一种侧吹炉用铜浮渣处理结构制造技术

本实用新型专利技术公开了种侧吹炉用铜浮渣处理结构，包括基座，所述基座位于前床外侧设有四个矩阵排布的侧板，位于所述前床同一侧的两个侧板通过顶板固定连接，所述固定杆下方设有齿条，所述顶板下方一远离固定杆一侧设有导向杆，所述导向杆下方设有与滑槽相匹配的滑块，所述滑块下方与连接板固定连接，所述连接板下方设有安装板，所述安装板上方设有电机，所述电机旋转轴上设有与齿条啮合的齿轮，所述安装板下方设有固定板，所述固定板下方两侧均设有连接杆，所述连接杆下方与刮板固定连接。该种浮渣处理结构结构简单，操作方便，通过移动的刮板可将浮渣从前床内部刮出，有效的保障了熔融铜金属液的成品质量。融铜金属液的成品质量。融铜金属液的成品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种侧吹炉用铜浮渣处理结构


[0001]本技术涉及铜浮渣处理
，特别涉及一种侧吹炉用铜浮渣处理结构。

技术介绍

[0002]相对于其他熔炼炉，侧吹熔炼炉具有炉料适应性强、工艺过程简单、作业率高、炉子寿命长、能耗低、操作条件好、直收率高、熔炼效率高、渣型灵活等特点，常规侧吹炉在使用过程中，排至侧吹炉前床的熔融铜金属液与氧气接触而形成氧化膜，且熔融铜金属液在流动过程中携带前床内壁的残渣而形成浮渣，影响后续加工工件的质量。为此，我们提出了一种侧吹炉用铜浮渣处理结构。

技术实现思路

[0003]为了解决上述问题，本技术提供一种侧吹炉用铜浮渣处理结构。本技术解决了常规侧吹炉在使用过程中，排至侧吹炉前床的熔融铜金属液与氧气接触而形成氧化膜，且熔融铜金属液在流动过程中携带前床内壁的残渣而形成浮渣，影响后续加工工件的质量的问题。
[0004]本技术中的一种侧吹炉用铜浮渣处理结构，包括基座，所述基座上方一侧设有炉体，所述基座位于炉体下方设有炉缸，所述基座远离炉体一侧设有前床，所述炉缸与前床通过溶液通道相连通，所述基座位于前床外侧设有四个矩阵排布的侧板，位于所述前床同一侧的两个侧板通过顶板固定连接，两个所述顶板下方一侧设有固定杆，所述固定杆下方设有齿条，所述顶板下方一远离固定杆一侧设有导向杆，所述导向杆上开设有滑槽，所述导向杆下方设有与滑槽相匹配的滑块，所述滑块下方与连接板固定连接，所述连接板下方设有安装板，所述安装板上方设有电机，所述电机旋转轴上设有与齿条啮合的齿轮，所述安装板下方设有固定板，所述固定板下方两侧均设有连接杆，所述连接杆下方与刮板固定连接，所述基座远离炉体一侧上端设有排渣槽。
[0005]上述方案中，所述排渣槽倾斜向下设置。
[0006]上述方案中，所述基座位于前床下端设有排液通道，所述排液通道外侧设有排液管，所述排液管上设有端盖。
[0007]上述方案中，所述导向杆两侧均设有限位块。
[0008]本技术的优点和有益效果在于：本技术提供一种侧吹炉用铜浮渣处理结构，电机带动齿轮转动，通过齿轮与齿条之间的相互配合，使得齿轮可带动电机进行水平方向的移动，在电机移动的同时，通过安装板以及连接板的传动，使得滑块可在导向杆上进行水平方向的移动，在安装板移动的过程中，通过连接杆的传动，使得刮板可对熔融铜金属液表面的浮渣刮动，使浮渣通过排渣槽排出。该种浮渣处理结构结构简单，操作方便，通过移动的刮板可将浮渣从前床内部刮出，有效的保障了熔融铜金属液的成品质量。
附图说明
[0009]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0010]图1为本技术的结构示意图
[0011]图2为本技术的剖视图；
[0012]图3为本技术的A部分结构示意图；
[0013]图中：1、基座 2、炉体 3、炉缸 4、前床
[0014]5、侧板 6、顶板 7、固定杆 8、齿条
[0015]9、导向杆 10、滑槽 11、滑块 12、连接板
[0016]13、安装板 14、电机 15、齿轮 16、固定板
[0017]17、连接杆 18、刮板 19、溶液通道 20、排渣槽
[0018]21、排液通道 22、排液管 23、端盖 24、限位块
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0020]如图1
‑
3所示，本技术是一种侧吹炉用铜浮渣处理结构，包括基座1，所述基座1上方一侧设有炉体2，所述基座1位于炉体2下方设有炉缸3，所述基座1远离炉体2一侧设有前床4，所述炉缸3与前床4通过溶液通道19相连通，炉体2工作时产生的溶液通过溶液通道19可进入到前床4内部，所述基座1位于前床4外侧设有四个矩阵排布的侧板5，位于所述前床4同一侧的两个侧板5通过顶板6固定连接，两个所述顶板6下方一侧设有固定杆7，所述固定杆7下方设有齿条8，所述顶板6下方一远离固定杆7一侧设有导向杆9，所述导向杆9上开设有滑槽10，所述导向杆9下方设有与滑槽10相匹配的滑块11，滑块11可在导向杆9上滑动，滑槽10可对滑块11进行导向与限位，通过导向杆9与滑块11之间的相互配合，使得滑块11可带连接板12在水平方向进行稳定的移动，所述滑块11下方与连接板12固定连接，所述连接板12下方设有安装板13，所述安装板13上方设有电机14，所述电机14旋转轴上设有与齿条8啮合的齿轮15，电机14在进行工作时，电机13带动齿轮15转动，通过齿轮15与齿条8之间的相互配合，使得齿轮15可带动电机13进行水平方向的移动，在电机13移动的同时，通过安装板13以及连接板12的传动，使得滑块11可在导向杆9上进行水平方向的移动，所述安装板13下方设有固定板16，所述固定板16下方两侧均设有连接杆17，所述连接杆17下方与刮板18固定连接，所述基座1远离炉体2一侧上端设有排渣槽20，在安装板13移动的过程中，通过连接杆17的传动，使得刮板18可对熔融铜金属液表面的浮渣刮动，使浮渣通过排渣槽20排出。
[0021]所述排渣槽20倾斜向下设置，倾斜向下设置的排渣槽20使得浮渣更便于从前床4内部排出。
[0022]所述基座1位于前床4下端设有排液通道21，所述排液通道21外侧设有排液管22，所述排液管22上设有端盖23，加工完成的熔融铜金属液通过排液通道21以及排液管22可从
前床4内部排出，端盖23可对排液管22进行密封。
[0023]所述导向杆9两侧均设有限位块24，限位块24可对滑块11进行限位，通过限位块24的设置，避免了滑块22从导向杆9上滑落的现象发生。
[0024]具体的，在本技术中，炉体2工作时产生的溶液通过溶液通道19可进入到前床4内部，电机13带动齿轮15转动，通过齿轮15与齿条8之间的相互配合，使得齿轮15可带动电机13进行水平方向的移动，在电机13移动的同时，通过安装板13以及连接板12的传动，使得滑块11可在导向杆9上进行水平方向的移动，通过导向杆9与滑块11之间的相互配合，有效的保障了电机13的移动稳定性，在安装板13移动的过程中，通过连接杆17的传动，使得刮板18可对熔融铜金属液表面的浮渣刮动，使浮渣通过排渣槽20排出。
[0025]以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种侧吹炉用铜浮渣处理结构，包括基座(1)，其特征在于，所述基座(1)上方一侧设有炉体(2)，所述基座(1)位于炉体(2)下方设有炉缸(3)，所述基座(1)远离炉体(2)一侧设有前床(4)，所述炉缸(3)与前床(4)通过溶液通道(19)相连通，所述基座(1)位于前床(4)外侧设有四个矩阵排布的侧板(5)，位于所述前床(4)同一侧的两个侧板(5)通过顶板(6)固定连接，两个所述顶板(6)下方一侧设有固定杆(7)，所述固定杆(7)下方设有齿条(8)，所述顶板(6)下方一远离固定杆(7)一侧设有导向杆(9)，所述导向杆(9)上开设有滑槽(10)，所述导向杆(9)下方设有与滑槽(10)相匹配的滑块(11)，所述滑块(11)下方与连接板(12)固定连接，所述连接板(12)下方设有安装板(13)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘吉良，石云章，豆连彭，贾慧敏，刘春胜，韩生柏，刘超，金有峰，周永彬，
申请(专利权)人：西部矿业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：