一种用于蜡烛加工的熔蜡灌装一体化设备制造技术

本实用新型专利技术涉及蜡烛加工技术领域，尤其涉及一种用于蜡烛加工的熔蜡灌装一体化设备，其技术方案包括：承载板、夹板和液压缸，所述承载板顶部两侧分别焊接有支撑架，两个支撑架顶部安装有加热箱，所述加热箱底部安装有灌装器，所述承载板顶部中间安装有液压缸，所述液压缸顶部安装有工作台，所述工作台两侧分别安装有滑竿，所述工作台顶部两侧分别焊接有固定板，两个所述固定板相对的一侧分别安装有弹簧，两个所述弹簧相对的一端分别安装有夹板，两个所述夹板底部分别安装有滑块。本实用新型专利技术具有在灌装时，可以根据不同容器的高度调整其接收石蜡的高度，方便灌装的优点。方便灌装的优点。方便灌装的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种用于蜡烛加工的熔蜡灌装一体化设备


[0001]本技术涉及蜡烛加工
，具体为一种用于蜡烛加工的熔蜡灌装一体化设备。

技术介绍

[0002]蜡烛，是一种日常照明工具，主要用石蜡制成，在古代，通常由动物油脂制造，可燃烧发出光亮，将固体石蜡加热成液体后在灌装到容器内部，方便储存和运输。
[0003]公开号：CN213771291U，一种灌装设备，包括箱体、固定块和计量泵，所述箱体一侧设置有靠板，所述靠板一侧通过螺钉连接有伺服电机，所述伺服电机传动输出端连接有丝杆，所述丝杆一端转动连接有所述固定块，所述固定块中部设置有滑块，所述滑块上方设置有滑架，所述滑架上方设置有所述计量泵，所述计量泵一测设置有灌装管，所述靠板与所述箱体通过螺钉连接。有益效果在于：本技术通过设置伺服电机、丝杆、滑块、滑架、计量泵和灌装管，不仅能够使设备自动灌装，避免设备灌装速度慢造成灌装效率低，而且还能够对灌装量进行控制，避免灌装量不均匀造成灌装质量差，提高了灌装设备工作的效率。
[0004]综上所述，现有技术CN213771291U中可以控制灌装量，提高工作效率，传送带和灌装管的高度是固定的，因此灌装所使用的容器高度也必须统一的，无法进行调整。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种用于蜡烛加工的熔蜡灌装一体化设备，具备在灌装时，可以根据不同容器的高度调整其接收石蜡的高度，方便灌装的优点，解决了灌装设备在灌装时，无法根据不同容器的高度，调整灌装高度的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于蜡烛加工的熔蜡灌装一体化设备，包括承载板、夹板和液压缸，所述承载板顶部两侧分别焊接有支撑架，两个支撑架顶部安装有加热箱，所述加热箱底部安装有灌装器，所述承载板顶部中间安装有液压缸，所述液压缸顶部安装有工作台，所述工作台两侧分别安装有滑竿，所述工作台顶部两侧分别焊接有固定板，两个所述固定板相对的一侧分别安装有弹簧，两个所述弹簧相对的一端分别安装有夹板，两个所述夹板底部分别安装有滑块。
[0007]使用本技术方案中一种用于蜡烛加工的熔蜡灌装一体化设备时，通过进料管，将固体石蜡添加到加热箱内部，加热箱通过内部的加热机构将固体石蜡融化，加热箱通过输送管将液体石蜡输送给灌装器，将容器放到工作台顶部，容器两侧挤压两个夹板，两个夹板通过两个弹簧的弹力将容器夹持固定，液压缸带动工作台进行升降，调整容器的接收高度，灌装器通过活动管将液体石蜡灌装到容器内部。
[0008]优选的，所述加热箱顶部中间嵌入安装有进料管，进料管与加热箱内部连通。将固体石蜡从进料管添加到加热箱内部，加热箱通过内部的加热机构将固体石蜡融化。
[0009]优选的，所述加热箱底部和灌装器顶部之间安装有输送管，灌装器底部安装有活动管。加热箱内部的液体石蜡从输送管进入灌装器内部，灌装器通过活动管将石蜡灌装到
容器内部。
[0010]优选的，两个所述支撑架相对的一侧分别开设有滑槽一，两个滑竿相背离的一端分别与两个滑槽一滑动连接。工作台在升降时，滑竿随着滑竿的升降在滑槽内部滑动。
[0011]优选的，所述工作台顶部两侧分别开设有滑槽二，两个滑块分别与两个滑槽二滑动连接。两个夹板通过滑块和滑槽二在工作台上移动。
[0012]优选的，两个所述夹板相对的一侧分别安装有橡胶垫。橡胶垫防止夹板在容器侧面留下痕迹。
[0013]优选的，所述液压缸两侧分别安装有固定架，两个固定架底部与承载板顶部焊接。固定架增加液压缸与承载板的连接性。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]本技术通过设置液压缸和工作台，将容器放到工作台顶部，容器两侧挤压两个夹板，两个夹板通过两个弹簧的弹力将容器夹持固定，液压缸带动工作台进行升降，调整容器的接收高度，灌装器通过活动管将液体石蜡灌装到容器内部，达到了在灌装时，可以根据不同容器的高度调整其接收石蜡的高度，方便灌装的效果。
附图说明
[0016]图1为本技术的正视结构示意图；
[0017]图2为本技术的剖视结构示意图；
[0018]图3为本技术的图2放大结构示意图。
[0019]图中：1、承载板；2、支撑架；3、滑竿；4、加热箱；5、进料管；6、输送管；7、灌装器；8、活动管；9、橡胶垫；10、工作台；11、夹板；12、弹簧；13、固定板；14、固定架；15、液压缸；16、滑槽一；17、滑块；18、滑槽二。
实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]下文结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步说明。
实施例
[0022]如图1
‑
3所示，本技术提出的一种用于蜡烛加工的熔蜡灌装一体化设备，包括承载板1、夹板11和液压缸15，承载板1顶部两侧分别焊接有支撑架2，两个支撑架2顶部安装有加热箱4，加热箱4顶部中间嵌入安装有进料管5，进料管5与加热箱4内部连通，加热箱4底部安装有灌装器7，加热箱4底部和灌装器7顶部之间安装有输送管6，灌装器7底部安装有活动管8，承载板1顶部中间安装有液压缸15，液压缸15两侧分别安装有固定架14，两个固定架14底部与承载板1顶部焊接，液压缸15顶部安装有工作台10，工作台10两侧分别安装有滑竿3，两个支撑架2相对的一侧分别开设有滑槽一16，两个滑竿3相背离的一端分别与两个滑槽一16滑动连接，工作台10顶部两侧分别焊接有固定板13，两个固定板13相对的一侧分别安
装有弹簧12，两个弹簧12相对的一端分别安装有夹板11，两个夹板11底部分别安装有滑块17，工作台10顶部两侧分别开设有滑槽二18，两个滑块17分别与两个滑槽二18滑动连接。
[0023]本实施例中，通过进料管5，将固体石蜡添加到加热箱4内部，加热箱4通过内部的加热机构将固体石蜡融化，加热箱4通过输送管6将液体石蜡输送给灌装器7，将容器放到工作台10顶部，容器两侧挤压两个夹板11，两个夹板11通过两个弹簧12的弹力将容器夹持固定，液压缸15带动工作台10进行升降，调整容器的接收高度，灌装器7通过活动管8将液体石蜡灌装到容器内部。
实施例
[0024]如图1
‑
3所示，本技术提出的一种用于蜡烛加工的熔蜡灌装一体化设备，相较于实施例一，本实施例还包括：橡胶垫9，两个夹板11相对的一侧分别安装有橡胶垫9。
[0025]本实施例中，通过橡胶垫9，防止两个夹板11在容器表面留下夹痕。
[0026]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于蜡烛加工的熔蜡灌装一体化设备，包括承载板（1）、夹板（11）和液压缸（15），其特征在于：所述承载板（1）顶部两侧分别焊接有支撑架（2），两个支撑架（2）顶部安装有加热箱（4），所述加热箱（4）底部安装有灌装器（7），所述承载板（1）顶部中间安装有液压缸（15），所述液压缸（15）顶部安装有工作台（10），所述工作台（10）两侧分别安装有滑竿（3），所述工作台（10）顶部两侧分别焊接有固定板（13），两个所述固定板（13）相对的一侧分别安装有弹簧（12），两个所述弹簧（12）相对的一端分别安装有夹板（11），两个所述夹板（11）底部分别安装有滑块（17）。2.根据权利要求1所述的一种用于蜡烛加工的熔蜡灌装一体化设备，其特征在于：所述加热箱（4）顶部中间嵌入安装有进料管（5），进料管（5）与加热箱（4）内部连通。3.根据权利要求1所述的一种用于蜡烛加工的熔蜡灌装一体化设...

【专利技术属性】
技术研发人员：龙祥华，
申请(专利权)人：东莞市亿德机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：