一种斜倒式衬板布料溜槽制造技术

本实用新型专利技术提供了一种斜倒式衬板布料溜槽，其属于高炉布料设备领域，其包括：溜槽外壳；耐磨托板；所述耐磨托板与溜槽外壳相抵，所述溜槽外壳的内壁设有两个活动槽，两个所述活动槽内均滑动有与耐磨托板固定的滑板，所述溜槽外壳通过锁定机构对滑板固定；所述耐磨托板上下贯穿设有多个通槽，且所述耐磨托板的上端设有前后贯穿设置的多个槽体。本实用新型专利技术炉料在耐磨托板上滚动，可以对炉料外壁的氧化层进行打磨；部分炉料落在通槽内，如此使得炉料与炉料之间摩擦，也起到对炉料外壁的氧化层进行打磨作用；此外，炉料在槽体内滚动同样起到对炉料外壁的氧化层进行打磨作用。炉料外壁的氧化层进行打磨作用。炉料外壁的氧化层进行打磨作用。

【技术实现步骤摘要】
一种斜倒式衬板布料溜槽


[0001]本技术涉及高炉布料设备
，尤其涉及一种斜倒式衬板布料溜槽。

技术介绍

[0002]在高炉冶炼工艺中，通常需要将高温炉料自布料溜槽均匀地洒落在高炉内。布料溜槽一般包括溜槽外壳和设置在溜槽外壳内侧的耐磨衬板，耐磨衬板直接与高温炉料解除，通常环境温度长期在150℃～300℃，短时能达到600℃以上的温度，同时还受炉料的直接冲击与磨损，使用条件严酷，并且还要保证一定的寿命周期(一般为12个月以上)。故而需要耐磨衬板能够保持足够的耐磨强度和稳定性。
[0003]针对上述问题，专利公告号为CN209098710U的中国专利，提出了一种耳轴式弧底布料溜槽，包括溜槽外壳，溜槽外壳的内表面上连接有衬板，衬板的底部中心处沿垂直线方向固定连接有多个凸块，溜槽外壳的内底壁与凸块对应的位置开设有凹槽，衬板的两侧靠近顶端的位置通过第一螺栓与溜槽外壳固定连接，衬板的顶端设置有压板，且压板卡接在溜槽外壳顶端的拐角处，压板的内表面通过第二螺栓与溜槽外壳固定连接。该技术中，衬板上的凸块嵌入溜槽外壳上的凹槽内，同时在第一螺栓的作用具有双层固定作用，加强衬板的稳固性，压板能够压制固定住衬板，避免衬板脱落导致溜槽布料失效，有效的保护溜槽布料的可靠性。
[0004]上述中的现有技术方案存在以下缺陷：炉料落至溜槽外壳上的衬板上后，在光滑的耐磨衬板上滑动并最终落至高炉内，炉料在耐磨衬板上后划过即落入高炉中，从而耐磨衬板对炉料难以进行有效打磨。

技术实现思路

[0005]针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种斜倒式衬板布料溜槽。
[0006]本技术的实施例提供了一种斜倒式衬板布料溜槽，包括：
[0007]溜槽外壳；
[0008]耐磨托板；所述耐磨托板与溜槽外壳相抵，所述溜槽外壳的内壁设有两个活动槽，两个所述活动槽内均滑动有与耐磨托板固定的滑板，所述溜槽外壳通过锁定机构对滑板固定；
[0009]所述耐磨托板上下贯穿设有多个通槽，且所述耐磨托板的上端设有前后贯穿设置的多个槽体。
[0010]进一步地，所述溜槽外壳、耐磨托板均为弧形形状，所述耐磨托板的外壁与溜槽外壳的内壁相抵。
[0011]进一步地，所述活动槽的前端贯穿溜槽外壳的前端设置。
[0012]进一步地，所述锁定机构包括设置在溜槽外壳上端的凹槽，所述凹槽内滑动连接有滑块，所述滑块的底部固定连接有插杆，所述插杆贯穿溜槽外壳并与其滑动连接，所述滑板的上端设有插槽，所述插杆滑动插入插槽内，所述滑块与凹槽之间安装有弹簧。
[0013]进一步地，所述弹簧的上端与滑块的底部固定连接，所述弹簧的下端与凹槽的内底部固定连接，所述弹簧套在插杆的外部设置。
[0014]进一步地，所述滑块的上端固定连接有拉环，所述拉环位于凹槽内。
[0015]相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：
[0016]本技术炉料在耐磨托板上滚动，可以对炉料外壁的氧化层进行打磨；部分炉料落在通槽内，如此使得炉料与炉料之间摩擦，也起到对炉料外壁的氧化层进行打磨作用；此外，炉料在槽体内滚动同样起到对炉料外壁的氧化层进行打磨作用。
附图说明
[0017]图1为本技术实施例中所述一种斜倒式衬板布料溜槽的结构示意图。
[0018]图2为本技术实施例中所述一种斜倒式衬板布料溜槽中A处的示意图。
[0019]上述附图中：1溜槽外壳、2耐磨托板、3通槽、4槽体、5活动槽、6滑板、7插槽、8插杆、9凹槽、10弹簧、11滑块、12拉环。
具体实施方式
[0020]下面结合附图及实施例对本技术中的技术方案进一步说明。
[0021]如图1
‑
2所示，本技术实施例提出了一种斜倒式衬板布料溜槽，包括：
[0022]溜槽外壳1；
[0023]耐磨托板2；耐磨托板2与溜槽外壳1相抵，溜槽外壳1、耐磨托板2均为弧形形状，耐磨托板2的外壁与溜槽外壳1的内壁相抵；溜槽外壳1的内壁设有两个活动槽5，活动槽5的前端贯穿溜槽外壳1的前端设置；
[0024]两个活动槽5内均滑动有与耐磨托板2固定的滑板6，溜槽外壳1通过锁定机构对滑板6固定，锁定机构包括设置在溜槽外壳1上端的凹槽9，凹槽9内滑动连接有滑块11，滑块11的底部固定连接有插杆8，插杆8贯穿溜槽外壳1并与其滑动连接，滑板6的上端设有插槽7，插杆8滑动插入插槽7内，滑块11与凹槽9之间安装有弹簧10，弹簧10的上端与滑块11的底部固定连接，弹簧10的下端与凹槽9的内底部固定连接，弹簧10套在插杆8的外部设置，滑块11的上端固定连接有拉环12，拉环12位于凹槽9内；若是需要对耐磨托板2进行更换，工作人员手拉拉环12，拉环12带动插杆8脱离插槽7，此时的滑板6不再被限位，向前拉动耐磨托板2即可拆下更换；
[0025]耐磨托板2上下贯穿设有多个通槽3，且耐磨托板2的上端设有前后贯穿设置的多个槽体4，炉料在耐磨托板2上滚动，可以对炉料外壁的氧化层进行打磨；部分炉料落在通槽3内，如此使得炉料与炉料之间摩擦，也起到对炉料外壁的氧化层进行打磨作用；此外，炉料在槽体4内滚动同样起到对炉料外壁的氧化层进行打磨作用。
[0026]本技术的详细工作过程如下：
[0027]1、炉料通过本技术落在熔炉内时，炉料在耐磨托板2上滚动，可以对炉料外壁的氧化层进行打磨；部分炉料落在通槽3内，如此使得炉料与炉料之间摩擦，也起到对炉料外壁的氧化层进行打磨作用；此外，炉料在槽体4内滚动同样起到对炉料外壁的氧化层进行打磨作用；
[0028]2、若是需要对耐磨托板2进行更换，工作人员手拉拉环12，拉环12带动插杆8脱离
插槽7，此时的滑板6不再被限位，向前拉动耐磨托板2即可拆下更换。
[0029]最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种斜倒式衬板布料溜槽，其特征在于，包括：溜槽外壳(1)；耐磨托板(2)；所述耐磨托板(2)与溜槽外壳(1)相抵，所述溜槽外壳(1)的内壁设有两个活动槽(5)，两个所述活动槽(5)内均滑动有与耐磨托板(2)固定的滑板(6)，所述溜槽外壳(1)通过锁定机构对滑板(6)固定；所述耐磨托板(2)上下贯穿设有多个通槽(3)，且所述耐磨托板(2)的上端设有前后贯穿设置的多个槽体(4)。2.根据权利要求1所述的一种斜倒式衬板布料溜槽，其特征在于，其中：所述溜槽外壳(1)、耐磨托板(2)均为弧形形状，所述耐磨托板(2)的外壁与溜槽外壳(1)的内壁相抵。3.根据权利要求1所述的一种斜倒式衬板布料溜槽，其特征在于，其中：所述活动槽(5)的前端贯穿溜槽外壳(1)的前端设置。4.根据权利要求1所述的一种斜倒式衬板布...

【专利技术属性】
技术研发人员：李祥，
申请(专利权)人：济宁彤辉特种焊材有限公司，
类型：新型
国别省市：