一种圆盘剪机组电控系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种圆盘剪机组电控系统，其包括机架，分为工作侧即WS侧和操作侧即DS侧，机架左右对称，在机体上依次设有上下刀盘，主传驱动器、移动机构WS侧间隙、DS侧间隙、调整机构WS侧重叠量调节、DS重叠量调节、开口度调节等组成，在圆盘剪切机构内设有减速机、编码器。在圆盘剪切机分为WS侧上下刀盘和DS侧上下刀盘，WS侧上下刀盘有WS驱动电机、WS侧驱动电机上设有减速机和WS驱动器且内设脉冲编码器；在柜内设有PLC控制器，PLC控制器与WS驱动器、DS驱动器、脉冲编码器相连；在主操作台上设有人机界面，与PLC控制器通过Profinet通讯总线相连。本实用新型专利技术可以实现圆盘剪自动间隙调节也可手动，使用方式更灵活。使用方式更灵活。使用方式更灵活。

【技术实现步骤摘要】
一种圆盘剪机组电控系统


[0001]本技术属于轧钢工艺
，具体而言，尤其涉及一种圆盘剪机组。

技术介绍

[0002]圆盘剪切机是铝板带轧制线和辅助作业线上不可缺少的设备之一，目前市场上手动调节较多，本文主要设计一种圆盘剪电控系统，主要在于圆盘剪切环节各种间距能够自由调节，解决了在电气控制方面，现有技术的圆盘剪设备功能单一，大部分只具有手动功能，剪切效果差，且成本较高的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种机组，加入了齿轮与齿轮之间的补偿系数比，利用目标差值和实际差值之比，进行计算，可以实现圆盘剪间隙的自动调节，以解决现有技术中存在的功能单一，只能手动调节的问题。
[0004]为了解决上述问题，本技术提供一种圆盘剪机组，基本过程为板材通过开卷之后经过矫直机校平之后，圆盘剪作为生产线加工的一部分，纵切机组是利用圆盘刀的连续剪切方式，对铝带材边部的裂边及毛刺进行剪切的过程，也可根据客户及工艺的要求分切不同长度、宽度、规格的多条铝带材，采用卷式加工的分切设备。圆盘剪为圆盘式剪切机，用于对铝卷材进行连续剪切，整个圆盘剪刃对于轧件(带铝)的运动速度做连续的圆周运动，形成一对无端点的剪切，一般设置在板带或带材的剪切线上，用来纵向剪切运动的板带材的两侧边部，使剪后的带铝边部整齐、精确、无毛刺。圆盘剪的主要结构数据有：圆盘剪刃的厚度、外径、剪切速度、重合度和侧向间隙等。侧向间隙是指上刀轴刀具与下刀轴刀具之间在水平方向的距离，有操作侧间隙调节和工作侧间隙调节，而重合度是指上刀轴刀具与下刀轴刀具重叠区在垂直方向的高度。一般称为重叠量调节分为操作侧重叠量调节和工作侧重叠量调节。
[0005]圆盘剪剪切变形的过程和影响铝板材边部质量的因素：剪切带材剪切后剪切面有光泽的为高亮区。带材剪切后，剪切面有发白的为暗裂区。带材剪切后端面上或下留有高与板面的部分高点或细丝为毛刺，这些特征手动调节剪切效果不理想，加入了间隙量与重叠量的自动调节后使得剪切效果较好，剪切边缘光滑，开口度设有开口度编码器，所有间隙调节可实现手动自动调节，可在触摸屏输入数值进行调节。其技术方案如下：
[0006]在所述右机架为工作侧上依次设有WS主传驱动器、开口度驱动器、减速机、WS侧上下刀盘、WS间隙调节机构、WS侧重叠量调节机构、WS重叠量调节驱动器，在所述操作侧DS机架有DS主传驱动器、DS侧上下刀盘、DS侧间隙调节机构、DS重叠量调节机构、DS重叠量调节驱动器、DS间隙调节驱动器，所述左、右机架左右对称，在工作侧WS机架主传动电机上有减速机，在开口度调节机构设有开口度驱动器，内设有开口度脉冲编码器，在WS间隙节驱动器和WS重叠量调节驱动器、在WS主传驱动器、DS主传驱动器、DS间隙调节驱动器和DS重叠量调节驱动器，其内均设有脉冲编码器；
[0007]在所述开口度驱动器和间隙调节驱动器和重叠量驱动器和所述操作台内PLC相连接，在所述PLC控制器内设有Profinet通讯总线模块及交换机，所述Profinet通讯总线模块与所述WS主传驱动器、所述DS主传驱动器相连。
[0008]如上述的圆盘剪机组，进一步优选为：所述减速箱使输入轴变为两个输出轴，一对齿轮装在两根主轴上，结构紧凑，在主轴剪切和间隙调节和重叠量调节加入了齿轮补偿系数、通过目标值和实际值的差值来计算行走距离，用编码器来计算位置，从而精准实现圆盘剪各部分的自动调节；
[0009]如上述的圆盘剪电控装置，进一步优选为：在所述PLC控制器内设有处理器和Profinet通讯总线模块，所述处理器与所述Profinet通讯总线模块相连，所述Profinet通讯总线模块与所述WS、DS主驱动器、所述开口度驱动器、所述WS、DS间隙调节驱动器、所述WS、DS重叠量间隙调节驱动器相连；
[0010]在所述主操作台上PLC控制器，内还设有间隙调节模块，所述处理器与所述间隙调节系统模块与所述Profinet通讯总线模块相连；
[0011]上述的圆盘剪机组，进一步优选为：所述间隙调节驱动器为ABB产品ACS355系列变频器，所述驱动器与Profinet通讯总线模块相连；
[0012]上述的圆盘剪机组，进一步优选为：所述主驱动器为西门子G120变频器，所述主驱动器为模拟量控制与PLC模块相连；
[0013]如上述的圆盘剪机组，进一步优选为：所述开口度驱动器为西门子V20系列变频器，所述开口度驱动器Profinet通讯总线模块相连；
[0014]如上述的圆盘剪机组，进一步优选为：所述触摸屏为西门子KTP1200触摸屏。
[0015]本技术针对铝带板材圆盘剪工艺特点，剪切的时候，实际运行各部分的配合及间隙调节和开口度调节都比较精准，已经实际投入生产，本次选择高性能的控制元器件来满足控制要求，其中，控制驱动单元选择ABB和西门子的高性能驱动器响应速度快，控制精度高，其内部特殊的软件架构成功的保证了圆盘剪间隙调节机构运行时数学模型的计算与执行，保证了其行走距离的准确性，其支持各种主流通信，可以方便的集成到任何系统，还支持各种主流反馈接口，应用灵活可靠；驱动部分可以选用国产知名品牌或其它用户指定品牌驱动。本技术可以实现圆盘剪机构的间隙、开口度自动调节目标值实现自动定位调整，在通过自动调整的前提下，反向的时候设置了反向补偿量进行反向补偿，圆盘剪间隙量、重叠量和宽度的标定，均可在主操作台触摸屏上输入实测值在点击“标定有效”实现标定，检测与调整，既可以电动调整，也可以通过在触摸屏画面里设置等整体机列控制功能，可以根据客户需要加装废料粉碎机构，除此之外，本技术中的剪切也可以主动剪，也可以实现从动剪，圆盘剪机构可以完全独立于机列系统，也可以集成到机列系统，使用方式更灵活。
附图说明
[0016]图1为本技术的连续冲床机组的系统结构示意图；
[0017]其中，工作侧WS机架1、操作侧DS机架2、WS侧上下刀盘4、DS侧上下刀盘5，开口度调节机构3、WS间隙调节机构8、DS侧间隙调节机构9、WS侧重叠量调节机构6、DS重叠量调节机构7，在工作侧WS机架主传动电机上有减速机17，在开口度调节机构3上有开口度驱动器16，
内设有开口度脉冲编码器、在工作侧WS机架上设有WS主传驱动器14、WS间隙调节驱动器10、WS重叠量调节驱动器12、在操作侧DS机架有DS主传驱动器15、DS间隙调节驱动器11、DS重叠量调节驱动器13、在工作侧设有主操作台18。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]如图1所示，本技术的圆盘剪机组分为左右机架，所述左右机架左右对称，分为工作侧WS机架1和操作侧DS机架2,机架依次本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆盘剪机组电控系统，其特征在于包括：左右机架，所述左右机架左右对称，分为工作侧WS机架(1)和操作侧DS机架(2),机架依次设有WS侧上下刀盘(4)、DS侧上下刀盘(5)、开口度调节机构(3)、移动机构WS间隙调节机构(8)、DS侧间隙调节机构(9)、调整机构WS侧重叠量调节机构(6)、DS重叠量调节机构(7)组成，在工作侧WS机架主传电机上有减速机(17)，在开口度调节机构(3)上设有开口度驱动器(16)，内设有开口度脉冲编码器，在工作侧WS机架上设有WS主传驱动器(14)、WS间隙调节驱动器(10)和WS重叠量调节驱动器(12)，其内均设有编码器，在所述操作侧DS机架(2)设有DS主传驱动器(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵桂花，杨俊朝，姚宇航，
申请(专利权)人：北京京创天成电气有限公司，
类型：新型
国别省市：