本实用新型专利技术涉及卷边机技术领域，具体涉及一种用于铝板切割边料条的回收装置；包括机箱、设置在机箱顶部的控制器、设置在机箱一侧的机架、以及安装在机箱内的驱动电机，驱动电机与控制器连接，所述机箱的一侧设置有卷边机构，机架的顶部设置有调节机构和张紧机构，所述张紧机构位于调节结构和卷边机构之间。本实用新型专利技术通过卷边机构，可对边料条进行收卷回收，通过调节机构可实现将边料条均匀的收卷到卷料筒上，防止卷料筒收卷时会出现边料堆积于卷料筒的某一个位置或出现布线不均匀的现象，充分利用卷料筒的存边料位置；通过张紧机构，调节边料条与卷料筒之间的张紧力，防止张紧力过小导致边料收卷时不稳定和卷料筒上的边料数量减少。数量减少。数量减少。
【技术实现步骤摘要】
一种用于铝板切割边料条的回收装置
[0001]本技术涉及卷边机
，具体涉及一种用于铝板切割边料条的回收装置。
技术介绍
[0002]铝板压花机是针对铝板压花的一种大型机械设备，目前铝板压花机在对铝板压花后需要先对压制好的铝板进行切边，然后再进行收卷，经机械压切割可能会导致边料缠绕、堆积杂乱，不符合清洁加工的标准，切割后的边料如果不及时清理会占据太大的空间，在连续的生产线上也很大可能会进入传输辊的链条中，影响机器的正常运行甚至毁坏机器，这将严重影响工作人员的压花工作，所以在铝板压花机的一侧需要有一台专用的设备，以代替人工梳理工作，用于该铝板切割边料的卷取回收。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是提供一种用于铝板切割边料条的回收装置，以解决现阶段铝板切割下来的边料条得不到及时得到收集的问题。
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供如下技术方案：一种用于铝板切割边料条的回收装置，包括机箱、设置在机箱顶部的控制器、设置在机箱一侧的机架、以及安装在机箱内的驱动电机，驱动电机与控制器连接，所述机箱的一侧设置有卷边机构，机架的顶部设置有调节机构和张紧机构，所述张紧机构位于调节机构和卷边机构之间，所述卷边机构包括传动轴，所述传动轴的一端与驱动电机传动连接，传动轴的另一端安装有卷料筒，所述传动轴与调节机构传动连接。
[0005]进一步的，所述卷料筒的外壁沿卷边辊横向开设有若干条缝隙，所述相邻缝隙两两相连通。
[0006]进一步的，所述调节机构包括分别设置在机箱顶部和机架顶部的两个立板，设置在两个立板间的光杆、安装在光杆上的排线器、安装在排线器上的放料定位组件，以及固定在排线架之间的限位轴，所述限位轴上通过螺纹连接有两个限位块，所述光杆与机架通过轴承座连接。
[0007]进一步的，所述放料定位组件包括安装在排线器顶部的支架、设置在支架内的两个竖直的竖滚柱和两个横向设置的横滚柱，所述两个竖滚柱位于两个横滚柱之间。
[0008]进一步的，所述张紧机构包括设置在机箱顶部的支撑架、设置在支架上的上支撑板和下支撑板以及活动板，所述活动板的底部固接有两个固定杆，固定杆上安装有弹簧，所述固定杆的另一端穿过下支撑板连接有张紧轮，所述张紧轮低于卷料筒和横滚柱，所述上支撑板上设置有液压缸，所述液压缸的输出端穿过上支撑板与活动板的顶部固接，所述液压缸与控制器连接。
[0009]进一步的，所述活动板底部与弹簧的接触位置设置有压力传感器，所述压力传感器与控制器连接。
[0010]进一步的，所述传动轴上固接有第一齿轮和第二齿轮，光杆上固接有第三齿轮，驱动电机的输出端与第一齿轮通过链条传动连接，第二齿轮和第三齿轮通过链条传动连接。
[0011]与现有技术相比，本技术产生的有益效果是：本技术通过卷边机构，可对边料条进行收卷回收，通过调节机构可带动边料条沿光杆左右移动以实现将边料条均匀的收卷到卷料筒上，防止卷料筒收卷时会出现边料堆积于卷料筒的某一个位置或出现布线不均匀的现象，充分利用卷料筒的存边料位置，通过张紧机构，调节边料条与卷料筒之间的张紧力，防止张紧力过小导致边料收卷时不稳定和卷料筒上的边料数量减少。
附图说明
[0012]图1是本技术的整体结构示意图；
[0013]图2是本技术的调节机构的结构示意图。
[0014]图中，1、机箱；2、机架；3、驱动电机；4、卷边机构；41、传动轴；42、卷料筒； 5、调节机构；51、立板；52、光杆；53、排线器；54、放料定位组件；541、支架；542、竖滚柱；543、横滚柱；55、限位轴；56、限位块；6、张紧机构；61、支撑架；62、上支撑板；63、下支撑板；64、活动板；65、固定杆；66、弹簧；67、张紧轮；68、液压缸；7、控制器；8、压力传感器。
具体实施方式
[0015]以下是本技术的具体实施例，并结合附图对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0016]如图1所示，包括机箱1、设置在机箱1顶部的控制器7、设置在机箱7一侧的机架2、以及安装在机箱1内的驱动电机3，驱动电机3与控制器7连接，所述机箱1的一侧设置有卷边机构4，机架2的顶部设置有调节机构5和张紧机构6，所述张紧机构6位于调节机构5和卷边机构4之间，所述卷边机构4包括传动轴41，所述传动轴41的一端与驱动电机3传动连接，传动轴41的另一端安装有卷料筒42，所述传动轴41与调节机构6传动连接。
[0017]结合图1所示，驱动电机3同时驱动卷边机构4和调节机构5运动，边料条经过调节机构4有规律的移动，可使边料条均匀的缠绕在卷料筒42上；由于边料条在收卷的过程中，卷料筒42上边料条的厚度会越来越大，所以边料条的张紧力会慢慢变大，严重时将导致边料条发生断裂，所以通过张紧机构6实现对边料条张紧力的控制，边料条从调节机构4输出，再经过张紧机构6对边料条张紧力的调解，然后将其缠绕在卷料筒42上收卷。
[0018]所述卷料筒42的外壁沿卷边辊横向开设有若干条缝隙43，所述相邻缝隙43两两相连通。
[0019]结合图1所示，在对边料条准备收卷时，通过将边料条的一端插入其中一条缝隙中，再从另一条缝隙中抽出，然后进行打结即可将边料条的端部固定。
[0020]所述调节机构5包括分别设置在机箱1顶部和机架2顶部的两个立板51，设置在两个立板间的光杆52、安装在光杆52上的排线器53、安装在排线器53上的放料定位组件54，以及固定在排线架之间的限位轴55，所述限位轴55上通过螺纹连接有两个限位块56，所述光杆52与机架2通过轴承座连接。
[0021]结合图1所示，驱动电机带动光杆旋转，排线器借助与光杆的摩擦力从而实现从光杆52的一端移动至另一端，使得排线器53上的放料定位组件54发生位移，带动边料条移动，
从而实现对边料条的牵引，根据卷料筒42的长度，调节两个限位块56之间的距离，即通过限位轴55上的两个限位块56，控制排线器53的移动距离。
[0022]放料定位组件54包括安装在排线器53顶部的支架541、设置在支架541内的两个竖直的竖滚柱542和两个横向设置的横滚柱543，所述两个竖滚柱542位于两个横滚柱543之间。
[0023]结合图2所示，边料条从两个竖直的竖滚柱542之间和两个横滚柱543上方穿过，再经过张紧轮67调节边料条的张紧，然后经过卷料筒42对其收卷。
[0024]所述张紧机构6包括设置在机箱1顶部的支撑架61、设置在支架61上的上支撑板62和下支撑板63以及活动板64，所述活动板64的底部固接有两个固定杆65，固定杆65上安装有弹簧66，所述固定杆65的另一端穿过下支撑板61连接有张紧轮67，所述张紧轮67低于卷料筒42和横滚柱543，所述上支撑板62上设置有液压缸68，所述液压缸68的输出端穿过上支撑板62与活动板64的顶部固接，所述液压缸68与控制器7电性连接。
[0025]如图2所示，边本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于铝板切割边料条的回收装置，其特征在于：包括机箱（1）、设置在机箱（1）顶部的控制器（7）、设置在机箱（1）一侧的机架（2）、以及安装在机箱（1）内的驱动电机（3），驱动电机（3）与控制器（7）连接，所述机箱（1）的一侧设置有卷边机构（4），机架（2）的顶部设置有调节机构（5）和张紧机构（6），所述张紧机构（6）位于调节机构（5）和卷边机构（4）之间，所述卷边机构（4）包括传动轴（41），所述传动轴（41）的一端与驱动电机（3）传动连接，传动轴（41）的另一端安装有卷料筒（42），所述传动轴（41）与调节机构（5）传动连接。2.根据权利要求1所述的一种用于铝板切割边料条的回收装置，其特征在于：所述卷料筒（42）的外壁沿卷边辊横向开设有若干条缝隙（43），所述相邻缝隙（43）两两相连通。3.根据权利要求1所述的一种用于铝板切割边料条的回收装置，其特征在于：所述调节机构（5）包括分别设置在机箱（1）顶部和机架（2）顶部的两个立板（51），设置在两个立板（51）间的光杆（52）、安装在光杆（52）上的排线器（53）、安装在排线器（53）上的放料定位组件（54），以及固定在排线架之间的限位轴（55），所述限位轴（55）上通过螺纹连接有两个限位块（56），所述光杆（52）与机架（2）通过轴承座连接。4.根据权利要求3所述的一种用于铝板切割边料条的回收装置，其特征在于：所述放料定位组件（54）...
【专利技术属性】
技术研发人员：程轲，刘鲜晓，刘真宁，荆晨辉，
申请(专利权)人：河南鑫昌铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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