一种砌块模框置换装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及砌块生产装置技术领域，具体公开了一种砌块模框置换装置，所述自动回转盘的固定部固定于所述门形支架横梁的中部，所述悬臂按轴对称关系设有一对，所述悬臂的里端分别固定于所述自动回转盘的转动部，所述伸缩套梁包括顶端固定于所述悬臂外端的竖梁以及滑动套装于所述竖梁外部的外套筒，所述升降伸缩缸与所述伸缩套梁平行，且所述升降伸缩缸的固定端固定于所述悬臂的外端上，所述夹取组件的固定部与所述外套筒底端以及所述升降伸缩缸活塞杆底端固定连接；解决了砌块生产用模框转移效率较低的问题。转移效率较低的问题。转移效率较低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种砌块模框置换装置


[0001]本技术涉及砌块生产装置
，具体为一种砌块模框置换装置。

技术介绍

[0002]混凝土砌块是砌筑用的人造块材，是一种新型墙体材料，外形多为直角六面体，也有各种异型体砌块，砌块是利用混凝土，工业废料或地方材料制成的人造块材，外形尺寸比传统砖块大，具有设备简单，砌筑速度快的优点，符合了建筑工业化发展中墙体改革的要求。
[0003]在砌块生产过程中，先将混凝土浇筑在砌块模框内成型，然后通过摆渡小车将载有砌块的模框从该工位转移到下一工位，到达设定位置后，摆渡小车返回并运载下一个砌块模框，由于两个工位之间距离较远，摆渡小车来回输送会浪费很多时间，效率较低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种砌块模框置换装置，用于解决现有技术中砌块生产用模框转移效率较低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种砌块模框置换装置，所述自动回转盘的固定部固定于所述门形支架横梁的中部，所述悬臂按轴对称关系设有一对，所述悬臂的里端分别固定于所述自动回转盘的转动部，所述伸缩套梁包括顶端固定于所述悬臂外端的竖梁以及滑动套装于所述竖梁外部的外套筒，所述升降伸缩缸与所述伸缩套梁平行，且所述升降伸缩缸的固定端固定于所述悬臂的外端上，所述夹取组件的固定部与所述外套筒底端以及所述升降伸缩缸活塞杆底端固定连接。
[0006]优选的，所述自动回转盘包括顶端固定于所述门形支架横梁中部底面的固定梁、顶面中心固定于所述固定梁底端的盘形壳体、外圈套装于所述盘形壳体内腔底端的内齿回转支承、与所述内齿回转支承内腔齿环啮合匹配的驱动齿轮、固定于所述盘形壳体顶面且动力输出轴与所述驱动齿轮传动连接的旋转电机以及固定于所述内齿回转支承内圈底面的连接件，所述悬臂的里端分别固定于所述连接件的两端部。
[0007]优选的，所述连接件包括转动套装于所述内齿回转支承内圈底端的转盘以及中部固定卡接于所述转盘底面中部的支板，所述悬臂的里端分别固定连接于所述支板的两端。
[0008]优选的，所述盘形壳体内腔轴心处设有支撑轴，所述转盘的中心设有与所述支撑轴转动套接匹配的轴孔，所述支撑轴底端对应于所述转盘底面的位置套装有支撑盘。
[0009]优选的，所述夹取组件包括与所述外套筒底端以及所述升降伸缩缸活塞杆底端固定连接的固定座、顶端滑动卡接于所述固定座两端的夹爪以及固定于所述固定座且活塞杆端部与所述夹爪顶端固定连接的夹持伸缩缸。
[0010]优选的，所述固定座包括顶面分别与所述外套筒底端以及所述升降伸缩缸活塞杆底端固定连接的中间块以及固定卡装于所述中间块底面中部的水平梁，所述水平梁两端的中部分别沿其轴向开设有滑槽，所述夹爪包括滑动卡装于所述滑槽内的滑块、固定于所述
滑块顶面的顶板、顶端垂直固定于所述滑块底面的竖杆、顶面中部固定于所述竖杆底端的横杆以及固定于所述横杆相对面上的多个夹持块，所述夹持伸缩缸固定于所述水平梁顶面靠近所述中间块的一端，所述夹持伸缩缸活塞杆的端头与所述顶板固定连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术涉及的一种砌块模框置换装置设于砌块成型工位以及砌块养护工位的中部位置，其能够方便、快速地将砌块养护工位方向驶来摆渡小车上的脱模后模框与砌块成型工位方向驶来摆动小车上载有砌块的模框进行置换，提高了效率。
附图说明
[0013]图1为本技术整体的立体结构示意图；
[0014]图2为本技术自动回转盘的主视结构示意图；
[0015]图3为本技术连接件的立体结构示意图；
[0016]图4为本技术固定座的立体结构示意图；
[0017]图5为本技术夹爪的立体结构示意图。
[0018]图中：1
‑
门形支架；
[0019]2‑
自动回转盘；21
‑
固定梁；22
‑
盘形壳体；23
‑
旋转电机；24
‑
驱动齿轮；25
‑
内齿回转支承；26
‑
连接件；261
‑
转盘；262
‑
支板；263
‑
轴孔；27
‑
支撑轴；28
‑
支撑盘；
[0020]3‑
悬臂；
[0021]4‑
伸缩套梁；41
‑
竖梁；42
‑
外套筒；
[0022]5‑
升降伸缩缸；
[0023]6‑
夹取组件；61
‑
固定座；611
‑
中间块；612
‑
水平梁；613
‑
滑槽；62
‑
夹爪；621
‑
滑块；622
‑
顶板；623
‑
竖杆；624
‑
横杆；625
‑
夹持块；63
‑
夹持伸缩缸。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1本技术提供一种技术方案：一种砌块模框置换装置，自动回转盘2的固定部固定于门形支架1横梁的中部，悬臂3按轴对称关系设有一对，悬臂3的里端分别固定于自动回转盘2的转动部，伸缩套梁4包括顶端固定于悬臂3外端的竖梁41以及滑动套装于竖梁41外部的外套筒42，升降伸缩缸5与伸缩套梁4平行，且升降伸缩缸5的固定端固定于悬臂3的外端上，夹取组件6的固定部与外套筒42底端以及升降伸缩缸5活塞杆底端固定连接。
[0026]综上，装置整体设于砌块成型工位以及砌块养护工位的中部位置；当砌块成型工位的摆渡小车承载着含有砌块的模框行驶至门形支架1下方时，自动回转盘2转动，使得闲置的夹取组件6旋转摆动至模框的两侧，该夹取组件6对含有砌块的模框进行抓取；随后自动回转盘2转动180
°
，使得另一侧抓取有完成脱模的模框的夹取组件6转动至该摆渡小车上，并将该空模框释放在该摆渡小车上，由该摆渡小车将空模框运载至砌块成型工位备用。
[0027]当砌块养护工位的摆渡小车承载着空模框行驶至门形支架1下方时，自动回转盘2转动，使得闲置的夹取组件6旋转摆动至空模框的两侧，该夹取组件6对空模框进行抓取；随后自动回转盘2转动180
°
，使得另一侧抓取有含砌块模框的夹取组件6转动至该摆渡小车上，并将该模框释放在该摆渡小车上，由该摆渡小车将含有砌块的模框运载至砌块养护工位，以对砌块进行养护。从而大大提高砌块模框的置换效率。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种砌块模框置换装置，其特征在于，包括：门形支架(1)；自动回转盘(2)，所述自动回转盘(2)的固定部固定于所述门形支架(1)横梁的中部；悬臂(3)，所述悬臂(3)按轴对称关系设有一对，所述悬臂(3)的里端分别固定于所述自动回转盘(2)的转动部；伸缩套梁(4)，所述伸缩套梁(4)包括顶端固定于所述悬臂(3)外端的竖梁(41)以及滑动套装于所述竖梁(41)外部的外套筒(42)；升降伸缩缸(5)，所述升降伸缩缸(5)与所述伸缩套梁(4)平行，且所述升降伸缩缸(5)的固定端固定于所述悬臂(3)的外端上；以及夹取组件(6)，所述夹取组件(6)的固定部与所述外套筒(42)底端以及所述升降伸缩缸(5)活塞杆底端固定连接。2.根据权利要求1所述的一种砌块模框置换装置，其特征在于：所述自动回转盘(2)包括顶端固定于所述门形支架(1)横梁中部底面的固定梁(21)、顶面中心固定于所述固定梁(21)底端的盘形壳体(22)、外圈套装于所述盘形壳体(22)内腔底端的内齿回转支承(25)、与所述内齿回转支承(25)内腔齿环啮合匹配的驱动齿轮(24)、固定于所述盘形壳体(22)顶面且动力输出轴与所述驱动齿轮(24)传动连接的旋转电机(23)以及固定于所述内齿回转支承(25)内圈底面的连接件(26)，所述悬臂(3)的里端分别固定于所述连接件(26)的两端部。3.根据权利要求2所述的一种砌块模框置换装置，其特征在于：所述连接件(26)包括转动套装于所述内齿回转支承(25)内圈底端的转盘(261)以及中部固定卡接于所述转盘(261)底面中部的支板(262)，所述悬臂(...

【专利技术属性】
技术研发人员：林刚，
申请(专利权)人：安徽科淼生态科技有限公司，
类型：新型
国别省市：