柔性热管制造技术

本申请提供一种热管(100、200、300、400、500、600、700)，所述热管具有带有工作流体的封套(102、202、302)、芯(108、206、504)内层和柔性波纹管(104)。所述封套具有冷凝器端、蒸发器端和位于所述冷凝器端与所述蒸发器端之间的绝热部分。所述芯内层布置在所述封套的内表面上，以用于将冷凝的工作流体从所述冷凝器端输送到所述蒸发器端。所述绝热部分包括形成蒸汽的通道的所述封套的壁的穿孔和压缩区域(106、204、502)，在所述压缩区域中所述封套的壁朝向所述封套的中心轴线偏移。所述柔性波纹管覆盖所述压缩区域，并限定了用于所述蒸汽的通道(112)，所述柔性波纹管的端部密封到所述穿孔外部的所述封套的壁。外部的所述封套的壁。外部的所述封套的壁。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】柔性热管


[0001]本专利技术大体上涉及热管，更具体地涉及热管和制造热管的方法。

技术介绍

[0002]热管是一种特殊的设备，其由于以下过程的组合可远距离传输热量：(a)内部工作介质的液相从多孔结构(芯)蒸发，(b)内部介质的气相通过蒸汽通道输送，(c)内部介质的气相在芯上冷凝，和(d)在密封封套(外壳)内部的一个闭环中，内部介质的液相通过芯从冷凝区域输送到蒸发区域。
[0003]在已知的方法中，热管的不同应用领域认为冷却器块和加热器块之间不具有强的机械互连。在这种情况下，例如，冷却器块可以在相对于加热器块的空间中移动。在现有的热管中，热管的一端是固定的，另一端在竖直方向上移动
±
1.5毫米(mm)。为了避免损坏热管或避免热管与冷却器块和加热器块分离，热管应是柔性的，即来自加热器块或冷却器块中的任何一个对热管的反作用力应该为低的，例如小于2.5牛顿单位(N)。现有的热管是扁平的热管，其在这种移动过程中具有约25N到50N的反作用力，这与柔性所需的低值(例如2.5N)相去甚远。
[0004]几种已知的解决方案通过将波纹管形状的部分附接到热管来解决这个问题。然而，已知的解决方案对于在大规模生产模式下制造热管存在问题。另外，热管的弯曲区域上的网状物不附接到衬底(壁)，这会导致低毛细力。已知的解决方案还使用位于外壁附近而不是位于热管中心的芯，这会导致高伸长率、高应力且最终破坏热管。已知的解决方案也提出了在热管中增加弹簧，但并没有完全解决破坏问题，而且还占用了内部空间，导致热性能低下。已知的解决方案还提出了复杂的设计，这些设计具有许多需要在制造过程期间组装的组件。因此，这些设计不适合大规模生产。此外，已知的解决方案提出将芯靠近热管中的柔性壁，这导致芯层远离中性平面(热管轴线附近的零应力区域)，并在弯曲期间变得细长，这导致反作用力增加，且可能破坏芯。
[0005]因此，需要解决现有系统或技术中的上述技术问题，以创造适合大规模生产并具有减小的反作用力从而具有柔性的热管。

技术实现思路

[0006]本专利技术的一个目的是提供热管和制造热管的方法，该热管适合于大规模生产，并且具有来自加热块或冷却块的减小的反作用力，从而具有柔性。
[0007]该目的通过独立权利要求的特征来实现。此外，实现方式在从属权利要求、说明书和附图中是显而易见的。
[0008]本专利技术提供了用于大规模生产的具有小反作用力的热管和制造所述热管的方法。
[0009]根据第一方面，提供了一种热管。所述热管包括具有工作流体的封套、芯内层和柔性波纹管。所述封套具有冷凝器端、蒸发器端和位于所述冷凝器端与所述蒸发器端之间的绝热部分。所述芯内层布置在所述封套的内表面上，以用于将冷凝的工作流体从所述冷凝
器端输送到所述蒸发器端。所述绝热部分包括形成蒸汽的通道的所述封套的壁的穿孔和压缩区域，在所述压缩区域中，所述封套的壁朝向所述封套的中心轴线偏移。所述柔性波纹管覆盖所述压缩区域，并限定了所述蒸汽的通道，所述柔性波纹管的端部密封到所述穿孔外部的所述封套的壁。
[0010]与传统的热管相比，根据本专利技术的热管减小了反作用力，从而具有柔性。例如，在一种实现方式中，已经实现了小于2.5牛顿单位(N)的反作用力。此外，热管设计简单，适合大规模生产。同时，热管的热性能与大规模生产的传统非柔性热管相当，这表明设计简单，灵活性强，热性能没有缺点。
[0011]在第一种可能的实现方式中，所述封套的所述壁的所述穿孔包括由所述封套的两个相对侧制成的纵向通孔。
[0012]在第二种可能的实现方式中，所述压缩区域包括用于输送所述冷凝的工作流体的平面通道，所述平面通道的两端分别具有一个锥形部分。
[0013]在第三种可能的实现方式中，所述平面通道基本上布置在所述封套的所述中心轴线的平面中。
[0014]在第四种可能的实现方式中，所述柔性波纹管具有椭圆形的横截面。
[0015]在第五种可能的实现方式中，所述压缩区域设置有设置在所述封套的所述壁上的固定装置，所述封套的所述壁朝向所述封套的所述中心轴线偏移。
[0016]在第六种可能的实现方式中，所述固定装置是绕线、箔包装和接触电阻焊接件中的一个。
[0017]在第七种可能的实现方式中，所述封套的所述壁的所述穿孔包括形成所述蒸汽的所述通道的一个或多个额外通孔。
[0018]在第八种可能的实现方式中，所述封套的所述壁的所述穿孔延伸到所述封套的圆周的主要部分。
[0019]在第九种可能的实现方式中，所述压缩区域中的所述封套的所述壁和/或芯层设置有一个或多个横向凹槽和/或通孔。
[0020]在第十种可能的实现方式中，芯外层布置在所述柔性波纹管的内表面上，所述芯外层与所述芯内层连通。
[0021]在第十一种可能的实现方式中，第二芯外层布置在所述压缩区域中的所述封套的外表面上，所述第二芯外层与所述芯内层连通。
[0022]在第十二种可能的实现方式中，所述冷凝器端到所述蒸发器端是扁平的。
[0023]在第十三种可能的实现方式中，所述柔性波纹管的外表面设置有低导热材料层。
[0024]在第十四种可能的实现方式中，所述芯包括烧结颗粒、网状物、纤维和凹槽中的一个或多个。
[0025]根据第二方面，提供了一种制造热管的方法。所述方法包括提供具有冷凝器端、蒸发器端和位于两者之间的绝热部分的封套。所述方法包括在所述封套的内表面上布置芯层，以用于将冷凝的工作流体从所述冷凝器端输送到所述蒸发器端。所述方法包括对所述绝热部分中的所述封套的壁进行穿孔，以形成蒸汽的通道。所述方法包括使所述封套的所述壁朝向所述封套的中心轴线偏移，以在所述绝热部分中限定压缩区域。所述方法包括用柔性波纹管覆盖所述压缩区域，以限定所述蒸汽的通道，所述柔性波纹管的端部密封到所
述穿孔外部的所述封套的壁。所述方法包括用所述工作流体填充所述封套。所述方法包括密封所述封套的所述冷凝器端和所述蒸发器端。
[0026]根据第三方面，提供了一种制造热管的方法。所述方法包括提供具有冷凝器端、蒸发器端和位于两者之间的绝热部分的封套。所述方法包括对所述绝热部分中的所述封套的壁进行穿孔，以形成蒸汽的通道。所述方法包括在所述封套的内表面上布置芯层，以用于将冷凝的工作流体从所述冷凝器端输送到所述蒸发器端。所述方法包括使所述封套的所述壁朝向所述封套的中心轴线偏移，以在所述绝热部分中限定压缩区域。所述方法包括用柔性波纹管覆盖所述压缩区域，以限定所述蒸汽的通道，所述柔性波纹管的端部密封到所述穿孔外部的所述封套的壁。所述方法包括用所述工作流体填充所述封套。所述方法包括密封所述封套的所述冷凝器端和所述蒸发器端。
[0027]根据第四方面，提供了一种制造热管的方法。所述方法包括提供具有冷凝器端、蒸发器端和位于两者之间的绝热部分的封套。所述方法包括对所述绝热部分中的所述封套的壁进行穿孔，以形成蒸汽的通道。所述方法包括使所述封套的所述壁朝向所述封套的中心轴线偏移，以在所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种热管(100、200、300、400、500、600、700)，其特征在于，包括：具有工作流体的封套(102、202、302)，所述封套(102、202、302)具有冷凝器端、蒸发器端和位于所述冷凝器端与所述蒸发器端之间的绝热部分，芯(108，206，504)内层，所述芯内层布置在所述封套(102，202，302)的内表面上，以用于将冷凝的工作流体从所述冷凝器端输送到所述蒸发器端，其中，所述绝热部分包括形成蒸汽的通道的所述封套(102、202、302)的壁的穿孔和压缩区域(106、204、502)，在所述压缩区域中，所述封套(102、202、302)的壁朝向所述封套(102、202、302)的中心轴线偏移，柔性波纹管(104)，所述柔性波纹管覆盖所述压缩区域(106、204、502)，并限定用于所述蒸汽的通道(112)，所述柔性波纹管(104)的端部密封到所述穿孔外部的所述封套(102、202、302)的壁。2.根据权利要求1所述的热管(100、200、300、400、500、600、700)，其特征在于，所述封套(102、202、302)的所述壁的所述穿孔包括由所述封套(102、202、302)的两个相对侧制成的纵向通孔(110)。3.根据权利要求1或2所述的热管(100、200、300、400、500、600、700)，其特征在于，所述压缩区域(106、204、502)包括用于输送所述冷凝的工作流体的平面通道，所述平面通道(112)的两端分别具有一个锥形部分。4.根据权利要求3所述的热管(100、200、300、400、500、600、700)，其特征在于，所述平面通道基本上布置在所述封套(102、202、302)的所述中心轴线的平面中。5.根据权利要求1至4中任一项所述的热管(100、200、300、400、500、600、700)，其特征在于，所述柔性波纹管(104)具有椭圆形的横截面。6.根据权利要求1至5中任一项所述的热管(100、200、300、400、500、600、700)，其特征在于，所述压缩区域(106、204、502)设置有设置在所述封套(102、202、302)的所述壁上的固定装置，所述封套的所述壁朝向所述封套(102、202、302)的所述中心轴线偏移。7.根据权利要求6所述的热管(100、200、300、400、500、600、700)，其特征在于，所述固定装置是绕线、箔包装和接触电阻焊接件中的一个。8.根据权利要求1至7中任一项所述的热管(100、200、300、400、500、600、700)，其特征在于，所述封套(102、202、302)的所述壁的所述穿孔包括形成所述蒸汽的所述通道的一个或多个额外通孔(304A
‑
304N、402)。9.根据权利要求1至8中任一项所述的热管，其特征在于，所述封套(102、202、302)的所述壁的所述穿孔延伸到所述封套(102、202、302)的圆周的主要部分。10.根据权利要求1至9中任一项所述的热管(100、200、300、400、500、600、700)，其特征在于，所述压缩区域(106、204、502)中的所述封套(102、202、302)的所述壁和/或芯(108、206、504)层设置有一个或多个横向凹槽和/或通孔(602)。11.根据权利要求1至10中任一项所述的热管(100、200、300、400、500、600、700)，其特征在于，芯(108、206、504)外层布置在所述柔性波纹管(104)的内表面上，所述芯外层与所述芯(108、206、504)内层连通。12.根据权利要求1至11中任一项所述的热管(100、200、300、400、500、600、700)，其特征在于，第二芯(108、206、504)外层布置在所述压缩区域(106、204、502)中的所述封套
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【专利技术属性】
技术研发人员：阿列克谢，
申请(专利权)人：华为技术有限公司，
类型：发明
国别省市：