一种3D打印快速装夹工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种3D打印快速装夹工装，包括定位用工装盘、机座和驱动板，所述机座上均匀安装有电动滑轨，所述驱动板滑动连接于电动滑轨上，所述定位用工装盘卡接于驱动板的顶部。本实用新型专利技术通过安装有横向伸缩驱动机构和纵向伸缩驱动机构等，使得装置优化了自身的性能，通过在定位用工装盘的X轴方向安装有两个横向伸缩驱动机构，在定位用工装盘的Y轴方向安装有两个纵向伸缩驱动机构，利用装置外接的控制电脑控制与横向伸缩驱动机构和纵向伸缩驱动机构相匹配的四个夹具体进行两两同步运动，实现对于放置在定位用工装盘上的打印用底座的快速自动装夹和快速自动定位，从而提升了3D打印效果。了3D打印效果。了3D打印效果。

【技术实现步骤摘要】
一种3D打印快速装夹工装


[0001]本技术涉及3D打印
，具体为一种3D打印快速装夹工装。

技术介绍

[0002]3D打印在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型，后逐渐用于一些产品的直接制造，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术，装夹工装是3D打印设备内部最为重要的一个组件，它用于实现对于打印底座的限位固定，但是，3D打印装夹工装具体使用时还是存在一些缺陷。
[0003]1、3D打印装夹工装往往需要手动操作夹具位置实现固定，或者仅能实现单一方向的自动夹持操作，不易进行自动化快速装夹和自动化定位处理，这导致其实用性低下；2、3D打印装夹工装的结构单一，其上的组件不易实现拆装维护，这不利于装置的推广；3、3D打印装夹工装的工作效率低下，不易实现自动上料和下料。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种3D打印快速装夹工装，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种3D打印快速装夹工装，包括定位用工装盘、机座和驱动板，所述机座上均匀安装有电动滑轨，所述驱动板滑动连接于电动滑轨上，所述定位用工装盘卡接于驱动板的顶部，所述定位用工装盘的两端皆固定有横向伸缩驱动机构，所述定位用工装盘的两侧皆固定有纵向伸缩驱动机构，所述定位用工装盘的边缘处均匀焊接有与纵向伸缩驱动机构和横向伸缩驱动机构相匹配的连接架，所述横向伸缩驱动机构和纵向伸缩驱动机构的输出端皆安装有夹具体，所述定位用工装盘的顶部放置有打印用底座。
[0006]优选的，所述定位用工装盘的底部均匀设置有预留卡槽，所述驱动板的顶部均匀焊接有与预留卡槽相匹配的预留卡条，使得装置实现了分体式的优点，便于检修维护。
[0007]优选的，所述横向伸缩驱动机构和纵向伸缩驱动机构的输出端皆设置有与螺纹连接柱相匹配的螺纹连接槽，使其便于将夹具体在横向伸缩驱动机构和纵向伸缩驱动机构上实现拆装更换。
[0008]优选的，所述横向伸缩驱动机构和纵向伸缩驱动机构皆设置有2个，所述横向伸缩驱动机构和纵向伸缩驱动机构皆为电动伸缩杆，使其可以实现对于放置在定位用工装盘上的打印用底座的快速自动装夹和快速自动定位。
[0009]优选的，所述机座底部的两侧皆均匀焊接有固定片，所述固定片上设置有固定螺孔，使其便于将装置在3D打印机上适宜的操作位置进行固定安装。
[0010]优选的，所述电动滑轨设置有2个，所述电动滑轨的内部设置有电动滑块，所述电动滑块的顶部和驱动板的底部焊接连接，使得装置实现了自动上下料功能，提升了装置的工作效率。
[0011]优选的，所述夹具体设置有4个，所述夹具体的外侧壁设置有橡胶防滑层，使其提升了夹具体外壁的防滑防刮效果。
[0012]优选的，所述驱动板的底部均匀活动连接有与机座相匹配的滚珠，所述滚珠的外侧壁涂覆有纳米陶瓷耐磨层，提升了驱动板运动时的平稳性能。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014](1)、该3D打印快速装夹工装通过安装有横向伸缩驱动机构和纵向伸缩驱动机构等，使得装置优化了自身的性能，通过在定位用工装盘的X轴方向安装有两个横向伸缩驱动机构，在定位用工装盘的Y轴方向安装有两个纵向伸缩驱动机构，利用装置外接的控制电脑控制与横向伸缩驱动机构和纵向伸缩驱动机构相匹配的四个夹具体进行两两同步运动，实现对于放置在定位用工装盘上的打印用底座的快速自动装夹和快速自动定位，从而提升了3D打印效果；
[0015](2)、该3D打印快速装夹工装通过安装有预留卡槽和预留卡条等，使得装置优化了自身的结构，一方面使用者可以利用预留卡槽和预留卡条之间的卡合连接作用，将定位用工装盘和驱动板实现拆装，从而使得装置实现了分体式的优点，便于检修维护，另一方面使用者可以利用螺纹连接柱和螺纹连接槽之间的螺纹连接作用，将夹具体在横向伸缩驱动机构和纵向伸缩驱动机构上实现拆装更换；
[0016](3)、该3D打印快速装夹工装通过安装有驱动板和打印用底座等，使得装置实际操作时，一方面启动两个电动滑轨，配合电动滑块的作用，可以带动驱动板和其上装夹的打印用底座的自动运动，从而便于打印用底座向着3D打印头运动，实现自动上料，也便于其在完成打印后离开3D打印头，实现自动出料，进而提升了装置的工作效率，另一方面使用者可以利用固定片和固定螺孔的作用，通过螺丝，将装置在3D打印机上适宜的操作位置进行固定安装，并将装置和3D打印机上的控制电脑电性连接。
附图说明
[0017]图1为本技术俯视结构示意图；
[0018]图2为本技术机座拆分状态俯视结构示意图；
[0019]图3为本技术驱动板仰视结构示意图；
[0020]图4为本技术夹具体拆分状态俯视结构示意图；
[0021]图5为本技术定位用工装盘仰视结构示意图。
[0022]图中：1、定位用工装盘；2、横向伸缩驱动机构；3、机座；4、电动滑轨；5、夹具体；6、打印用底座；7、纵向伸缩驱动机构；8、固定片；9、驱动板；10、预留卡条；11、滚珠；12、电动滑块；13、螺纹连接柱；14、预留卡槽；15、连接架。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
‑
5，本技术提供的一种实施例：一种3D打印快速装夹工装，包括定位用工装盘1、机座3和驱动板9，机座3上均匀安装有电动滑轨4，驱动板9滑动连接于电动滑
轨4上；
[0025]定位用工装盘1卡接于驱动板9的顶部，定位用工装盘1的两端皆固定有横向伸缩驱动机构2，定位用工装盘1的两侧皆固定有纵向伸缩驱动机构7，定位用工装盘1的边缘处均匀焊接有与纵向伸缩驱动机构7和横向伸缩驱动机构2相匹配的连接架15；
[0026]横向伸缩驱动机构2和纵向伸缩驱动机构7的输出端皆安装有夹具体5，定位用工装盘1的顶部放置有打印用底座6；
[0027]定位用工装盘1的底部均匀设置有预留卡槽14，驱动板9的顶部均匀焊接有与预留卡槽14相匹配的预留卡条10；
[0028]使用时，使用者可以利用预留卡槽14和预留卡条10之间的卡合连接作用，将定位用工装盘1和驱动板9实现拆装，从而使得装置实现了分体式的优点，便于检修维护；
[0029]横向伸缩驱动机构2和纵向伸缩驱动机构7的输出端皆设置有与螺纹连接柱13相匹配的螺纹连接槽；
[0030]使用时，使用者可以利用螺纹连接柱13和螺纹连接槽之间的螺纹连接作用，将夹具体5在横向伸缩驱动机构2和纵向伸缩驱动机构7上实现拆装更换；
[0031]横向伸缩驱动机构2和纵向伸缩驱动机构7皆设置有2个本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种3D打印快速装夹工装，其特征在于，包括定位用工装盘(1)、机座(3)和驱动板(9)，所述机座(3)上均匀安装有电动滑轨(4)，所述驱动板(9)滑动连接于电动滑轨(4)上，所述定位用工装盘(1)卡接于驱动板(9)的顶部，所述定位用工装盘(1)的两端皆固定有横向伸缩驱动机构(2)，所述定位用工装盘(1)的两侧皆固定有纵向伸缩驱动机构(7)，所述定位用工装盘(1)的边缘处均匀焊接有与纵向伸缩驱动机构(7)和横向伸缩驱动机构(2)相匹配的连接架(15)，所述横向伸缩驱动机构(2)和纵向伸缩驱动机构(7)的输出端皆安装有夹具体(5)，所述定位用工装盘(1)的顶部放置有打印用底座(6)。2.根据权利要求1所述的一种3D打印快速装夹工装，其特征在于：所述定位用工装盘(1)的底部均匀设置有预留卡槽(14)，所述驱动板(9)的顶部均匀焊接有与预留卡槽(14)相匹配的预留卡条(10)。3.根据权利要求1所述的一种3D打印快速装夹工装，其特征在于：所述横向伸缩驱动机构(2)和纵向伸缩驱动机构(7)的输出端...

【专利技术属性】
技术研发人员：庄鹏，邓芳，鞠超，
申请(专利权)人：长春人文学院，
类型：新型
国别省市：