一种用于钢包的防粘渣式合金投放装置，包括料仓和旋转机构；料仓设置在平台上，且旋转机构设置在料仓底端；还包括第一筒状溜槽、第二筒状溜槽、滑动机构、位移机构和破渣机构；所述第一筒状溜槽的第一端设置在旋转机构上，第二筒状溜槽套设在第一筒状溜槽的第二端外壁上；所述滑动机构设置在第一筒状溜槽外壁上，且其与第二筒状溜槽连接；所述位移机构设置在第二筒状溜槽的外壁上，破渣机构设置在第二筒状溜槽的内部，且位移机构与破渣机构连接。本实用新型专利技术避免了溜槽尾部堵料情况的发生，确保了合金通过溜槽顺利进入到钢包内。了合金通过溜槽顺利进入到钢包内。了合金通过溜槽顺利进入到钢包内。
【技术实现步骤摘要】
一种用于钢包的防粘渣式合金投放装置
[0001]本技术涉及一种合金投放装置，特别是一种能够在转炉向钢包倾倒钢液的同时向钢包内投放合金物料的装置，属于冶金设备
技术介绍
[0002]转炉在向钢包出钢的过程中，需要同时向钢包内投放合金，通过钢液搅拌和底吹搅拌来促进合金料的熔化；此过程中，合金的投放是通过旋转溜槽装置来完成的，旋转溜槽装置包括料仓、旋转机构和溜槽，通过料仓向旋转机构内供料，再将合金料通过溜槽投放到钢包内；溜槽的尾部位于钢包的上方，在转炉出钢的过程中，环境温度极高，且会有飞溅的钢水落到溜槽的尾部，这不仅会导致溜槽尾部烧毁长度变短，变短的溜槽会使得合金无法顺利落到钢包内，且飞溅的钢水凝固在溜槽尾部会造成堵塞的情况，后续的合金无法顺利从溜槽处排出，严重影响了生产质量；故需要一种合金投放装置，要求它能够顺利将合金料投放入钢包内，确保生产的正常运行。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于钢包的防粘渣式合金投放装置，它能够调整溜槽总长度，确保合金顺利落到钢包内，而且其能够在转炉出钢过程中解决溜槽尾部堵塞的情况，避免了合金堵在溜槽内。
[0004]本技术所述问题是通过以下技术方案解决的：
[0005]一种用于钢包的防粘渣式合金投放装置，包括料仓和旋转机构；料仓设置在平台上，且旋转机构设置在料仓底端；还包括第一筒状溜槽、第二筒状溜槽、滑动机构、位移机构和破渣机构；所述第一筒状溜槽的第一端设置在旋转机构上，第二筒状溜槽套设在第一筒状溜槽的第二端外壁上；所述滑动机构设置在第一筒状溜槽外壁上，且其与第二筒状溜槽连接；所述位移机构设置在第二筒状溜槽的外壁上，破渣机构设置在第二筒状溜槽的内部，且位移机构与破渣机构连接。
[0006]上述用于钢包的防粘渣式合金投放装置，所述滑动机构包括第一隔热罩和液压缸；所述第一隔热罩设置在第一筒状溜槽的外壁上，且液压缸的壳体设置在第一隔热罩的内部；所述第一隔热罩的侧壁上设置有通孔，且液压缸的活塞杆端部穿过第一隔热罩的通孔；所述第二筒状溜槽外壁靠近液压缸的一端设置有固定板，液压缸活塞杆的端部与固定板靠近液压缸的端面连接。
[0007]上述用于钢包的防粘渣式合金投放装置，所述位移机构包括第二隔热罩、电机、丝杠和丝杠螺母；所述电机的壳体设置在固定板远离液压缸的端面上；所述第二筒状溜槽外壁中部设置有立板，且丝杠的一端与电机输出轴连接，丝杠的另一端与立板轴接；所述丝杠螺母设置在丝杠上；所述第二隔热罩设置在第二筒状溜槽外壁上，且电机、丝杠和丝杠螺母均位于第二隔热罩的内部；所述第二筒状溜槽的侧壁上设置有条状通孔，且丝杠位于第二筒状溜槽条状通孔的正上方。
[0008]上述用于钢包的防粘渣式合金投放装置，所述破渣机构包括圆环和破渣件；所述圆环设置在第二筒状溜槽的内部，且圆环的内外径等于第一筒状溜槽的内外径；所述破渣件的数量为多个，且其均设置在圆环远离第一筒状溜槽的端面底部；所述丝杠螺母穿过第二筒状溜槽的条状通孔与圆环外壁连接。
[0009]上述用于钢包的防粘渣式合金投放装置，所述破渣件包括捅渣杆；所述圆环远离第一筒状溜槽的端面底部设置有豁口，且豁口内壁上设置有转轴，捅渣杆的一端设置在圆环豁口内壁的转轴上。
[0010]本技术通过滑动机构带动第二筒状溜槽在第一筒状溜槽上滑动，从而调整其总长度，避免了溜槽尾部受损长度不足导致合金无法投放入钢包的情况发生；通过位移机构带动破渣机构在溜槽内部移动，进而将溜槽尾部上的粘料捅出溜槽，避免了合金堵在溜槽内无法排出。
附图说明
[0011]图1为本技术立体结构示意图；
[0012]图2为本技术去除料仓和旋转机构后的立体结构示意图；
[0013]图3为本技术去除料仓、旋转机构和第二筒状溜槽后的立体结构示意图。
[0014]图中各标号清单为：1.料仓，2.旋转机构，3.第一筒状溜槽，4.第二筒状溜槽，5.第一隔热罩，6.第二隔热罩，7.电机，8.丝杠螺母，9.圆环，10.捅渣杆。
具体实施方式
[0015]参看图1、2和图3，本技术包括料仓1和旋转机构2；料仓1设置在平台上，且旋转机构2设置在料仓1底端；现有的向钢包接收转炉钢液过程中投放合金的方式是通过料仓1给旋转机构2投放物料，然后旋转机构2将物料投放给溜槽，溜槽内的合金滑落到钢包内，现有技术中的溜槽是一整根的直圆筒；本新型创新的部分为第一筒状溜槽3、第二筒状溜槽4、滑动机构、位移机构和破渣机构；所述第一筒状溜槽3的第一端设置在旋转机构2上，第二筒状溜槽4套设在第一筒状溜槽3的第二端外壁上；第二筒状溜槽4可以在第一筒状溜槽3上滑动，从而调整两个筒状溜槽组合体的总长度，当第二筒状溜槽4尾部烧损导致长度变短时，通过滑动第二筒状溜槽4即可拉长总长度，确保生产的顺利进行，不再需要像以往一样一整根的直筒溜槽一旦烧损变短只能换新的，降低了生产成本；所述滑动机构设置在第一筒状溜槽3外壁上，且其与第二筒状溜槽4连接；滑动机构作用为，带动第二筒状溜槽4在第一筒状溜槽3上滑动，调整其总长度；所述位移机构设置在第二筒状溜槽4的外壁上，破渣机构设置在第二筒状溜槽4的内部，且位移机构与破渣机构连接；位移机构用于带动破渣机构位移，进而使得破渣机构能够将堵在第二筒状溜槽4尾部的粘渣推出去。
[0016]所述滑动机构包括第一隔热罩5和液压缸；所述第一隔热罩5设置在第一筒状溜槽3的外壁上，且液压缸的壳体设置在第一隔热罩5的内部；第一隔热罩5能够在一定程度为液压缸提供隔热防护；所述第一隔热罩5的侧壁上设置有通孔，且液压缸的活塞杆端部穿过第一隔热罩5的通孔；所述第二筒状溜槽4外壁靠近液压缸的一端设置有固定板，液压缸活塞杆的端部与固定板靠近液压缸的端面连接；液压缸的动作能够带动第二筒状溜槽4在第一隔热罩5上滑动，进而调整两个筒状溜槽组合体的总长度。
[0017]所述位移机构包括第二隔热罩6、电机7、丝杠和丝杠螺母8；所述电机7的壳体设置在固定板远离液压缸的端面上；所述第二筒状溜槽4外壁中部设置有立板，且丝杠的一端与电机7输出轴连接，丝杠的另一端与立板轴接；所述丝杠螺母8设置在丝杠上；电机7能够带动丝杠旋转，进而带动丝杠螺母8沿着丝杠的轴心线方向位移；所述第二隔热罩6设置在第二筒状溜槽4外壁上，且电机7、丝杠和丝杠螺母8均位于第二隔热罩6的内部；第二隔热罩6能够对电机7提供一定程度上的隔热防护；所述第二筒状溜槽4的侧壁上设置有条状通孔，且丝杠位于第二筒状溜槽4条状通孔的正上方。
[0018]所述破渣机构包括圆环9和破渣件；所述圆环9设置在第二筒状溜槽4的内部，且圆环9的内外径等于第一筒状溜槽3的内外径；圆环9能够在第二筒状溜槽4内滑动；所述破渣件的数量为多个，且其均设置在圆环9远离第一筒状溜槽3的端面底部；圆环9的滑动能够带动破渣件同步移动，通过破渣件将第二筒状溜槽4尾部粘渣推出；所述丝杠螺母8穿过第二筒状溜槽4的条状通孔与圆环9外壁连接；丝杠螺母8带动圆环9同步位移。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于钢包的防粘渣式合金投放装置，包括料仓（1）和旋转机构（2）；料仓（1）设置在平台上，且旋转机构（2）设置在料仓（1）底端；其特征在于：还包括第一筒状溜槽（3）、第二筒状溜槽（4）、滑动机构、位移机构和破渣机构；所述第一筒状溜槽（3）的第一端设置在旋转机构（2）上，第二筒状溜槽（4）套设在第一筒状溜槽（3）的第二端外壁上；所述滑动机构设置在第一筒状溜槽（3）外壁上，且其与第二筒状溜槽（4）连接；所述位移机构设置在第二筒状溜槽（4）的外壁上，破渣机构设置在第二筒状溜槽（4）的内部，且位移机构与破渣机构连接。2.根据权利要求1所述的用于钢包的防粘渣式合金投放装置，其特征在于：所述滑动机构包括第一隔热罩（5）和液压缸；所述第一隔热罩（5）设置在第一筒状溜槽（3）的外壁上，且液压缸的壳体设置在第一隔热罩（5）的内部；所述第一隔热罩（5）的侧壁上设置有通孔，且液压缸的活塞杆端部穿过第一隔热罩（5）的通孔；所述第二筒状溜槽（4）外壁靠近液压缸的一端设置有固定板，液压缸活塞杆的端部与固定板靠近液压缸的端面连接。3.根据权利要求2所述的用于钢包的防粘渣式合金投放装置，其特征在于：所述位移机构包括第二隔热罩（6）、电机...
【专利技术属性】
技术研发人员：张志辉，梁会军，郎焕芳，霍利杰，霍立桥，赵伟锋，王举贵，
申请(专利权)人：德龙钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：
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