一种金属显示器支架磨削抛光装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及磨削抛光技术领域，尤其涉及一种金属显示器支架磨削抛光装置。为了克服人工手持工件不能保证喷头和金属显示器支架之间的距离始终相等，从而影响整个金属显示器支架的喷涂抛光效果的缺点。本发明专利技术的技术方案为：一种金属显示器支架磨削抛光装置，包括有喷涂外壳，喷涂外壳设置有对称分布的电动滑轨，喷涂外壳其中一个电动滑轨内的滑块固接有第一固定块，喷涂外壳另一个电动滑轨内的滑块固接第二固定块，第二固定块铰接有第二喷头，喷头滑动连接有对称分布的滑动杆。本发明专利技术通过对称分布的滑动杆与金属显示器支架斜面配合将第二喷头进行偏转，实现了金属显示器支架上下侧面所有位置抛光强度相等。面所有位置抛光强度相等。面所有位置抛光强度相等。

【技术实现步骤摘要】
一种金属显示器支架磨削抛光装置


[0001]本专利技术涉及磨削抛光
，尤其涉及一种金属显示器支架磨削抛光装置。

技术介绍

[0002]砂磨抛光机是一种精密加工机械设备，主要用于金属制品、玻璃、陶瓷及塑料等材料表面的研磨、抛光和光亮处理。
[0003]金属显示器支架在制造完毕后，为了提高其表面亮度和美观程度，通常需要对工件进行磨削抛光，现有的喷砂抛光工艺多为工作人员手持喷头对工件进行喷砂抛光，而喷砂抛光工艺的效果与喷头和金属显示器支架之间的距离有直接关系，人工手持工件不能保证喷头和金属显示器支架之间的距离始终相等，使工件表面喷涂不均匀，从而影响整个金属显示器支架的喷涂抛光效果，且整个加工过程过长，极大地影响了金属显示器支架的加工效率。
[0004]因此，有必要针对现有技术的缺点，设计一种可导向定位的金属显示器支架磨削抛光装置。

技术实现思路

[0005]为了克服人工手持工件不能保证喷头和金属显示器支架之间的距离始终相等，从而影响整个金属显示器支架的喷涂抛光效果的缺点，本专利技术提供了一种可导向定位的金属显示器支架磨削抛光装置。
[0006]本专利技术的技术方案为：一种金属显示器支架磨削抛光装置，包括有喷涂外壳，喷涂外壳固接有收集外壳，喷涂外壳固接有储砂壳体，喷涂外壳固接有成品壳体，喷涂外壳内固接有载料板，载料板固接有固定底架，载料板固接有固定顶架，喷涂外壳设置有对称分布的电动滑轨，喷涂外壳其中一个电动滑轨内的滑块固接有第一固定块，第一固定块滑动连接有第一喷头，载料板固接有对称分布的第一固定板，第一固定板滑动连接有第一固定杆，远离固定顶架的第一固定杆均固接有第一测位杆，靠近固定顶架的第一固定杆均固接有第二测位杆，第一测位杆和第二测位杆均与相邻的第一固定板之间设置有第一弹簧，喷涂外壳另一个电动滑轨内的滑块固接第二固定块，第二固定块铰接有第二喷头，第一喷头和第二喷头均与储砂壳体连通，喷涂外壳设置有导向限位机构，载料板设置有限位送料机构，收集外壳设置有夹持转动机构。
[0007]优选地，第二喷头滑动连接有对称分布的滑动杆，滑动杆与第二喷头之间设置有第一拉簧。
[0008]优选地，导向限位机构包括有第一滑动架，第一滑动架固接于远离成品壳体的第一测位杆，对称分布的第二测位杆固接有第二滑动架，第二滑动架设置有对称分布的滑块，喷涂外壳滑动连接有对称分布的第二固定杆，对称分布的第二固定杆分别固接有对称分布的固定限位板，对称分布的固定限位板均铰接有第一伸缩限位板，对称分布的第一伸缩限位板铰接有第二伸缩限位板，靠近成品壳体的第一测位杆固接有第三滑动架，第一滑动架
铰接有位于相邻第一伸缩限位板的滑块，第三滑动架铰接有位于相邻第一伸缩限位板的滑块，第二滑动架上对称分布的滑块均与第二伸缩限位板铰接。
[0009]优选地，限位送料机构包括有自锁板，自锁板滑动连接于载料板，自锁板滑动连接有倾斜限位板，自锁板滑动连接有送料杆，倾斜限位板与送料杆固接，送料杆与喷涂外壳之间设置有第二弹簧，载料板固接有直向限位板，载料板滑动连接有限位架，直向限位板与限位架滑动配合，载料板固接有第三固定块，第三固定块与限位架之间设置有第二拉簧。
[0010]优选地，第二拉簧的弹性系数远大于第二弹簧的弹性系数。
[0011]优选地，倾斜限位板的截面为直角梯形，且倾斜限位板截面的下底靠近第二弹簧，倾斜限位板截面的上底远离第二弹簧。
[0012]优选地，夹持转动机构包括有第一电动推杆，第一电动推杆通过安装板固接于收集外壳，第一电动推杆的伸缩端固接有第四固定块，第四固定块固接有对称分布的第一气缸，对称分布的第一气缸的伸缩端均固接有第四滑动架，对称分布的第四滑动架均固接有第一滑动板，对称分布的第一滑动板均转动连接有第一夹持杆，第一滑动板与第四固定块滑动连接，靠近限位架的第一滑动板固接有第二电动推杆，第二电动推杆的伸缩端固接有第一齿条，靠近限位架的第一夹持杆固接有第一齿轮，第一齿轮与第一齿条啮合，收集外壳通过安装板固接有第三电动推杆，第三电动推杆的伸缩端固接有固定架，固定架固接有第四电动推杆，第四电动推杆的伸缩端固接有第二齿条，固定架转动连接有第三固定杆，第三固定杆固接有第二齿轮，第二齿条与第二齿轮啮合，第三固定杆固接有第五固定块，第五固定块滑动连接有对称分布的第二滑动板，远离第三电动推杆的第二滑动板固接有第五电动推杆，第五电动推杆的伸缩端固接有第三齿条，对称分布的第二滑动板均转动连接有第二夹持杆，靠近第五电动推杆的第二夹持杆固接有第三齿轮，第五固定块固接有对称分布的第二气缸，对称分布的第二气缸的伸缩端均固接有第五滑动架，两个第五滑动架分别与相邻的第二滑动板固接。
[0013]优选地，还包括有筛选回收机构，筛选回收机构设置于收集外壳，筛选回收机构包括有筛选壳体，筛选壳体固接于收集外壳，筛选壳体内固接有第二固定板，筛选壳体内固接有滤板，筛选壳体固接有回收壳体，回收壳体连通有吸取管，回收壳体通过安装架固接有防尘气泵，防尘气泵连通有伸输送管，伸输送管与储砂壳体连通，第二固定板通过安装架固接有电机，电机的输出轴固接有转动杆，转动杆与第二固定板转动连接，转动杆固接有第一叶扇。
[0014]优选地，第二固定板转动连接有第二叶扇，第一叶扇通过齿轮啮合和带轮皮带带动第二叶扇反向旋转，且第一叶扇与第二叶扇扇叶的倾斜方向相同。
[0015]优选地，第一叶扇的旋转半径大于第二叶扇的旋转半径，且第一叶扇在轴向上位于第二叶扇的下方。
[0016]有益效果：本专利技术通过对称分布的滑动杆与金属显示器支架斜面配合将第二喷头进行偏转，实现了金属显示器支架上下侧面所有位置抛光强度相等，提高了金属显示器支架的抛光质量通过第一测位杆和第二测位杆对金属显示器支架斜边偏转角度的测量，确定了第一喷头在对金属显示器支架喷砂抛光时的行进路线，保证了对金属显示器支架喷砂抛光的均匀性，通过第一伸缩限位板和第二伸缩限位板对第一喷头移动轨迹的限位，实现了对金属显示器支架侧面的精准喷砂，保证了金属显示器支架抛光的均匀性，通过第一齿条
与第一齿轮配合，对金属显示器支架的喷涂面进行翻转，使金属显示器支架不需要停止夹持再翻转，使金属显示器支架整个喷涂过程更为便捷，通过第一叶扇与第二叶扇配合使筛选壳体内的气流形成循环，进一步加强了砂料的筛选效率，通过滤板的筛选和防尘气泵的循环，保证了砂料质量的同时节约了砂料的使用量。
附图说明
[0017]图1为本专利技术的立体结构示意图。
[0018]图2为本专利技术喷涂外壳与第一固定块位置关系的立体结构剖视图。
[0019]图3为本专利技术喷涂外壳与收集外壳位置关系立体结构剖视图。
[0020]图4为本专利技术喷涂外壳内部结构的立体结构剖视图。
[0021]图5为本专利技术固定底架和固定顶架位置关系的立体结构剖视图。
[0022]图6为本专利技术第二喷头和滑动杆位置关系的立体结构剖视图。
[0023]图7为本专利技术第一测位杆和第二测位杆位置关系的立体结构剖视图。
[0024]图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属显示器支架磨削抛光装置，其特征在于：包括有喷涂外壳（1），喷涂外壳（1）固接有收集外壳（2），喷涂外壳（1）固接有储砂壳体（4），喷涂外壳（1）固接有成品壳体（5），喷涂外壳（1）内固接有载料板（6），载料板（6）固接有固定底架（7），载料板（6）固接有固定顶架（8），喷涂外壳（1）设置有对称分布的电动滑轨，喷涂外壳（1）其中一个电动滑轨内的滑块固接有第一固定块（9），第一固定块（9）滑动连接有第一喷头（10），载料板（6）固接有对称分布的第一固定板（11），第一固定板（11）滑动连接有第一固定杆（12），远离固定顶架（8）的第一固定杆（12）均固接有第一测位杆（13），靠近固定顶架（8）的第一固定杆（12）均固接有第二测位杆（14），第一测位杆（13）和第二测位杆（14）均与相邻的第一固定板（11）之间设置有第一弹簧（131），喷涂外壳（1）另一个电动滑轨内的滑块固接第二固定块（15），第二固定块（15）铰接有第二喷头（16），第一喷头（10）和第二喷头（16）均与储砂壳体（4）连通，喷涂外壳（1）设置有导向限位机构（18），载料板（6）设置有限位送料机构（19），收集外壳（2）设置有夹持转动机构（20）。2.如权利要求1所述的一种金属显示器支架磨削抛光装置，其特征在于：第二喷头（16）滑动连接有对称分布的滑动杆（17），滑动杆（17）与第二喷头（16）之间设置有第一拉簧（171）。3.如权利要求1所述的一种金属显示器支架磨削抛光装置，其特征在于：导向限位机构（18）包括有第一滑动架（1801），第一滑动架（1801）固接于远离成品壳体（5）的第一测位杆（13），对称分布的第二测位杆（14）固接有第二滑动架（1802），第二滑动架（1802）设置有对称分布的滑块，喷涂外壳（1）滑动连接有对称分布的第二固定杆（1803），对称分布的第二固定杆（1803）分别固接有对称分布的固定限位板（1804），对称分布的固定限位板（1804）均铰接有第一伸缩限位板（1805），对称分布的第一伸缩限位板（1805）铰接有第二伸缩限位板（1806），靠近成品壳体（5）的第一测位杆（13）固接有第三滑动架（1807），第一滑动架（1801）铰接有位于相邻第一伸缩限位板（1805）的滑块，第三滑动架（1807）铰接有位于相邻第一伸缩限位板（1805）的滑块，第二滑动架（1802）上对称分布的滑块均与第二伸缩限位板（1806）铰接。4.如权利要求3所述的一种金属显示器支架磨削抛光装置，其特征在于：限位送料机构（19）包括有自锁板（1901），自锁板（1901）滑动连接于载料板（6），自锁板（1901）滑动连接有倾斜限位板（1902），自锁板（1901）滑动连接有送料杆（1903），倾斜限位板（1902）与送料杆（1903）固接，送料杆（1903）与喷涂外壳（1）之间设置有第二弹簧（1904），载料板（6）固接有直向限位板（1905），载料板（6）滑动连接有限位架（1906），直向限位板（1905）与限位架（1906）滑动配合，载料板（6）固接有第三固定块（1907），第三固定块（1907）与限位架（1906）之间设置有第二拉簧（1908）。5.如权利要求4所述的一种金属显示器支架磨削抛光装置，其特征在于：第二拉簧（1908）的弹性系数远大于第二弹簧（1904）的弹性系数。6.如权利要求5所述的一种金属显示器支架磨削抛光装置，其特征在于：倾斜限位板（1902）的截面为直角梯形，且倾斜限位板（1902）截面的下底靠近第二弹簧（1904），倾斜限位板（1902）截面的上底远离第二弹簧（1904）。7.如权...

【专利技术属性】
技术研发人员：李云峰，李日胜，朱宏，谢良川，
申请(专利权)人：泰州汇锦电子有限公司，
类型：发明
国别省市：