一种电工圆铝杆连铸连轧设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电工圆铝杆连铸连轧设备，包括若干个间隔设置的轧机，各轧机的传动轴通过传动齿轮与驱动机构相连接，轧机包括呈Y型布置于机壳本体内部的三个轧辊，相邻两轧辊的轴线之间角度为120

【技术实现步骤摘要】
一种电工圆铝杆连铸连轧设备


[0001]本技术属于冶金设备
，具体的说，涉及一种电工圆铝杆连铸连轧设备。

技术介绍

[0002]在结晶轮成型之后的铝坯型材通过连铸连轧设备进行辊压轧制，形成电工圆铝杆。传统技术中连铸连轧设备中的轧机，通常采用双辊轧制，通过两个轧辊的两个弧形面进行工件轧制，该加工方式加工的工件，变形较大且均匀度差、表面质量相对较差、劈头较多、成材率较低，同时，轧辊在对工件辊压轧制的同时，辊压面难免会留存前期加工铝屑，这些铝屑会在后期加工中附着在工件表面，影响工件质量。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种电工圆铝杆连铸连轧设备，用于解决采用传统的加工方式加工的工件时，变形较大且均匀度差、表面质量相对较差、劈头较多、成材率较低，同时，轧辊在对工件辊压轧制的同时，辊压面难免会留存前期加工铝屑，这些铝屑会在后期加工中附着在工件表面，影响工件质量。
[0004]为实现上述目的，本技术所采用的技术方案如下：
[0005]一种电工圆铝杆连铸连轧设备，包括若干个间隔设置的轧机，各轧机的传动轴通过传动齿轮与驱动机构相连接，所述轧机包括呈Y型布置于机壳本体内部的三个轧辊，相邻两轧辊的轴线之间角度为120
°
，三个轧辊中间形成铝坯型材辊压轧制用的圆形加工空间，驱动机构经传动齿轮和传动轴通过传动机构驱动三个轧辊转动以用于加工空间内铝坯型材的辊压轧制，机壳本体上于各轧辊对应位置设有辊面清理装置和清理冷却系统，机壳本体两侧开设有用于铝坯型材穿过的通孔。
[0006]进一步的，所述机壳本体内部底端设有传动轴轴身支撑用的两立板，一个轧辊通过传动轴转动安装于两立板之间，另外两个轧辊分别通过安装座转动安装于上述轧辊两侧的斜上方。
[0007]进一步的，所述安装座顶端通过螺栓与机壳本体固定连接，底端固设有两支撑板，另外两个轧辊分别通过转轴转动安装于两支撑板之间，转轴的一端通过传动机构与传动轴相连。
[0008]进一步的，所述传动机构包括两组伞齿轮组件，传动齿轮安装于传动轴的输入端，传动轴通过轴承组件转动安装于机壳本体内部，传动轴通过伞齿轮组件与转轴相连并驱动轧辊转动。
[0009]进一步的，所述辊面清理装置包括底端与轧辊的辊面形状适配的刮板，安装座上开设有与刮板适配的滑槽，刮板滑动安装于滑槽内，其底端与轧辊的辊面相抵，顶端与压簧相抵，滑槽顶端螺纹安装有丝堵，丝堵将压簧和刮板限制于滑槽内。
[0010]进一步的，所述清理冷却系统包括进液管和出液管，安装座、机壳本体顶端和底端
均设有用于轧辊辊面清理冷却用的进液管，机壳本体侧方底端设有出液管，驱动机构包括驱动电机，驱动电机通过减速机和驱动齿轮与传动齿轮相连接。
[0011]本技术由于采用了上述的结构，其与现有技术相比，所取得的技术进步在于：
[0012](1)通过Y型布置的三个轧辊进行铝坯型材的辊压轧制，轧制时轧件在加工空间内的变形处于三个弧形面受压加工的状态，即通过三个轧辊的辊压面辊压轧制，相对于两个轧辊而言，该加工结构使轧件变形更加均匀、表面质量好、劈头少、成材率高；
[0013](2)通过辊面清理装置可及时对轧辊的辊压面刮削清理，避免铝屑残留，保证辊压面的洁净度，从而保证轧件的加工质量；
[0014](3)通过清理冷却系统对滚压面和轧件的清洗，保证辊压面洁净的同时，起到轧辊和轧件降温的作用，进一步保证工件的加工质量和轧辊的使用寿命。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0016]在附图中：
[0017]图1为本技术实施例中轧机的结构示意图；
[0018]图2为本技术实施例中轧机的内部结构示意图
[0019]图3为本技术实施例中辊面清理装置的结构示意图；
[0020]图4为本技术实施例连铸连轧的应用结构示意图。
[0021]标注部件：1
‑
轧件，2
‑
轧机，21
‑
传动齿轮，22
‑
底座，23
‑
机壳本体，231
‑
通孔，241
‑
出液管，242
‑
进液管，25
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安装座，250
‑
传动轴，251
‑
主动轮，252
‑
轧辊，253
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从动轮，254
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支撑板，255
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滑槽，26
‑
辊面清理装置，261
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刮板，262
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压簧，263
‑
丝堵。
具体实施方式
[0022]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明。应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]本技术公开了一种电工圆铝杆连铸连轧设备，如图4所示，包括若干个间隔设置的轧机2，各轧机2的传动轴250通过传动齿轮21与驱动机构相连接，如图1
‑
2所示，所述轧机2包括呈Y型布置于机壳本体23内部的三个轧辊252，相邻两轧辊252的轴线之间角度为120
°
，三个轧辊252中间形成铝坯型材辊压轧制用的圆形加工空间，驱动机构经传动齿轮21和传动轴250通过传动机构驱动三个轧辊252转动以用于加工空间内铝坯型材的辊压轧制，机壳本体23上于各轧辊252对应位置设有辊面清理装置26和清理冷却系统，机壳本体23两侧开设有用于铝坯型材穿过的通孔231。机壳本体23底端通过底座22安装于加工平台上。
[0024]作为一个优选的实施例，如图2
‑
3所示，所述机壳本体23内部底端设有传动轴250轴身支撑用的两立板，一个轧辊252通过传动轴250转动安装于两立板之间，另外两个轧辊252分别通过安装座25转动安装于上述轧辊252两侧的斜上方。所述安装座25顶端通过螺栓与机壳本体23固定连接，底端固设有两支撑板254，另外两个轧辊252分别通过转轴转动安装于两支撑板254之间，转轴的一端通过传动机构与传动轴250相连。所述传动机构包括两组伞齿轮组件，传动齿轮21安装于传动轴250的输入端，传动轴250通过轴承组件转动安装
于机壳本体23内部，传动轴250通过伞齿轮组件与转轴相连并驱动轧辊252转动。伞齿轮组件包括两组相互啮合的精密螺旋伞齿轮，每组伞齿轮中的主动轮251固设于传动轴250上，从动轮253固设于转轴的一端。
[0025]通过Y型布置的三个轧辊252进行铝坯型材的辊压轧制，轧制时轧件1在加工空间内的变形处于三个弧形面受压加工的状态，即通过三个轧辊252的辊压面辊压轧制，相对于两个轧辊252而言，该加工结构使轧件1变形更加均匀、表面质本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电工圆铝杆连铸连轧设备，包括若干个间隔设置的轧机，各轧机的传动轴通过传动齿轮与驱动机构相连接，其特征在于：所述轧机包括呈Y型布置于机壳本体内部的三个轧辊，相邻两轧辊的轴线之间角度为120
°
，三个轧辊中间形成铝坯型材辊压轧制用的圆形加工空间，驱动机构经传动齿轮和传动轴通过传动机构驱动三个轧辊转动以用于加工空间内铝坯型材的辊压轧制，机壳本体上于各轧辊对应位置设有辊面清理装置和清理冷却系统，机壳本体两侧开设有用于铝坯型材穿过的通孔。2.根据权利要求1所述的一种电工圆铝杆连铸连轧设备，其特征在于：所述机壳本体内部底端设有传动轴轴身支撑用的两立板，一个轧辊通过传动轴转动安装于两立板之间，另外两个轧辊分别通过安装座转动安装于上述轧辊两侧的斜上方。3.根据权利要求2所述的一种电工圆铝杆连铸连轧设备，其特征在于：所述安装座顶端通过螺栓与机壳本体固定连接，底端固设有两支撑板，另外两个轧辊分别...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯鹏，王人杰，赵景璐，
申请(专利权)人：北京首钢铁合金有限公司，
类型：新型
国别省市：