一种可防沉淀的混合漏斗制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可防沉淀的混合漏斗，涉及混合漏斗技术领域，包括加料漏斗、防沉积组件、蝶阀、混合室和加料机构，所述加料漏斗的底部安装有蝶阀，所述蝶阀的底部安装有混合室，所述加料漏斗的下侧设置有防沉积组件。该可防沉淀的混合漏斗，在加料漏斗的底部位置由驱动电机驱动的防沉积组件，在重晶石粉和黏土原料进入加料漏斗时，驱动电机带动多组刮料板和连接环配合可以对原料充分搅拌，同时，启动振动马达带动加料漏斗震动，在加料时混合原料沿着锥形结构的加料漏斗会向下滑落，可伸长的螺旋钢丝撞击加料漏斗内壁，同时螺旋钢丝和转动环可以加大刮料板旋转时与原料的接触面，保证该混合漏斗在加入的混合原料时可以进行防沉淀处理。沉淀处理。沉淀处理。

【技术实现步骤摘要】
一种可防沉淀的混合漏斗


[0001]本技术涉及混合漏斗
，具体为一种可防沉淀的混合漏斗。

技术介绍

[0002]喷射式钻井液混合漏斗是最常用的一种配液装置。钻井过程中，为改变钻井液的密度、粘度、失水等，都需要通过喷射式钻井液混合漏斗将钻井液材料（膨润土、重晶石粉等）和相应的化学试剂（聚合物等）投入循环罐中，直接投入会造成大量沉淀或成块状，得不到分散。
[0003]根据专利201820663516.8一种喷射式钻井液混合漏斗装置，本技术结构简单，重晶石粉和黏土通过螺旋送料机构向漏斗中送料，送料均匀，重晶石粉和黏土通过漏斗进入搅拌室后，可在搅拌组件的作用下初步搅拌混合，提高了在循环管道的混合效率，文丘里管下方设置的防空丝堵避免了液体的泄漏，同时方便了设备的清洗；
[0004]上述方案中，将原料通过漏斗进入搅拌室，在搅拌室中搅拌组件在电机的带动下对物料进行初步搅拌混合，在加料混合时，原料容易在漏斗的内壁上粘附，并且在经常打开蝶阀时，蝶阀底部区域的钻井液会造成蝶阀以及搅拌组件的区域出现潮湿现象，从而在初步搅拌原料时，原料极易在漏斗底部区域产生沉淀粘附，使得在混合原料时效果较差。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种可防沉淀的混合漏斗，以解决上述
技术介绍
提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可防沉淀的混合漏斗，包括加料漏斗、防沉积组件、蝶阀、混合室和加料机构，所述加料漏斗的底部安装有蝶阀，所述蝶阀的底部安装有混合室，
[0007]所述加料漏斗的下侧设置有防沉积组件，所述防沉积组件由驱动电机、刮料板、连接环、转动环和螺旋钢丝组成，所述混合室的两端分别安装有扩散管和喷射管，所述喷射管贯穿伸入混合室的一端对接有喷嘴，所述加料漏斗的外壁固定有振动马达。
[0008]优选的，所述驱动电机与加料漏斗外壁的连接座对接，所述驱动电机的输出轴上套设有刮料板，多组所述刮料板的中部焊接有连接环。
[0009]优选的，所述刮料板的两侧贯穿连接有转动环，所述刮料板的两侧表面焊接有螺旋钢丝。
[0010]优选的，所述加料漏斗的上侧通过挂钩设置有过滤盘，所述过滤盘的顶部固定有锥座。
[0011]优选的，所述加料漏斗的上边缘一侧固定有置物平台，所述加料漏斗的置物平台上设置有加料机构，所述加料机构包括有支撑架、弹簧、压板、尖刺杆、减速电机、凸轮和加料管，置物平台顶部对接有支撑架，所述支撑架由两组立柱和立柱上侧的托板组成，且支撑架的立柱外侧套设有弹簧。
[0012]优选的，所述弹簧的上端对接有与立柱滑动连接的压板，所述压板靠近过滤盘的一侧固定有尖刺杆。
[0013]优选的，所述支撑架上部的托板上安装有减速电机，所述减速电机的输出端连接有凸轮。
[0014]优选的，所述压板的中部贯穿连接有加料管，且加料管由橡胶材质制成。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、该可防沉淀的混合漏斗，在加料漏斗的底部位置由驱动电机驱动的防沉积组件，在重晶石粉和黏土原料进入加料漏斗时，驱动电机带动多组刮料板和连接环配合可以对原料充分搅拌，同时，启动振动马达带动加料漏斗震动，在加料时混合原料沿着锥形结构的加料漏斗会向下滑落，可伸长的螺旋钢丝撞击加料漏斗内壁，同时螺旋钢丝和转动环可以加大刮料板旋转时与原料的接触面，保证该混合漏斗在加入的混合原料时可以进行防沉淀处理；
[0017]2、该可防沉淀的混合漏斗，当加料过程中造成过滤盘上的原料存在结块时，下移的尖刺杆插入到过滤盘的网眼内，从而使得环状等间隔分布的尖刺杆在过滤盘上将结块的原料戳碎，进而在加料时，原料可以沿着锥座的四周下落到加料漏斗的内部，由于减速电机带动凸轮往复旋转，使得压板通过弹簧的作用在支撑架上可以实现往复升降，从而方便对加入的原料进行结块破碎处理，保证对原料进行充分利用。
附图说明
[0018]图1为本技术主视截面结构示意图；
[0019]图2为本技术左视结构示意图；
[0020]图3为本技术俯视结构示意图；
[0021]图4为本技术俯视截面结构示意图；
[0022]图5为本技术压板的仰视截面结构示意图；
[0023]图6为本技术防沉积组件的左视结构示意图；
[0024]图7为本技术A处局部放大结构示意图。
[0025]图中：1、加料漏斗；2、防沉积组件；21、驱动电机；22、刮料板；23、连接环；24、转动环；25、螺旋钢丝；3、蝶阀；4、混合室；41、扩散管；42、喷射管；43、喷嘴；5、振动马达；6、过滤盘；61、锥座；7、加料机构；71、支撑架；72、弹簧；73、压板；74、尖刺杆；75、减速电机；76、凸轮；77、加料管。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
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图7，本技术提供一种技术方案：一种可防沉淀的混合漏斗，包括加料漏斗1、防沉积组件2、蝶阀3、混合室4和加料机构7，加料漏斗1的底部安装有蝶阀3，蝶阀3的底部安装有混合室4，
[0028]加料漏斗1的下侧设置有防沉积组件2，防沉积组件2由驱动电机21、刮料板22、连接环23、转动环24和螺旋钢丝25组成，混合室4的两端分别安装有扩散管41和喷射管42，喷射管42贯穿伸入混合室4的一端对接有喷嘴43，加料漏斗1的外壁固定有振动马达5；驱动电机21与加料漏斗1外壁的连接座对接，驱动电机21的输出轴上套设有刮料板22，多组刮料板22的中部焊接有连接环23；刮料板22的两侧贯穿连接有转动环24，刮料板22的两侧表面焊接有螺旋钢丝25，转动环24与刮料板22为旋转连接，且刮料板22呈扇形结构。
[0029]具体实施时，在加料漏斗1的底部位置由驱动电机21驱动的防沉积组件2，在重晶石粉和黏土原料进入加料漏斗1时，驱动电机21带动多组刮料板22在输出轴上旋转，从而使得旋转的刮料板22和连接环23配合可以对原料进行充分混合搅拌，并且在刮料板22的上设置可以摆动旋转连接的转动环24以及可以摆动伸长的螺旋钢丝25，使得刮料板22在旋转搅拌原料时，可以对加料漏斗1底部的原料进行全方面撞击，进而保证对加料漏斗1的底部内壁进行清除沉淀；
[0030]在启动加料漏斗1外壁的振动马达5时，振动马达5可以带动加料漏斗1震动，从而在加料时，混合原料沿着锥形结构的加料漏斗1会向下滑落，在刮料板22旋转时，可伸长的螺旋钢丝25撞击加料漏斗1内壁，同时螺旋钢丝25和转动环24可以加大刮料板22旋转时与原料的接触面，保证该混合漏斗在加入的混合原料时可以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可防沉淀的混合漏斗，包括加料漏斗（1）、防沉积组件（2）、蝶阀（3）、混合室（4）和加料机构（7），所述加料漏斗（1）的底部安装有蝶阀（3），所述蝶阀（3）的底部安装有混合室（4），其特征在于：所述加料漏斗（1）的下侧设置有防沉积组件（2），所述防沉积组件（2）由驱动电机（21）、刮料板（22）、连接环（23）、转动环（24）和螺旋钢丝（25）组成，所述混合室（4）的两端分别安装有扩散管（41）和喷射管（42），所述喷射管（42）贯穿伸入混合室（4）的一端对接有喷嘴（43），所述加料漏斗（1）的外壁固定有振动马达（5）。2.根据权利要求1所述的一种可防沉淀的混合漏斗，其特征在于：所述驱动电机（21）与加料漏斗（1）外壁的连接座对接，所述驱动电机（21）的输出轴上套设有刮料板（22），多组所述刮料板（22）的中部焊接有连接环（23）。3.根据权利要求2所述的一种可防沉淀的混合漏斗，其特征在于：所述刮料板（22）的两侧贯穿连接有转动环（24），所述刮料板（22）的两侧表面焊接有螺旋钢丝（25）。4.根据权利要求1所述的一种可防沉淀的混合漏斗，其特征在于：所述加料漏斗（1）...

【专利技术属性】
技术研发人员：张国栋，张健，李国杰，王宗杰，朱振波，
申请(专利权)人：东营市永吉石油机械有限责任公司，
类型：新型
国别省市：