本实用新型专利技术公开了一种复合覆铝膜淋膜装置,包括工作台、传送带、清洁装置和喷涂装置，所述工作台的顶端支撑框，所述支撑框的顶端固定连接有储液箱，所述支撑框内壁设有传送带，所述支撑框的一侧固定连接有电机，所述电机的输出端与传送带接通，所述支撑框内部设有清洁装置，所述支撑框内部设有喷涂装置，所述支撑框的顶端固定连接有液压缸，所述支撑框内壁对称固定连接有弧形轨道，所述支撑框内壁滑动连接有支架，此一种复合覆铝膜淋膜装置通过清洁辊表面的粘连，进而清除复合铝膜表面的灰尘，进而提高生产的良品率，在通过两个中空滑竿进行不断的往复运动，进而降低两个喷头之间的间隙，提高喷淋效率。提高喷淋效率。提高喷淋效率。
【技术实现步骤摘要】
一种复合覆铝膜淋膜装置
[0001]本技术涉及覆铝膜加工
，具体为一种复合覆铝膜淋膜装置。
技术介绍
[0002]淋膜就是液态膜淋在复合铝膜上，现有的复合覆铝膜淋膜装置在使用时，大多都是直接进行淋膜处理，但是在复合铝膜与多个传送辊运输时，可能产生一定的静电，进而使得复合铝膜表面产生一定的灰尘，在有灰尘的复合铝膜表面进行淋膜会造成产品的不良品，此外现有的复合覆铝膜淋膜装置上的喷头之间的间距是相同，所以在淋膜时淋膜液分布不均，也会造成产品的不良率，进而提高企业生产成本。
[0003]为此，我们提出一种复合覆铝膜淋膜装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种复合覆铝膜淋膜装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种复合覆铝膜淋膜装置,包括工作台、传送带、清洁装置和喷涂装置，所述工作台的顶端支撑框，所述支撑框的顶端固定连接有储液箱，所述支撑框内壁设有传送带，所述支撑框的一侧固定连接有电机，所述电机的输出端与传送带接通，所述支撑框内部设有清洁装置，所述支撑框内部设有喷涂装置。
[0006]优选的，所述清洁装置包括液压缸、弧形轨道、支架、清洁辊、链轮一、链轮二、滑轨和滑块，所述支撑框的顶端固定连接有液压缸，所述支撑框内壁对称固定连接有弧形轨道，所述支撑框内壁滑动连接有支架，所述支架内壁转动连接有清洁辊，所述清洁辊的转轴伸出支架固定连接有链轮一，所述清洁辊的转轴两端与弧形轨道内壁滑动连接，所述电机的输出端固定连接有链轮二，所述链轮一与链轮二通过链条传动连接，所述支架的顶端固定连接有滑轨，所述液压缸的输出端固定连接有滑块，所述滑块与滑轨滑动连接。
[0007]优选的，所述喷涂装置包括U型支架、滑槽一、中空滑竿、齿条一、齿条二、齿轮、连接板、马达、L型连接杆和中空扁环，所述支撑框内壁固定连接有U型支架，所述U型支架底端内壁对称开设有滑槽一，所述滑槽一内壁滑动连接有中空滑竿，所述储液箱分别与中空滑竿接通，所述中空滑竿的一侧固定连接有齿条一，另一所述中空滑竿靠近齿条一的一侧固定连接有齿条二，所述U型支架内壁转动连接有齿轮，所述齿条一和齿条二均与齿轮啮合连接，所述U型支架的内壁固定连接有连接板，所述连接板的顶端固定连接有马达，所述马达的输出端固定连接有L型连接杆，所述中空滑竿的顶端固定连接有中空扁环，所述L型连接杆的一端与中空扁环内壁滑动连接。
[0008]优选的，两个所述中空滑竿的底端等距固定连接有喷头，便于喷淋液的喷出。
[0009]优选的，所述工作台的顶端对称设有传送辊，便于复合覆铝膜的传送。
[0010]优选的，所述弧形轨道的圆心与电机输出端的圆心重合，便于支架地移动。
[0011]优选的，所述工作台的边角处开设有圆角，便于去除边角处毛刺。
[0012]优选的，所述支撑框的一侧固定连接有控制器，便于控制电机和马达。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、通过电机上的链轮一和清洁辊上的链轮二配合，进而使得清洁辊进行转动，通过清洁辊表面的粘连，进而清除复合铝膜表面的灰尘，进而提高生产的良品率。
[0015]2、通过马达带动L型连接杆进行转动，在通过L型连接杆端部带动中空扁环进行转动，从而使得中空滑竿沿着滑槽一进行往复运动，在通过与齿轮与齿条一配合使得两个中空滑竿进行不断的往复运动，进而降低两个喷头之间的间隙，提高喷淋效率。
附图说明
[0016]图1为本技术整体结构示意图之一；
[0017]图2为本技术整体结构局部剖视结构示意图至二；
[0018]图3为本技术清洁辊结构示意图；
[0019]图4为本技术U型支架侧视剖视结构示意图；
[0020]图5为本技术齿轮结构示意图。
[0021]图中：1、工作台；2、支撑框；3、储液箱；4、传送带；5、电机；6、清洁装置；61、液压缸；62、弧形轨道；63、支架；64、清洁辊；65、链轮一；66、链轮二；67、滑轨；68、滑块；7、喷涂装置；71、U型支架；72、滑槽一；73、中空滑竿；74、齿条一；75、齿条二；76、齿轮；77、连接板；78、马达；79、L型连接杆；710、中空扁环；8、喷头；9、传送辊；10、控制器。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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2所示，一种复合覆铝膜淋膜装置，包括工作台1、传送带4、清洁装置6和喷涂装置7，所述工作台1的顶端支撑框2，所述支撑框2的顶端固定连接有储液箱3，所述支撑框2内壁设有传送带4，所述支撑框2的一侧固定连接有电机5，所述电机5的输出端与传送带4接通，所述支撑框2内部设有清洁装置6，所述支撑框2内部设有喷涂装置7，所述工作台1的顶端对称设有传送辊9。
[0024]请参阅图2
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3所示，所述清洁装置6包括液压缸61、弧形轨道62、支架63、清洁辊64、链轮一65、链轮二66、滑轨67和滑块68，所述支撑框2的顶端固定连接有液压缸61，所述支撑框2内壁对称固定连接有弧形轨道62，所述支撑框2内壁滑动连接有支架63，所述支架63内壁转动连接有清洁辊64，所述清洁辊64的转轴伸出支架63固定连接有链轮一65，所述清洁辊64的转轴两端与弧形轨道62内壁滑动连接，所述电机5的输出端固定连接有链轮二66，所述链轮一65与链轮二66通过链条传动连接，所述支架63的顶端固定连接有滑轨67，所述液压缸61的输出端固定连接有滑块68，所述滑块68与滑轨67滑动连接，所述弧形轨道62的圆心与电机5输出端的圆心重合，所述工作台1的边角处开设有圆角，所述支撑框2的一侧固定连接有控制器10。
[0025]请参阅图4
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5所示，所述喷涂装置7包括U型支架71、滑槽一72、中空滑竿73、齿条一
74、齿条二75、齿轮76、连接板77、马达78、L型连接杆79和中空扁环710，所述支撑框2内壁固定连接有U型支架71，所述U型支架71底端内壁对称开设有滑槽一72，所述滑槽一72内壁滑动连接有中空滑竿73，所述储液箱3分别与中空滑竿73接通，所述中空滑竿73的一侧固定连接有齿条一74，另一所述中空滑竿73靠近齿条一74的一侧固定连接有齿条二75，所述U型支架71内壁转动连接有齿轮76，所述齿条一74和齿条二75均与齿轮76啮合连接，所述U型支架71的内壁固定连接有连接板77，所述连接板77的顶端固定连接有马达78，所述马达78的输出端固定连接有L型连接杆79，所述中空滑竿73的顶端固定连接有中空扁环710，所述L型连接杆7本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种复合覆铝膜淋膜装置，其特征在于,包括；工作台(1)，所述工作台(1)的顶端支撑框(2)，所述支撑框(2)的顶端固定连接有储液箱(3)；传送带(4)，所述支撑框(2)内壁设有传送带(4)，所述支撑框(2)的一侧固定连接有电机(5)，所述电机(5)的输出端与传送带(4)接通；清洁装置(6)，所述支撑框(2)内部设有清洁装置(6)；喷涂装置(7)，所述支撑框(2)内部设有喷涂装置(7)。2.根据权利要求1所述的一种复合覆铝膜淋膜装置，其特征在于：所述清洁装置(6)包括液压缸(61)、弧形轨道(62)、支架(63)、清洁辊(64)、链轮一(65)、链轮二(66)、滑轨(67)和滑块(68)，所述支撑框(2)的顶端固定连接有液压缸(61)，所述支撑框(2)内壁对称固定连接有弧形轨道(62)，所述支撑框(2)内壁滑动连接有支架(63)，所述支架(63)内壁转动连接有清洁辊(64)，所述清洁辊(64)的转轴伸出支架(63)固定连接有链轮一(65)，所述清洁辊(64)的转轴两端与弧形轨道(62)内壁滑动连接，所述电机(5)的输出端固定连接有链轮二(66)，所述链轮一(65)与链轮二(66)通过链条传动连接，所述支架(63)的顶端固定连接有滑轨(67)，所述液压缸(61)的输出端固定连接有滑块(68)，所述滑块(68)与滑轨(67)滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种复合覆铝膜淋膜装置，其特征在于：所述喷涂装置(7)包括U型支架(71)、滑槽一(72)、中空滑竿(73)、齿条一(74)、齿条二(75)、齿轮(76)...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘礼建，
申请(专利权)人：武汉新洪泰包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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