本实用新型专利技术公开了一种软磁合金粉末生产用除杂装置，包括主箱体、料斗、接料箱与电磁吸附组件，主箱体的内部设置有均料机构，用于定时均匀下料，风机的左侧通过支撑板固定连接有风机，风机的出风管贯穿主箱体并延伸至主箱体的内部，风机的出风管位于主箱体内部的端口连接有连接软管，连接软管的出风口连接有风箱，主箱体的下方设置有前后两个均匀出风机构，本实用新型专利技术涉及软磁合金粉末除杂技术领域。该软磁合金粉末生产用除杂装置在软磁合金粉末从下料口位置下落时，在均匀出风机构作用下使得风箱上下往复运动，从而将粉末均匀的吹向电磁铁上，避免了出现粉末分布不均导致某一区域吸附过多的问题，有利于提高了除杂效果。有利于提高了除杂效果。有利于提高了除杂效果。
【技术实现步骤摘要】
一种软磁合金粉末生产用除杂装置
[0001]本技术涉及软磁合金粉末除杂
，具体为一种软磁合金粉末生产用除杂装置。
技术介绍
[0002]软磁合金粉末在使用前需要对粉末中含有的杂质进行去除，其中杂质主要包括灰尘与铁性物质，其中为了去除铁性物质通常会采用磁选的方法进行去除，主要是利用软磁合金粉末与铁性杂质与电磁铁吸附力不同进行的，在进行除杂时，通过吹风将合金粉末吹撒，并使得软磁粉末与铁性杂质被吸附到电磁铁上，现有的除杂装置在下料时合金粉末直接通过圆形下料口下料，则在风吹撒后，电磁铁上只有部分区域可以起到作用，并且风通过管道定位置吹，也同样造成电磁铁只有部分区域可以对合金磨粉与铁性杂质进行吸附，两者容易造成粉末吹散后分布不均导致某一区域吸附的过多，从而降低电磁铁磁性，后续吸附力不足使得除杂不够彻底。
技术实现思路
[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种软磁合金粉末生产用除杂装置，解决了现有多软磁合金粉末除杂的装置除杂不够彻底的问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种软磁合金粉末生产用除杂装置包括主箱体、料斗、接料箱与电磁吸附组件，所述主箱体的内部设置有均料机构，用于定时均匀下料，所述主箱体的左侧通过支撑板固定连接有风机，所述风机的出风管贯穿主箱体并延伸至主箱体的内部，所述风机的出风管位于主箱体内部的端口连接有连接软管，所述连接软管的出风口连接有风箱，所述主箱体的下方设置有前后两个均匀出风机构，所述风箱通过均匀出风机构进行驱动，用于对软磁粉末进行均匀吹散。<br/>[0005]优选的，所述均料机构包括设置主箱体内部的料槽，所述主箱体的背面固定连接有输入电机，所述输入电机的输出端固定连接有转动轴，所述转动轴贯穿主箱体并延伸至料槽的内部，所述转动轴位于料槽内部的一端与料槽内壁的正面转动连接，所述转动轴位于料槽内部的表面固定连接有前后两端对称的螺旋叶片。
[0006]优选的，所述料槽的底部等距离设置有多个下料口，所述下料口的开口处设置有定时下料组件。
[0007]优选的，所述均匀出风机构包括滑杆，所述滑杆与主箱体的底部滑动连接，所述滑杆贯穿主箱体并延伸至主箱体的内部，所述滑杆位于主箱体内部的一端与风箱的底部固定连接。
[0008]优选的，所述滑杆位于主箱体下方的一端固定连接有固定块，所述滑杆位于固定块与主箱体底部相对一侧之间的表面套设有复位弹簧，所述固定块的左侧通过连接杆转动连接有滚轮。
[0009]优选的，所述主箱体的底部通过支撑架固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输
出端固定连接有圆槽盘，所述驱动电机与圆槽盘偏心连接，所述连接杆连接的滚轮与圆槽盘内壁的底部接触。
[0010]有益效果
[0011]本技术提供了一种软磁合金粉末生产用除杂装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0012]1、该软磁合金粉末生产用除杂装置，通过均匀出风机构包括滑杆，滑杆与主箱体的底部滑动连接，滑杆贯穿主箱体并延伸至主箱体的内部，在软磁合金粉末从下料口位置下落时，在均匀出风机构作用下使得风箱上下往复运动，从而将粉末均匀的吹向电磁铁上，避免了出现粉末分布不均导致某一区域吸附过多的问题，有利于提高了除杂效果。
[0013]2、该软磁合金粉末生产用除杂装置，通过均料机构包括设置主箱体内部的料槽，主箱体的背面固定连接有输入电机，输入电机的输出端固定连接有转动轴，软磁合金粉末进入到料槽中，并通过对称设置的螺旋叶片使得粉末均匀的落入到下料口位置的通道中，从而均匀进行下料，以配合均匀出风机构将粉末均匀的吹向电磁铁，并且防止料斗出口位置出现粉末堵塞的情况。
附图说明
[0014]图1为本技术的外观示意图；
[0015]图2为本技术的剖视图；
[0016]图3为本技术的侧剖视图。
[0017]图中：1、主箱体；2、料斗；3、风机；4、接料箱；5、均料机构；51、料槽；52、输入电机；53、转动轴；54、螺旋叶片；55、下料口；56、定时下料组件；6、均匀出风机构；61、滑杆；62、固定块；63、复位弹簧；64、连接杆；65、驱动电机；66、圆槽盘；7、连接软管；8、风箱；9、电磁吸附组件。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]该软磁合金粉末生产用除杂装置提供两种技术方案：
[0020]如图1
‑
3表示出了第一种实施方式：包括主箱体1、料斗2、接料箱4与电磁吸附组件9，电磁吸附组件9的电磁板通电产生磁性，并在断电后磁性缓慢消失，电磁吸附组件9设置在风箱8吹风口的正对面，主箱体1的内部设置有均料机构5，用于定时均匀下料，主箱体1的左侧通过支撑板固定连接有风机3，风机3的出风管贯穿主箱体1并延伸至主箱体1的内部，风机3的出风管位于主箱体1内部的端口连接有连接软管7，连接软管7的出风口连接有风箱8，风箱8设置有多个出风口，主箱体1的下方设置有前后两个均匀出风机构6，风箱8通过均匀出风机构6进行驱动，用于对软磁粉末进行均匀吹散。
[0021]均匀出风机构6包括滑杆61，滑杆61与主箱体1的底部滑动连接，滑杆61贯穿主箱体1并延伸至主箱体1的内部，滑杆61位于主箱体1内部的一端与风箱8的底部固定连接，滑
杆61位于主箱体1下方的一端固定连接有固定块62，滑杆61位于固定块62与主箱体1底部相对一侧之间的表面套设有复位弹簧63，固定块62的左侧通过连接杆64转动连接有滚轮，主箱体1的底部通过支撑架固定连接有驱动电机65，驱动电机65的输出端固定连接有圆槽盘66，驱动电机65与圆槽盘66偏心连接，连接杆64连接的滚轮与圆槽盘66内壁的底部接触。
[0022]在软磁合金粉末从下料口55位置下落时，在均匀出风机构6作用下使得风箱8上下往复运动，从而将粉末均匀的吹向电磁铁上，避免了出现粉末分布不均导致某一区域吸附过多的问题，有利于提高了除杂效果。
[0023]如图2与3表示出了第二种实施方式，与第一种实施方式的主要区别在于：均料机构5包括设置主箱体1内部的料槽51，主箱体1的背面固定连接有输入电机52，输入电机52的输出端固定连接有转动轴53，转动轴53贯穿主箱体1并延伸至料槽51的内部，转动轴53位于料槽51内部的一端与料槽51内壁的正面转动连接，转动轴53位于料槽51内部的表面固定连接有前后两端对称的螺旋叶片54，料槽51的底部等距离设置有多个下料口55，下料口55的开口处设置有定时下料组件56。定时下料组件56通过电推杆推动挡板定时靠近下料口与远离下料口，实现定时下料。
[0024]软磁合金粉末进入到料槽51中，并通过对称设置的螺旋叶片本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种软磁合金粉末生产用除杂装置，包括主箱体(1)、料斗(2)、接料箱(4)与电磁吸附组件(9)，其特征在于：所述主箱体(1)的内部设置有均料机构(5)，用于定时均匀下料，所述主箱体(1)的左侧通过支撑板固定连接有风机(3)，所述风机(3)的出风管贯穿主箱体(1)并延伸至主箱体(1)的内部，所述风机(3)的出风管位于主箱体(1)内部的端口连接有连接软管(7)，所述连接软管(7)的出风口连接有风箱(8)，所述主箱体(1)的下方设置有前后两个均匀出风机构(6)，所述风箱(8)通过均匀出风机构(6)进行驱动，用于对软磁粉末进行均匀吹散。2.根据权利要求1所述的一种软磁合金粉末生产用除杂装置，其特征在于：所述均料机构(5)包括设置主箱体(1)内部的料槽(51)，所述主箱体(1)的背面固定连接有输入电机(52)，所述输入电机(52)的输出端固定连接有转动轴(53)，所述转动轴(53)贯穿主箱体(1)并延伸至料槽(51)的内部，所述转动轴(53)位于料槽(51)内部的一端与料槽(51)内壁的正面转动连接，所述转动轴(53)位于料槽(51)内部的表面固定连接有前后两端对称的螺旋叶片(54)。3.根据权利要求2所述的一种...
【专利技术属性】
技术研发人员：史继纯，张晓秋，薛志屹，郭利海，王劲松，陈重华，李宝全，
申请(专利权)人：吉林省八方新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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