本实用新型专利技术公开了一种铜管加工的打孔装置，属于铜管加工技术领域，包括安装底座、旋转组件、固定组件、移动组件、升降丝杆滑台和打孔装置，所述旋转组件固定设置在安装底座上的一侧，所述固定组件安装设置在旋转组件的工作端上，所述移动组件设置在安装底座的另一侧上，所述升降丝杆滑台呈竖直设置在移动组件的工作端上，所述打孔装置设置在升降丝杆滑台的工作端上，所述打孔装置的工作端与所述固定组件相对应设置，本申请通过各个组件的配合工作提高了铜管整体的打孔效率和打孔的准确性，不会产生误差，实用性较高。实用性较高。实用性较高。
【技术实现步骤摘要】
一种铜管加工的打孔装置
[0001]本技术涉及铜管加工设备
，尤其是涉及一种铜管加工的打孔装置。
技术介绍
[0002]铜管又称紫铜管。有色金属管的一种，是压制的和拉制的无缝管。铜管具备了良好导电性，导热性的特性，电子产品的导电配件以及散热配件的主要材料，并且成为现代承包商在所有住宅商品房的自来水管道、供热、制冷管道安装的首选。目前铜管在钻孔的过程中固定的效果不好定位不够准确，在打孔的过程中需要人工调节铜管的打孔位置，效率低下容易产生误差。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种铜管加工的打孔装置，以解决现有的铜管表面在抛丸过程中抛丸的效率较低，在抛丸的过程中需要人工将铜管进行抛丸和旋转调节，使其进行全面的抛丸，影响铜管抛丸效率的问题。
[0004]本技术提供一种铜管加工的打孔装置，包括安装底座、旋转组件、固定组件、移动组件、升降丝杆滑台和打孔装置，所述旋转组件固定设置在安装底座上的一侧，所述固定组件安装设置在旋转组件的工作端上，所述移动组件设置在安装底座的另一侧上，所述升降丝杆滑台呈竖直设置在移动组件的工作端上，所述打孔装置设置在升降丝杆滑台的工作端上，所述打孔装置的工作端与所述固定组件相对应设置。
[0005]进一步地，所述旋转组件包括旋转安装架、旋转电机、旋转齿轮、联动齿轮、旋转轴和旋转板，所述旋转安装架罩设在安装底座上，所述旋转电机设置在旋转安装架内的一侧位置上，所述旋转齿轮固定设置在旋转电机的输出端上，所述旋转轴转动设置在旋转安装架的中间位置上，所述联动齿轮固定设置在旋转轴位于旋转安装架内的一端上，所述联动齿轮与所述旋转齿轮相啮合，所述旋转板固定设置在旋转轴位于旋转安装架外的一端上。
[0006]进一步地，所述固定组件由双向气夹、两块固定连接板和两块固定板，所述双向气夹固定设置在旋转板上，两块所述固定连接板的一端分别固定设置在双向气夹两侧的输出端上，两块所述固定板分别固定设置在两块固定连接板的另一端上，两块所述固定板均呈圆弧状设置。
[0007]进一步地，每块所述固定板的外侧均贴合设置有橡胶垫。
[0008]进一步地，所述移动组件由移动滑轨、移动滑块、两组移动推杆和两组连接块，所述移动滑轨呈横向固定设置在安装底座上，所述移动滑块滑动设置移动滑轨上的一侧，两组所述移动推杆分别设置在安装底座上移动滑轨的两侧，两组所述连接块的一端分别与两组所述移动推杆的输出端固定连接，两组所述连接块的另一端均与所述移动滑块固定连接。
[0009]与现有技术相比较，本技术的有益效果在于：
[0010]当需要对铜管进行打孔作业时首先将铜管放置在夹紧组件上方，通过夹紧组件的
工作从铜管内壁将铜管进行支撑固定，当铜管固定完毕后通过旋转组件工作带动铜管进行转动调节，在转动调节的过程中通过移动组件工作带动打孔装置工靠近铜管，此时打孔装置工作将铜管进行自动化的打孔作业，打孔时通过安装架上的升降丝杆滑台工作可以带动打孔机进行高度位置调节，使得铜管可以全面的打孔作业，本申请通过各个组件的配合工作提高了铜管整体的打孔效率和打孔的准确性，不会产生误差，实用性较高。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1为本技术的立体结构示意图；
[0013]图2为本技术的正视图；
[0014]图3为本技术的俯视图；
[0015]图4为图3中沿A
‑
A线的剖视图。
[0016]附图标记:安装底座1，旋转组件2，旋转安装架21，旋转电机22，旋转齿轮23，联动齿轮24，旋转轴25，旋转板26，固定组件3，双向气夹31，固定连接板32，固定板33，移动组件4，移动滑轨41，移动滑块42，移动推杆43，连接块44，升降丝杆滑台5，打孔装置6。
具体实施方式
[0017]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]通常在此处附图中描述和显示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。
[0019]基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]下面结合图1至图4所示，本技术实施例提供了一种铜管加工的打孔装置6，包括安装底座1、旋转组件2、固定组件3、移动组件4、升降丝杆滑台5和打孔装置6，所述旋转组
件2固定设置在安装底座1上的一侧，所述固定组件3安装设置在旋转组件2的工作端上，所述移动组件4设置在安装底座1的另一侧上，所述升降丝杆滑台5呈竖直设置在移动组件4的工作端上，所述打孔装置6设置在升降丝杆滑台5的工作端上，所述打孔装置6的工作端与所述固定组件3相对应设置，当需要对铜管进行打孔作业时首先将铜管放置在夹紧组件上方，通过夹紧组件的工作从铜管内壁将铜管进行支撑固定，当铜管固定完毕后通过旋转组件2工作带动铜管进行转动调节，在转动调节的过程中通过移动组件4工作带动打孔装置6工靠近铜管，此时打孔装置6工作将铜管进行自动化的打孔作业，打孔时通过安装架上的升降丝杆滑台5工作可以带动打孔机进行高度位置调节，使得铜管可以全面的打孔作业，本申请通过各个组件的配合工作提高了铜管整体的打孔效率和打孔的准确性，不会产生误差，实用性较高。
[0023]具体的，所述旋转组件2包括旋转安装架21、旋转电机22、旋转齿轮23、联动齿轮24、旋转轴25和旋转板26，所述旋转安装架21罩设在安装底座1上，所本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铜管加工的打孔装置，其特征在于：包括安装底座(1)、旋转组件(2)、固定组件(3)、移动组件(4)、升降丝杆滑台(5)和打孔装置(6)，所述旋转组件(2)固定设置在安装底座(1)上的一侧，所述固定组件(3)安装设置在旋转组件(2)的工作端上，所述移动组件(4)设置在安装底座(1)的另一侧上，所述升降丝杆滑台(5)呈竖直设置在移动组件(4)的工作端上，所述打孔装置(6)设置在升降丝杆滑台(5)的工作端上，所述打孔装置(6)的工作端与所述固定组件(3)相对应设置。2.根据权利要求1所述的一种铜管加工的打孔装置，其特征在于：所述旋转组件(2)包括旋转安装架(21)、旋转电机(22)、旋转齿轮(23)、联动齿轮(24)、旋转轴(25)和旋转板(26)，所述旋转安装架(21)罩设在安装底座(1)上，所述旋转电机(22)设置在旋转安装架(21)内的一侧位置上，所述旋转齿轮(23)固定设置在旋转电机(22)的输出端上，所述旋转轴(25)转动设置在旋转安装架(21)的中间位置上，所述联动齿轮(24)固定设置在旋转轴(25)位于旋转安装架(21)内的一端上，所述联动齿轮(24)与所述旋转齿轮(23)相啮合，所述旋转板(26)固...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈宁宁，陶昌华，黄小飞，
申请(专利权)人：芜湖市精龙铜业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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