一种内圆磨床砂轮架及内圆磨床制造技术

本实用新型专利技术提供了一种内圆磨床砂轮架，其包括架体和一端连接于架体的砂轮轴，其特征在于，还包括：轴承，内环同轴固定于砂轮轴；吸屑环，同轴固定于轴承外环，且所述吸屑环沿厚度方向贯穿开设有多个吸屑孔；固定架，同时固定连接于吸屑环和架体；抽风机；以及抽屑组件，一端连通于抽风机的进风口，另一端同时连通于多个吸屑孔，且连通于吸屑孔朝向架体的一侧，以使吸屑孔产生吸力；还提供了一种内圆磨床，其包括内圆磨床砂轮架。本实用新型专利技术具有改善现有技术中在对一端开口的工件内侧打磨时，无法及时清理碎屑，影响打磨的精准度和质量的问题的效果。效果。效果。

【技术实现步骤摘要】
一种内圆磨床砂轮架及内圆磨床


[0001]本技术涉及金属柱状件加工设备
，尤其涉及一种内圆磨床砂轮架及内圆磨床。

技术介绍

[0002]内圆磨床主要用于磨削圆柱形、圆锥形或其他形状素线展成的内孔表面及其端面。通常，内圆磨床包括床身、设置于床身上的工作台、设置于工作台一端的头架、另一端的砂轮架以及用于驱动砂轮架朝向头架移动的尾架，其中，头架通常设置有四爪卡盘，用于夹持工件，而砂轮架包括架体和转动连接于架体上的砂轮轴，砂轮轴用于安装砂轮；使用时，通过头架将待加工的工件夹持，并将合适规格的砂轮安装于砂轮轴上，然后通过尾架控制砂轮架移动，通过砂轮进行工件打磨即可；但在打磨过程中，会产生很多碎屑，影响打磨的精准度和质量。
[0003]公告号为CN215201070U的中国技术专利公开的一种带有工装夹具的内圆磨床，包括底座，所述底座顶部右侧安装有抛光装置，所述底座底部开设有安装槽，所述安装槽内设置有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆两端分别与设置在安装槽左右两侧内壁上的轴承转动连接，且所述双向螺纹杆左侧一端与设置在底座左侧的伺服电机动力输出端连接，所述安装槽内设置有滑杆，所述滑杆两端分别与安装槽左右两侧内壁固定连接，所述滑杆上左右两侧均套接有活动块，所述双向螺纹杆上左右两侧套接有活动块，且所述活动块上均开设有与双向螺纹杆相匹配的螺纹孔，所述滑杆上套接有滑块，且所述滑块位于活动块左侧，所述活动块上均安装有夹具，所述滑块上安装有清理组件。
[0004]上述中的相关技术通过设置夹具将工件夹持，并设置位于工件一端的清理组件对加工过程中产生的碎屑进行抽离；然而，该清理组件仅适用于带有通孔的管材，对一端开口内孔表面打磨的工件并不适用，无法清理碎屑。

技术实现思路

[0005]针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种内圆磨床砂轮架及内圆磨床，其可改善现有技术中在对一端开口的工件内侧打磨时，无法及时清理碎屑，影响打磨的精准度和质量的问题。
[0006]一方面，根据本技术的实施例，一种内圆磨床砂轮架，其包括架体和一端连接于架体的砂轮轴，其特征在于，还包括：轴承，内环同轴固定于砂轮轴；吸屑环，同轴固定于轴承外环，且所述吸屑环沿厚度方向贯穿开设有多个吸屑孔；固定架，同时固定连接于吸屑环和架体；抽风机；以及抽屑组件，一端连通于抽风机的进风口，另一端同时连通于多个吸屑孔，且连通于吸屑孔朝向架体的一侧，以使吸屑孔产生吸力。
[0007]另一方面，根据本技术的实施例，还提供了一种内圆磨床，其包括内圆磨床砂轮架。
[0008]综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
[0009]1．通过在砂轮上固定轴承，并在轴承上设置吸屑环，同时在吸屑环上的吸屑孔连通抽屑组件，在抽屑组件的另一端连通抽风机，以通过抽风机的作用使得吸屑孔形成朝向工件方向的吸力，进而使得该吸力将加工所产生的碎屑吸出工件端孔，以改善现有技术中在对一端开口的工件内侧打磨时，无法及时清理碎屑，影响打磨的精准度和质量的问题；
[0010]2．通过设置环体和沿径向滑动连接于环体的吸屑板，以调整吸屑孔相对于砂轮轴的间距，防止吸屑孔被砂轮阻挡；并设置可转动连接于转动槽的轴杆，以便通过转动的方式使得吸屑孔的孔向改变，使得吸屑孔的孔向可朝向工件端空，进而保证碎屑可被吸出；
[0011]3．通过周向设置多个吸屑孔，以保证至少一个吸屑孔可朝向工件端孔和砂轮之间的间隙，进而保证吸出碎屑的效果较佳；
[0012]4．通过设置多根支管和连通抽风机的主管，并在主管下侧连通向上开口的屑槽，在支管内设置位于屑槽上开口处的滤网，以对吸入管道内的碎屑进行收集，便于后续处理，减少碎屑密布于机床的可能性。
附图说明
[0013]图1是本技术其中一个实施例的整体结构示意图；
[0014]图2是本技术实施例的纵剖结构示意图，主要展示针管接头内部结构。
[0015]上述附图中：1、架体；2、砂轮轴；21、砂轮；3、轴承；4、吸屑环；41、环体；411、滑槽；412、转动槽；413、插孔；42、吸屑板；421、吸屑孔；422、轴杆；423、限位孔；43、限位杆；5、固定架；6、抽风机；7、抽屑组件；71、主管；72、支管；73、屑槽；731、电磁铁；732、开口；74、滤网。
具体实施方式
[0016]下面结合附图1
‑
2对本技术作进一步说明。
[0017]参照图1和图2，一方面，本技术实施例提出了一种内圆磨床砂轮架，包括架体1和砂轮轴2，砂轮轴2的一端连接于架体1，以被驱动而转动，使用时，在砂轮轴2的另一端连接砂轮21，即可对砂轮21前方的带孔工件进行打磨加工。
[0018]本技术实施例还包括轴承3、吸屑环4、固定架5、抽风机6以及抽屑组件7；轴承3的内环固定连接于砂轮轴2，其连接方式可以是本领域技术人员公知的键连接。吸屑环4同轴固定于轴承3的外圈，且吸屑环4沿厚度方向贯穿开设有多个吸屑孔421，即吸屑孔421朝向架体1和砂轮21的连线方向开口。固定架5同时固定连接于吸屑环4和架体1，以通过架体1的静止作用，实现吸屑环4的静止，防止吸屑环4在打磨工件时发生转动。
[0019]抽风机6可采用由市场购得的所需型号的抽风机，并固定于地面；抽屑组件7的一端连通于抽风机6的进风口，且另一端同时连通于多个吸屑孔421朝向架体1的一侧，使得吸屑孔421产生朝向砂轮21的吸力。
[0020]在通过砂轮21进行工件端孔的打磨工作时，启动抽风机6，使得吸屑孔421产生朝向砂轮21的吸力，即对打磨所产生的碎屑产生吸力，使得该碎屑脱离工件端孔，从而改善现有技术中在对一端开口的工件内侧打磨时，无法及时清理碎屑，影响打磨的精准度和质量的问题。
[0021]其中，多个吸屑孔421周向分布于吸屑环4，形成朝向砂轮21方向的周向的吸附力，使得至少一个吸屑孔421朝向工件端孔与砂轮21之间的间隙，保证碎屑能被吸附出工件端
孔。
[0022]参照图1和图2，具体的，吸屑环4包括环体41、吸屑板42以及限位杆43；环体41同轴固定于轴承3外环，且在环体41上沿厚度方向贯穿开设有多个滑槽411，多个滑槽411周向均布于环体41，并在滑槽411的槽壁开设有转动槽412；在环体41上还开设有多个插孔413，多个插孔413沿环体41径向分布，且插孔413连通转动槽412。
[0023]吸屑孔421开设于吸屑板42上。吸屑板42适配并沿环体41径向滑动连接于滑槽411；在吸屑板42上固定有轴杆422，轴杆422的两端伸入并滑动连接于转动槽412，且在轴杆422上开设有限位孔423，限位孔423可与插孔413连通。
[0024]限位杆43可同时插入相连通的插孔413和限位孔423，以防止吸屑板42的滑动。
[0025]在加工之前，可通过先滑动吸屑板42的方式，使得吸屑孔421相对于砂轮轴2的间距改变，以保证安装后的砂轮21不会对吸屑孔421形本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内圆磨床砂轮架，包括架体（1）和一端连接于架体（1）的砂轮轴（2），其特征在于，还包括：轴承（3），内环同轴固定于砂轮轴（2）；吸屑环（4），同轴固定于轴承（3）外环，且所述吸屑环（4）沿厚度方向贯穿开设有多个吸屑孔（421）；固定架（5），同时固定连接于吸屑环（4）和架体（1）；抽风机（6）；以及抽屑组件（7），一端连通于抽风机（6）的进风口，另一端同时连通于多个吸屑孔（421），且连通于吸屑孔（421）朝向架体（1）的一侧，以使吸屑孔（421）产生吸力。2.根据权利要求1所述的一种内圆磨床砂轮架，其特征在于，所述抽屑组件（7）包括：主管（71），一端连通于抽风机（6）的进风口；支管（72），设置有多根，并与多个吸屑孔（421）一一连通，且多根所述支管（72）的另一端同时连通主管（71）的另一端；屑槽（73），向上开口并连通主管（71）；以及滤网（74），设置于主管（71）内，且位于屑槽（73）的上开口处，以将碎屑阻挡并落入屑槽（73）内。3.根据权利要求2所述的一种内圆磨床砂轮架，其特征在于，所述屑槽（73）的底部嵌设有电磁铁（731）。4.根据权利要求3所述的一种内圆磨床砂轮架，其特征在于，所述屑槽（73）的侧壁设置有开口（732）。5.根据权利要求1所述的一种内圆磨床砂轮架，其特征在于，所述吸屑环（4）包括：环体（41），同轴固定于轴承（3）外环；吸屑板（42），...

【专利技术属性】
技术研发人员：张乐飞，张保平，马小星，张剌，
申请(专利权)人：宜昌迅风智能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：