一种耐火材料生产用压力机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐火材料生产用压力机，涉及压力机技术领域，包括平台，所述平台外侧固定设置有若干支撑杆，所述平台上方通过若干所述支撑杆固定设置有安装板，所述平台上转动设置有转台，所述转台内设置有若干模具，通过转台可以带动模具以转台的轴线为中心周向移动，沿所述模具的移动轨迹上分别设置有成型组件、下料组件以及原料上料组件，本装置通过转台可以带动模具以转台的轴线为中心周向移动，沿模具的移动轨迹上分别设置有使模具内耐火材料成型的成型组件、将成型的耐火材料下料的下料组件以及为模具内上料的原料上料组件，实现对耐火材料的成型、下料以及上料，无需人工手动操作，保障了工作人员的人身安全，提高工作效率。高工作效率。高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种耐火材料生产用压力机


[0001]本技术涉及压力机
，具体为一种耐火材料生产用压力机。

技术介绍

[0002]在耐火材料成型时，通常是将耐火材料放入模具中，然后通过压力机对模具中的耐火材料进行挤压，实现耐火材料的成型。
[0003]如公告号为 CN216505783U的技术专利中，公开了一种耐火材料砖生产压力机，包括：底座、支撑柱、固定台；所述底座呈矩形状；所述支撑柱设置在底座的上端侧部，且支撑柱与底座通过焊接相连接；所述固定台设置在支撑柱的上端，且固定台与支撑柱通过焊接相连接；所述第一液压杆设置在固定台的下端，且第一液压杆与固定台通过螺栓相连接；所述模具座设置在第一液压杆的下端，且模具座与第一液压杆通过螺栓相连接；所述第二液压杆设置在底座的上端，且第二液压杆与底座通过螺栓相连接。
[0004]然而，该技术在上下料时需要人工操作，这样会伴有一定的危险性，且效率较低。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种耐火材料生产用压力机，解决了现有装置无法实现自动上下料的技术问题。
[0006]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种耐火材料生产用压力机，包括平台，所述平台外侧固定设置有若干支撑杆，所述平台上方通过若干所述支撑杆固定设置有安装板，所述平台上转动设置有转台，所述转台内设置有若干模具，通过转台可以带动模具以转台的轴线为中心周向移动，沿所述模具的移动轨迹上分别设置有成型组件、下料组件以及原料上料组件。
[0007]优选的，所述成型组件包括液压杆，所述液压杆固定安装于所述安装板上，所述液压杆置于所述模具移动轨迹的上方，所述液压杆的伸缩端拆卸连接有压头，所述压头与所述模具相匹配，所述压头外侧设有粉尘收集组件。
[0008]优选的，所述粉尘收集组件包括集气环管，所述集气环管通过连接杆固定安装于所述安装板上，且所述集气环管设置在所述压头外侧，所述集气环管内侧下方开设如有若干进气孔，所述集气环管连接有吸气管。
[0009]优选的，所述下料组件包括气缸，所述气缸固定安装于所述安装板上，所述气缸置于所述模具移动轨迹的上方，所述气缸伸缩端固定安装有推块，所述平台内位于所述气缸正下方开设有出砖口。
[0010]优选的，所述出砖口下方设有传送带。
[0011]优选的，所述原料上料组件包括储料斗，所述储料斗固定安装于所述安装板上，所述储料斗置于所述模具移动轨迹的上方，所述储料斗底部连接有出料管，所述出料管上设有关风机。
[0012]优选的，所述转台内开设有若干放置槽，所述模具插装于所述放置槽内。
[0013]优选的，所述平台底部固定安装有电机，所述电机驱动端贯穿所述平台与所述转台相连接。
[0014]优选的，所述安装板上开设有开口。
[0015]有益效果
[0016]本技术提供了一种耐火材料生产用压力机，具备以下有益效果:
[0017]1、本技术通过转台可以带动模具以转台的轴线为中心周向移动，沿模具的移动轨迹上分别设置有使模具内耐火材料成型的成型组件、将成型的耐火材料下料的下料组件以及为模具内上料的原料上料组件，实现对耐火材料的成型、下料以及上料，无需人工手动操作，保障了工作人员的人身安全，提高工作效率；
[0018]2、通过将吸气管连接抽风机并通过进气孔产生吸力，可以将成型时产生的灰尘收集，减少灰尘的散发。
附图说明
[0019]图1为本技术的正视图；
[0020]图2为本技术的俯视图；
[0021]图3为本技术中转台的俯视图；
[0022]图4为图1中A
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A的剖视图；
[0023]图5为图1中B
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B的剖视图；
[0024]图6为图4中C的放大示意图。
[0025]图中：1、平台；2、支撑杆；3、安装板；4、转台；5、模具；6、液压杆；7、压头；8、出砖口；9、气缸；10、推块；11、传送带；12、储料斗；13、出料管；14、关风机；15、连接杆；16、集气环管；17、吸气管；18、进气孔；19、开口；20、电机；21、放置槽。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，其中，本文所提及的“上”、“下”......等方位名词以图1的定向为参照。
[0027]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：一种耐火材料生产用压力机，包括平台1，平台1外侧固定设置有若干支撑杆2，平台1上方通过若干支撑杆2固定设置有安装板3，通过若干支撑杆2来对平台1以及安装板3进行支撑，平台1上转动设置有转台4，转台4内设置有若干模具5，通过转台4可以带动模具5以转台4的轴线为中心周向移动，沿模具5的移动轨迹上分别设置有使模具5内耐火材料成型的成型组件、将成型的耐火材料下料的下料组件以及为模具内上料的原料上料组件。
[0028]请参阅图6，成型组件包括液压杆6，液压杆6固定安装于安装板3上，液压杆6置于模具移动轨迹的上方，液压杆6的伸缩端拆卸连接有压头7，压头7与模具5相匹配，通过液压杆6可以使压头7进入至下方的模具5中，对模具内的耐火材料进行挤压，压头7外侧设有粉尘收集组件，通过粉尘收集组件来收集压头7下降时从模具5内溢出的灰尘。
[0029]请参阅图6，粉尘收集组件包括集气环管16，集气环管16通过连接杆15固定安装于安装板3上，且集气环管16设置在压头7外侧，集气环管16内侧下方开设如有若干进气孔18，
集气环管16连接有吸气管17，通过吸气管17与外部抽风机相连接可以使进气孔18产生吸力，从而实现对灰尘的收集。
[0030]请参阅图5，下料组件包括气缸9，气缸9固定安装于安装板3上，气缸9置于模具移动轨迹的上方，气缸9伸缩端固定安装有推块10，平台1内位于气缸9正下方开设有出砖口8，通过气缸9可以使推块10下降，通过推块10可以将模具5内成型的耐火材料通过出砖口推出，实现下料。
[0031]请参阅图5，出砖口8下方设有传送带11，通过传送带11可以将出砖口8排出的耐火材料移出。
[0032]请参阅图4，原料上料组件包括储存耐火材料原料的储料斗12，储料斗12固定安装于安装板3上，储料斗12置于模具移动轨迹的上方，储料斗12底部连接有出料管13，出料管13排出的原料可以进入至下方的模具5中，出料管13上设有控制原料排量的关风机14。
[0033]请参阅图3，转台4内开设有若干放置槽21，模具5插装于放置槽21内，将模具5抽出后可以对模具5进行更换。
[0034]请参阅图4，平台1底部固定安装有电机20，电机20驱动端贯穿平台1与转台4相连接，为转台4提高动力，电机20采用伺服电机。
[0035]请参阅图1、图2、图5，安装板3上开设有开口19，通过开口19可以在更换模具时提供足够本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐火材料生产用压力机，其特征在于，包括平台(1)，所述平台(1)外侧固定设置有若干支撑杆(2)，所述平台(1)上方通过若干所述支撑杆(2)固定设置有安装板(3)，所述平台(1)上转动设置有转台(4)，所述转台(4)内设置有若干模具(5)，通过转台(4)可以带动模具(5)以转台(4)的轴线为中心周向移动，沿所述模具(5)的移动轨迹上分别设置有成型组件、下料组件以及原料上料组件。2.根据权利要求1所述的一种耐火材料生产用压力机，其特征在于，所述成型组件包括液压杆(6)，所述液压杆(6)固定安装于所述安装板(3)上，所述液压杆(6)置于所述模具移动轨迹的上方，所述液压杆(6)的伸缩端拆卸连接有压头(7)，所述压头(7)与所述模具(5)相匹配，所述压头(7)外侧设有粉尘收集组件。3.根据权利要求2所述的一种耐火材料生产用压力机，其特征在于，所述粉尘收集组件包括集气环管(16)，所述集气环管(16)通过连接杆(15)固定安装于所述安装板(3)上，且所述集气环管(16)设置在所述压头(7)外侧，所述集气环管(16)内侧下方开设如有若干进气孔(18)，所述集气环管(16)连接有吸气管(17)。4.根据权利要求1所述的一种耐火材料生产用...

【专利技术属性】
技术研发人员：马奔，
申请(专利权)人：鞍山腾钢耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：