钢渣热焖罐碳酸化设备制造技术

本实用新型专利技术涉及钢渣处理技术领域，且公开了钢渣热焖罐碳酸化设备，包括安装台，所述安装台上固定连接有焖罐主体，所述焖罐主体的顶部转动连接有包盖，所述安装台的顶部固定连接有安装架，所述安装架内滑动连接有安装块，所述安装块上设置有与安装架相连接的升降机构，该钢渣热焖罐碳酸化设备，通过升降机构带动安装块上下移动，再通过电动伸缩杆带动安装板上的水气一体化加注枪机构移动到焖罐主体的上方，随后升降机构带动水气一体化加注枪机构进入到焖罐主体内均匀的加注水和二氧化碳，使其发生化学反应形成碳酸钙、碳酸镁的盐类物质，消耗二氧化碳，使碱性钢渣中性化处理，随同热气流中和为中性气体，减少管道和设备的腐蚀。减少管道和设备的腐蚀。减少管道和设备的腐蚀。

【技术实现步骤摘要】
钢渣热焖罐碳酸化设备


[0001]本技术涉及钢渣处理
，具体涉及钢渣热焖罐碳酸化设备。

技术介绍

[0002]钢渣主要成分由氧化钙和氧化镁组成，目前，对钢渣处理过程中，主要是将破碎的钢渣倒入到热焖罐，进行喷水水淬，使得钢渣粒度细化，利于后续资源综合利用，提取钢渣内钢的利用率。
[0003]但目前通过喷水水淬后，会形成的大量蒸汽从吸尘罩吸走，经过降温后排空。大量的废气内产生碱性气体，对后续管道腐蚀性严重，同时对钢渣喷水的均匀程度较低，导致水淬效果较差，同时喷水自动化程度较低，使工作人员的劳动强度较大。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供钢渣热焖罐碳酸化设备，具备了对钢渣进行无腐蚀的处理，降低了对管道的腐蚀，同时提高了对钢渣的处理效果和自动化程度，从而提高了对钢渣处理的效率。
[0005]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0006]钢渣热焖罐碳酸化设备，包括安装台，所述安装台上固定连接有焖罐主体，所述焖罐主体的顶部转动连接有包盖，所述安装台的顶部固定连接有安装架，所述安装架内滑动连接有安装块，所述安装块上设置有与安装架相连接的升降机构，所述安装块的一侧固定连接有两个电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端固定连接有安装板，所述安装板上设置有水气一体化加注枪机构。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述升降机构包括与安装架固定连接的第一电机，所述第一电机的输出端通过联轴器固定连接有与安装架转动连接的螺纹杆，所述螺纹杆的外表面与安装块螺纹配合连接，所述安装架内固定连接有与安装块滑动连接的导向杆。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述水气一体化加注枪机构包括与安装板转动连接的水管，所述水管的外表面传动连接有与安装板相连接的传动机构，所述水管内固定连接有气管，所述水管的外表面固定连接有多个出水管，所述气管的外表面固定连接有多个与水管固定连接的出气管，所述出水管与气管的外表面均开设有通孔，所述水管的顶部通过软管固定连接有与安装架固定连接的水泵，所述气管的顶部通过软管固定连接有与安装架固定连接的气泵。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述传动机构包括与安装板固定连接的第二电机，所述第二电机的输出端通过联轴器固定连接有与安装板转动连接的传动轴，所述传动轴的外表面固定套接有第一齿轮，所述第一齿轮的外表面啮合连接有与水管固定套接的第二齿轮。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述焖罐主体的底部固定连接有与安装台固定连
接的出料管，所述出料管上设置有电磁阀。
[0011]本技术的有益效果：
[0012](1)通过升降机构带动安装块上下移动，再通过电动伸缩杆带动安装板上的水气一体化加注枪机构移动到焖罐主体的上方，随后升降机构带动水气一体化加注枪机构进入到焖罐主体内均匀的加注水和二氧化碳，使其发生化学反应形成碳酸钙、碳酸镁的盐类物质，消耗二氧化碳，使碱性钢渣中性化处理，随同热气流中和为中性气体，减少管道和设备的腐蚀。
[0013](2)同时通过升降机构、电动伸缩杆和水气一体化加注枪机构的配合，使水和二氧化碳与钢渣均匀的接触，也提高了钢渣内的氧化钙和氧化镁的反应，提高了对钢渣的处理效果，同时自动化加注，降低了工作人员的劳动强度，提高了对焖罐主体内钢渣的处理效率。
附图说明
[0014]下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0015]图1是本技术的外部结构立体图；
[0016]图2是本技术水管的内部结构立体图；
[0017]图3是本技术图1中A的放大图。
[0018]图中：1、安装台；2、焖罐主体；3、包盖；4、安装架；5、安装块；6、电动伸缩杆；7、安装板；8、第一电机；9、螺纹杆；10、导向杆；11、水管；12、气管；13、出水管；14、通孔；15、水泵；16、气泵；17、第二电机；18、传动轴；19、第一齿轮；20、第二齿轮；21、出料管；22、出气管。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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图3所示，本技术为钢渣热焖罐碳酸化设备，所述安装台1上固定连接有焖罐主体2，所述焖罐主体2的顶部转动连接有包盖3，所述安装台1的顶部固定连接有安装架4，所述安装架4内滑动连接有安装块5，所述安装块5上设置有与安装架4相连接的升降机构，所述安装块5的一侧固定连接有两个电动伸缩杆6，所述电动伸缩杆6的一端固定连接有安装板7，所述安装板7上设置有水气一体化加注枪机构，首先将粉碎的钢渣倒入到焖罐主体内，随后通过升降机构带动安装块5向上移动，安装块5带动电动伸缩杆6向上移动，移动到一定高度后，通过电动伸缩杆6带动安装板7上的水气一体化加注机构移动到焖罐主体2的上方，随后打开包盖3，随后升降机构带动安装块5、电动伸缩杆6和安装板7上的水气一体化加注枪向下移动，使水气一体化加注枪移动到焖罐主体2内，随后水气一体化加注枪对焖罐主体2内的钢渣进行均匀的加注水和二氧化碳，使钢渣内的氧化钙、氧化镁与加注的水和二氧化碳混合，发生化学反应形成碳酸钙、碳酸镁的盐类物质，消耗二氧化碳，使碱性钢渣中性化处理。随同热气流中和为中性气体，减少管道和设备的腐蚀，同时通过均匀的加注水和二氧化碳，也提高了钢渣内的氧化钙和氧化镁的反应，提高了对钢渣的处理效
果，同时自动化加注，降低了工作人员的劳动强度，提高了对焖罐主体内钢渣的处理效率。
[0021]所述升降机构包括与安装架4固定连接的第一电机8，所述第一电机8的输出端通过联轴器固定连接有与安装架4转动连接的螺纹杆9，所述螺纹杆9的外表面与安装块5螺纹配合连接，所述安装架4内固定连接有与安装块5滑动连接的导向杆10，第一电机8通过PLC编程程序控制，可控制第一电机8进行正反转动，通过第一电机8带动螺纹杆9正反转动，螺纹杆9带动安装块5在导向杆10上上下移动。
[0022]所述水气一体化加注枪机构包括与安装板7转动连接的水管11，所述水管11的外表面传动连接有与安装板7相连接的传动机构，所述水管11内固定连接有气管12，所述水管11的外表面固定连接有多个出水管13，所述气管12的外表面固定连接有多个与水管11固定连接的出气管22，所述出水管13与气管12的外表面均开设有通孔14，所述水管11的顶部通过软管固定连接有与安装架4固定连接的水泵15，所述气管12的顶部通过软管固定连接有与安装架4固定连接的气泵16，通过将水泵15与外界的水源相连接，再通过将气泵16与外部二氧化碳储存罐进行连接，随后通过水泵15通过软管将水通入到水管11中，同时从水管11上的出水管13上的通孔14中喷出，同时气泵16本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.钢渣热焖罐碳酸化设备，包括安装台(1)，其特征在于，所述安装台(1)上固定连接有焖罐主体(2)，所述焖罐主体(2)的顶部转动连接有包盖(3)，所述安装台(1)的顶部固定连接有安装架(4)，所述安装架(4)内滑动连接有安装块(5)，所述安装块(5)上设置有与安装架(4)相连接的升降机构，所述安装块(5)的一侧固定连接有两个电动伸缩杆(6)，所述电动伸缩杆(6)的一端固定连接有安装板(7)，所述安装板(7)上设置有水气一体化加注枪机构。2.根据权利要求1所述的钢渣热焖罐碳酸化设备,其特征在于，所述升降机构包括与安装架(4)固定连接的第一电机(8)，所述第一电机(8)的输出端通过联轴器固定连接有与安装架(4)转动连接的螺纹杆(9)，所述螺纹杆(9)的外表面与安装块(5)螺纹配合连接，所述安装架(4)内固定连接有与安装块(5)滑动连接的导向杆(10)。3.根据权利要求1所述的钢渣热焖罐碳酸化设备,其特征在于，所述水气一体化加注枪机构包括与安装板(7)转动连接的水管(11)，所述水管(11)的外表面传动连接有与安装板(7...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏舜昊，殷强，
申请(专利权)人：安徽皓沣环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：