管道内的气流经过沉降室时流速降低，让矿尘在重力作用下与气流分离并向下掉进排灰斗，矿尘颗粒进入排灰斗后被倒入排尘管道内，让含尘气流沿排尘管道进行移动最终向外排出，相比于现有技术使用布袋进行集尘，本案中的高效排尘装置不用进行卸灰，并且高效排尘装置长时间使用也不会出现堵塞，维护周期长，节省了人力物力。
[0015]本技术通过在排尘管道内侧顶部灰尘入口的边沿处设置了挡板，挡板能够为灰尘入口挡住气流，避免排尘管道内的气流将排灰斗内的矿尘吹回到沉降室内。
附图说明
[0016]图1是本技术结构示意图；
[0017]图2是本技术中通风管道与排尘管道的右视剖面结构示意图；
[0018]图3是本技术图2中A处放大的结构示意图。
[0019]其中：通风管道
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1、吊架
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2、通风风机
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3、高效排尘装置
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4、排尘管道
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41、排尘风机
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42、沉降室
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43、排灰斗
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44、除尘板
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45、挡板
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46。
具体实施方式
[0020]为了进一步解释本技术的技术方案，下面通过具体实施例进行详细阐述。
[0021]请参阅图1，本技术提供一种煤矿作业通风装置，包括通风管道1、吊架2、通风风机3和高效排尘装置4，通风管道1顶端部焊接固定有吊架2，通风管道1通过吊架2安装固定于巷道顶部，通风管道1内侧首端安装有通风风机3，通风管道1上设置有高效排尘装置4。
[0022]请参阅图2
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3，本技术中高效排尘装置4包括排尘管道41、排尘风机42、沉降室43和排灰斗44，排尘管道41安装于通风管道1正下方，排尘管道41与通风管道1之间采用支架进行连接固定，排尘管道41内侧首端安装有排尘风机42，通风管道1内侧设置有沉降室43，沉降室43用于分离矿尘，沉降室43底部设置有排灰斗44，排灰斗44底端部与排尘管道41螺栓固定，并且排灰斗44与排尘管道41内部相互连通。
[0023]进一步说明，排尘管道41平行于通风管道1，并且排尘管道41的长度不小于通风管道1在巷道内的长度，让排尘管道41能够全程接收通风管道1排出的矿尘。
[0024]进一步说明，通风风机3与排尘风机42均采用负压风机，使排尘管道41与通风管道1的流通方向一致，通风管道1专用于排风，排尘管道41专用于排尘，分开处理，以此来降低空气污染。
[0025]进一步说明，沉降室43内径大于通风管道1内径，另外，沉降室43入口处的内径小于通风管道1内径，该结构能够让气流经过沉降室43时流速降低，让矿尘在重力作用下与气流分离并向下掉进排灰斗44。
[0026]进一步说明，沉降室43的中部区域纵向安装有除尘板45，并且除尘板45向下倾斜，除尘板45为实心板，当气流与除尘板45接触时，因为矿尘颗粒的惯性力比气流大，使得矿尘会被分离出来，并被除尘板45向下导入排灰斗44内，除尘板45能够进一步提升气尘分离效果。
[0027]进一步说明，排尘管道41内侧顶部灰尘入口的边沿处焊接设置有挡板46，挡板46
位于该灰尘入口靠近排尘风机42的一侧，挡板46能够为灰尘入口挡住气流，避免排尘管道41内的气流将排灰斗44内的矿尘吹回到沉降室43内。
[0028]进一步说明，排尘管道41内壁喷涂有防粘涂层，该防粘涂层采用陶瓷涂层，具有一定的防粘效果，让灰尘不容易堆积粘接于排尘管道41内侧。
[0029]工作原理如下：
[0030]第一，首先将通风管道1通过吊架2吊挂安装在巷道顶部，使通风管道1不会占用到下方空间，然后将通风风机3和排尘风机42接入外部电源，让其能够正常通电运行。
[0031]第二，进行矿下作业时，需要开启通风风机3，让通风风机3将矿下的各种有毒有害气体、瓦斯、矿尘通过通风管道1排出地面，为工作人员创造良好的作业条件，为工作人员的安全提供保障。
[0032]第三，矿下作业时会产生大量的矿尘颗粒，这些本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种煤矿作业通风装置，包括通风管道(1)、吊架(2)和通风风机(3)，所述通风管道(1)顶端部焊接固定有吊架(2)，通风管道(1)通过吊架(2)安装固定于巷道顶部，所述通风管道(1)内侧首端安装有通风风机(3)；其特征在于：还包括高效排尘装置(4)，所述通风管道(1)上设置有高效排尘装置(4)，所述高效排尘装置(4)包括排尘管道(41)、排尘风机(42)、沉降室(43)和排灰斗(44)，所述排尘管道(41)安装于通风管道(1)正下方，所述排尘管道(41)内侧首端安装有排尘风机(42)，所述通风管道(1)内侧设置有沉降室(43)，所述沉降室(43)底部设置有排灰斗(44)，所述排灰斗(44)底端与排尘管道(41)连通。2.根据权利要求1所述一种煤矿作业通风装置，其特征在于：所述排尘管道(41)平行于通风管道(1)，并且排尘管道(...
【专利技术属性】
技术研发人员：周作春，
申请(专利权)人：湖南省煤业集团湘永矿业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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