一种龙门式切割机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种龙门式切割机，包括能够沿纵向移动的至少两个横梁和设置在所述横梁下的至少一组物料输送组件，所述横梁上设有至少一个能够沿横向移动的切割机构，所述切割机构为横切机构或纵切机构，且该龙门式切割机具有至少一对相对设置的横切机构，相对设置的一对所述横切机构设置在两个相邻的所述横梁上且位于对应两个所述横梁之间。本实用新型专利技术能够实现一次切割得到短、薄件，工作效率高，且使精度易控制。使精度易控制。使精度易控制。

【技术实现步骤摘要】
一种龙门式切割机


[0001]本技术涉及切割加工
，具体涉及一种龙门式切割机。

技术介绍

[0002]目前对于各种石材的需求越来越多，因此石材的加工装置备受关注，龙门式切割机因其切割速度快而广泛应用于石材加工领域，现有的龙门式切割机通常包括主机、台车、边梁、横梁和工作台，横梁架设在左右对称的边梁上，主机通过移动座在横梁上实现左右移动来调整切刀位置，工作台固定安装或移动安装，使用过程中需要交替上下料，进而无法实现连续工作，工作效率低，且设备中通常只配置一个工作台，切割过程中可能会出现主机长时间等待的状况，使主机利用率低，不能使设备得到充分的使用，并且现有的切割机通只设置一台主机，当需要进行薄片（短件）切割时，主机需要频繁退到、进刀和移动，当切片较薄时，主机每次前进移动的距离较小，使位置精度不易控制，且工作效率低。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术提供一种龙门式切割机，以解决上述技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种龙门式切割机，包括能够沿纵向移动的至少两个横梁和设置在所述横梁下的至少一组物料输送组件，所述横梁上设有至少一个能够沿横向移动的切割机构，所述切割机构为横切机构或纵切机构，且该龙门式切割机具有至少一对相对设置的横切机构，相对设置的一对所述横切机构设置在两个相邻的所述横梁上且位于对应两个所述横梁之间，所述物料输送组件具有能够用于物料直接切割的切割平台。
[0006]进一步地，包含多组所述物料输送组件时，多组所述物料输送组件相互平行，且所述横梁横跨至少一条所述物料输送组件，并且至少一对相对设置的横切机构能够对同一物料进行同时切割。
[0007]进一步地，所述切割平台为辊子输送切割工作台，所述辊子输送切割工作台包括多个输送托辊、若干个连体同步升降工作台和若干个物料夹紧装置，所述连体同步升降工作台位于对应的两个所述输送托辊之间。
[0008]更进一步地，所述辊子输送切割工作台还包括主动链轮及与所述主动链轮驱动连接的减速电机传动机构，所述输送托辊的一端上具有从动双链轮，所述主动链轮通过链条与对应端的所述从动双链轮连接，且相邻的两个所述从动双链轮通过链条联动连接。
[0009]更进一步地，所述辊子输送切割工作台还包括分别位于物料输送通道两侧的多个挡料辊，所述挡料辊安装在辊子输送架上，所述挡料辊用于约束物料直线运行。
[0010]更进一步地，所述物料输送组件还包括两组物料输送辊子机构，所述辊子输送切割工作台位于两组所述物料输送辊子机构之间。
[0011]进一步地，所述切割平台为载料切割台，所述载料切割台能够在驱动组件的作用下沿导轨组件平移。
[0012]更进一步地，同一所述导轨组件上设有一个或两个所述载料切割台。
[0013]更进一步地，所述导轨组件包括相互平行的平轨和V轨，所述载料切割台上的多个V轨行走轮沿所述V轨行走，所述载料切割台上的多个平轨行走轮沿所述平轨行走，所述载料切割台上还具有能够与所述驱动组件的主动齿轮啮合的第一齿条。
[0014]更进一步地，所述导轨组件的一侧设有多个作用在物料侧面上的挡料辊。
[0015]更进一步地，所述导轨组件上设有至少一个物料夹紧装置。
[0016]进一步地，所述横切机构的横切立滑板上设有横切锯片及与所述横切锯片驱动连接的横切电机，所述横切立滑板滑动设置在与所述横梁连接的横移机构上，所述横移机构与所述横切立滑板之间连接有升降驱动机构。
[0017]进一步地，所述横切机构包括两个横切立滑板，两个所述横切立滑板分别能够滑动的设置在横移机构的两侧上，且两个所述横切立滑板之间连接有主轴箱，安装在所述主轴箱上的主轴的两端分别与横切锯片和传动机构连接。
[0018]进一步地，所述纵切机构的纵切立滑板上设有纵切锯片及与所述纵切锯片驱动连接的纵切电机，所述纵切立滑板滑动设置在与所述横梁连接的横移机构上，所述横移机构与所述纵切立滑板之间连接有升降驱动机构。
[0019]更进一步地，所述横移机构包括与所述横梁滑动配合的拖架，位于所述拖架上的行走齿轮与位于所述横梁上的第二齿条啮合。
[0020]更进一步地，所述行走齿轮的轴线沿竖直方向延伸，所述拖架上具有两条分别位于所述行走齿轮两侧的导向滑轨，截面呈方形的导向滑轨与位于所述横梁顶面上的平面滑道滑动配合，截面呈三角形的导向滑轨与位于所述横梁顶面上的V型导向滑道贴合，且所述V型导向滑道靠近所述第二齿条。
[0021]更进一步地，锯片上方罩设有锯片匣，所述锯片匣的内腔通过吸尘装置的吸尘管与所述吸尘装置的负压吸附过滤装置连通。
[0022]更进一步地，所述吸尘管与对应的所述锯片匣的连接处设有翻转控制阀。
[0023]从上述的技术方案可以看出，本技术的优点是：通过设置具有切割平台的物料输送组件能够使物料单向连续送料，工作效率高；通过设置多组物料输送组件能够提高切割机构的利用率，使设备得到充分使用；通过设置多个横梁和相对的横切机构，能够实现薄片（短件）快速加工，且使横梁的单次移动距离增大，使位置精度易控制，进而使切片厚度精度易控制；本申请采用拖架和齿轮齿条的组合方式驱动切割机构沿横向移动，使移动过程可靠、平稳；通过设置吸尘装置能够阻止灰尘到处飞扬而影响工作环境。
[0024]除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本技术还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本技术作进一步详细的说明。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0026]图1为本技术的第一种结构的第一种布局结构示意图。
[0027]图2为本技术的第一种结构的第一种布局俯视示意图。
[0028]图3为本技术的第一种结构的第二种布局示意图。
[0029]图4为本技术的第一种结构的第三种布局示意图。
[0030]图5为本技术的横梁的结构示意图。
[0031]图6为本技术的横移机构的结构示意图。
[0032]图7为本技术的横移机构的主视示意图。
[0033]图8为本技术的物料输送辊子机构的结构示意图。
[0034]图9为本技术的物料输送辊子机构的左视示意图。
[0035]图10为本技术的辊子输送切割工作台的结构示意图。
[0036]图11为本技术的辊子输送切割工作台的主视示意图。
[0037]图12为本技术的第一种横切机构的结构示意图。
[0038]图13为本技术的第二种横切机构的侧视结构示意图。
[0039]图14为本技术的第二种横切机构的轴侧结构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种龙门式切割机，其特征在于，包括能够沿纵向移动的至少两个横梁（2）和设置在所述横梁（2）下的至少一组物料输送组件（3），所述横梁（2）上设有至少一个能够沿横向移动的切割机构，所述切割机构为横切机构（4）或纵切机构（5），且该龙门式切割机具有至少一对相对设置的横切机构（4），相对设置的一对所述横切机构（4）设置在两个相邻的所述横梁（2）上且位于对应两个所述横梁（2）之间，所述物料输送组件（3）具有能够用于物料直接切割的切割平台。2.如权利要求1所述的龙门式切割机，其特征在于，包含多组所述物料输送组件（3）时，多组所述物料输送组件（3）相互平行，且所述横梁（2）横跨至少一条所述物料输送组件（3），并且至少一对相对设置的横切机构（4）能够对同一物料进行同时切割。3.如权利要求1所述的龙门式切割机，其特征在于，所述切割平台为辊子输送切割工作台（32），所述辊子输送切割工作台（32）包括多个输送托辊（312）、若干个连体同步升降工作台（321）和若干个物料夹紧装置（322），所述连体同步升降工作台（321）位于对应的两个所述输送托辊（312）之间。4.如权利要求3所述的龙门式切割机，其特征在于，所述辊子输送切割工作台（32）还包括主动链轮（316）及与所述主动链轮（316）驱动连接的减速电机传动机构（315），所述输送托辊（312）的一端上具有从动双链轮（317），所述主动链轮（316）通过链条与对应端的所述从动双链轮（317）连接，且相邻的两个所述从动双链轮（317）通过链条联动连接。5.如权利要求3所述的龙门式切割机，其特征在于，所述辊子输送切割工作台（32）还包括分别位于物料输送通道两侧的多个挡料辊（313），所述挡料辊（313）安装在辊子输送架上，所述挡料辊（313）用于约束物料直线运行。6.如权利要求3所述的龙门式切割机，其特征在于，所述物料输送组件（3）还包括两组物料输送辊子机构（31），所述辊子输送切割工作台（32）位于两组所述物料输送辊子机构（31）之间。7.如权利要求1 所述的龙门式切割机，其特征在于，所述切割平台为载料切割台（34），所述载料切割台（34）能够在驱动组件（35）的作用下沿导轨组件（33）平移。8.如权利要求7所述的龙门式切割机，其特征在于，同一所述导轨组件（33）上设有一个或两个所述载料切割台（34）。9.如权利要求7所述的龙门式切割机，其特征在于，所述导轨组件（33）包括相互平行的平轨（331）和V轨（332），所述载料切割台（34）上的多个V轨行走轮（342）沿所述V轨（332）行走，所述载料切割台（34）...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔东霞，马贞新，马新庆，马圣德，
申请(专利权)人：大宇重工业烟台股份有限公司，
类型：新型
国别省市：