用于沸腾干燥制粒机的输液罐制造技术

本实用新型专利技术公开了用于沸腾干燥制粒机的输液罐，属于制粒技术领域，包括支撑底座、罐体和控制器；所述控制器设在支撑底座一侧；所述支撑底座另一侧设有凹槽；所述罐体固定在凹槽内；所述凹槽内设有保温装置；所述保温装置用于给罐体保温；所述罐体顶部设有顶盖；所述罐体底部设有出液口；所述罐体内部设有搅拌装置；所述罐体底部外侧设有驱动装置；所述驱动装置用于驱动搅拌装置搅拌；所述保温装置和驱动装置分别与控制器电连接。本实用新型专利技术的用于沸腾干燥制粒机的输液罐，可以解决现有的储液罐在输送药液时无法将药液转换成雾体状态，无法保证药液流动性，工作人员不方便输送药液，工作人员不清楚罐体内药液余量等问题。工作人员不清楚罐体内药液余量等问题。工作人员不清楚罐体内药液余量等问题。

【技术实现步骤摘要】
用于沸腾干燥制粒机的输液罐


[0001]本技术属于制粒
，具体地说涉及用于沸腾干燥制粒机的输液罐。

技术介绍

[0002]沸腾干燥制粒机主要用于医药、食品、化工、农副产品加工行业的粉末物料混合、干燥、制粒和干燥颗粒状物料等作业中，在制粒过程中，往往需要向制粒机内喷洒药液，为了使得药液能与制粒机的颗粒充分接触，往往需要使药液在喷洒时形成喷雾的状态。药液无法转换成喷雾状态是需要解决的问题。
[0003]药液一般储存在储液罐里，因为药液的化学性质，在低温下其流动性会降低，不便于流出。无法保证药液流动性是需要解决的问题。
[0004]当需要给多台沸腾干燥制粒机进行输送药液时，工作人员需要不停地在储液罐和沸腾干燥制粒机的位置之间来回跑动。工作人员不方便输送药液也是需要解决的问题。
[0005]有时工作人员因为不清楚储液罐内药液的余量，在给沸腾干燥制粒机输送药液过程中突然储液罐里的药液用完了，此时再补充药液的话会对沸腾干燥制粒机的工作造成影响。无法清楚罐体内药液余量也是需要解决的问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是针对上述不足之处提供用于沸腾干燥制粒机的输液罐，拟解决现有的储液罐在输送药液时无法将药液转换成雾体状态，无法保证药液流动性，工作人员不方便输送药液，工作人员不清楚罐体内药液余量等问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]用于沸腾干燥制粒机的输液罐，包括支撑底座、罐体和控制器；所述控制器设在支撑底座一侧；所述支撑底座另一侧设有凹槽；所述罐体固定在凹槽内；所述凹槽内设有保温装置；所述保温装置用于给罐体保温；所述罐体顶部设有顶盖；所述罐体底部设有出液口；所述罐体内部设有搅拌装置；所述罐体底部外侧设有驱动装置；所述驱动装置用于驱动搅拌装置搅拌；所述保温装置和驱动装置分别与控制器电连接。由上述结构可知，罐体用于盛放用于沸腾干燥制粒机的药液，罐体固定在支撑底座上，罐体顶部的顶盖打开，将药液倒入到罐体内，关闭顶盖，以防罐体移动时药液喷洒出来，为了保证药液的流动性，驱动装置可以驱动罐体内的搅拌装置搅拌，可以充分搅拌药液，使药液具有流动性，以及凹槽内的保温装置可以使得罐体内的药液温度始终保持在具有流动性的温度范围内，避免在对沸腾干燥制粒机输送药液时，因药液流动性变弱，而无法及时将药液输送出去，影响沸腾干燥制粒机的制粒效率和制粒质量。在对沸腾干燥制粒机进行输送药液时，罐体底部的出液口通过管道连接沸腾干燥机，即可实现药液的输送。控制器设置在支撑底座的一侧，完成对搅拌装置和驱动装置的控制。本技术的用于沸腾干燥制粒机的输液罐，可以保证罐体内的药液时刻具有流动性，避免因低温等原因造成药液凝固，无法流动。保证沸腾干燥制粒机的制粒效率和质量。
[0008]进一步的，所述搅拌装置为磁力搅拌头；所述磁力搅拌头中部向上设有凸起部；所述凸起部上设有与磁力搅拌头垂直的搅拌板；所述磁力搅拌头两侧设有支撑杆；所述两个支撑杆上均设有聚四氟球；两个所述聚四氟球的底部在同一水平面且低于磁力搅拌头底部。由上述结构可知，搅拌装置采用磁力搅拌头，驱动装置驱动磁力搅拌头旋转，不需要对罐体进行打孔等操作，通过磁力实现磁力搅拌头的旋转，加工少，也方便对磁力搅拌头的更换。磁力搅拌头中部向上设有凸起部，凸起部上设有搅拌板，可以在磁力搅拌头旋转的时候带动罐体内的药液更好的形成涡旋，充分搅拌药液，保证药液的流动性，磁力搅拌头两侧还设有支撑杆，支撑杆用于支撑聚四氟球，聚四氟球底部低于搅拌座底部，这样可以减少磁力搅拌头与罐体底部的接触面积，减少旋转时的摩擦力。在安装磁力搅拌头的位置时，将磁力搅拌头中部向上的凸起部朝上，使得两个聚四氟球与罐体内侧底部接触。
[0009]进一步的，所述保温装置为电加热管；所述电加热管设置在凹槽内；所述凹槽内壁设有保温层；所述凹槽顶部设有盖板；所述盖板将凹槽顶部与罐体之间的间隙密封；所述凹槽内还设有温度传感器；所述电加热管和温度传感器分别与控制器电连接。由上述结构可知，凹槽与罐体之间的空间用于盛水，控制器启动电加热管，对水进行加热从而达到对罐体内药液的保温，凹槽内壁还设有保温层，以及盖板也采用保温材料，可以降低热量流失速度，温度传感器用于将水温信号传递给控制器，控制器接收到信号反馈后来控制电加热管，保证水温在一个合适范围内，避免罐体内药液因温度过低使得流动性变弱。
[0010]进一步的，所述顶盖上设有进气口；所述进气口通过管道连接有空气压缩机；所述出液口上设有阀门；所述出液口上连接有出液管；所述出液管末端连接有喷枪；所述出液管上靠近喷枪的一侧设有调压阀；所述空气压缩机与控制器电连接。由上述结构可知，空气压缩机可以通过进气口向罐体内部填充气体，使得罐体内压力大于大气压的压力，打开阀门，罐体内的压力促使药液以一定的速度从出液口流出，通过调节空气压缩机的功率和调压阀，使得药液从出液管末端的喷枪以喷雾的状态喷出，增加药液与沸腾干燥制粒机原料的接触，提高制粒效果。控制器可以控制空气压缩机的功率，以随时提供满足喷枪喷出喷雾状态需要的压力。
[0011]进一步的，所述罐体一侧还设有第一液位管；所述第一液位管与罐体平行设置；所述第一液位管的顶端通过管道与罐体上方连通，第一液位管的底端与出液管连通。由上述结构可知，罐体一侧还设有第一液位管，第一液位管与罐体平行设置，可以通过第一液位管观察罐体内的药液余量，及时对罐体内的药液进行补充。
[0012]进一步的，所述罐体下方设有保护箱；所述保护箱顶部与罐体底部密封；所述保护箱底部贯穿凹槽的底部；所述驱动装置设置在保护箱内。由上述结构可知，保护箱可以起到保护驱动装置的作用，将驱动装置设置在远离凹槽的一侧，避免水的高温降低驱动装置的性能，凹槽与保护箱的连接处设有密封装置，避免水流出。
[0013]进一步的，所述驱动装置包括减速电机和强磁转子；所述减速电机固定在罐体下方；所述减速电机的输出轴与强磁转子连接；所述减速电机与控制器电连接。由上述结构可知，驱动装置由减速电机和强磁转子组成，减速电机设置在保护箱远离凹槽的一侧，可以减少水温对减速电机的影响，减速电机的输出轴连接强磁转子，强磁转子两端的极性分别与磁力搅拌头两端的极性属于异性，所以通过异性相吸的原理使得强磁转子和磁力搅拌头连接，强磁转子旋转带动磁力搅拌头旋转，起到搅拌的作用。采用磁力搅拌可以减少对罐体的
加工操作，同时还能很好地拆换磁力搅拌头。控制器可以控制减速电机的启动与停止，以及转速等。
[0014]进一步的，所述凹槽的右侧顶部设有进水口；所述进水口上连接有进水管；所述凹槽右侧底部设有出水口；所述出水口上连接有出水管；所述进水管与出水管之间连通有第二液位管；所述第二液位管与凹槽平行设置。由上述结构可知，外部的自来水可以从进水口流入凹槽内，当凹槽内的水反复加热多次需要更换时，可以打开凹槽右侧下方的出水口，排出凹槽内的水，第二液位管与凹槽平行设置，可以观察凹槽内的水位，还能看出水的干净程度，可以及时更换凹槽内的水。
[0015]进一步的，所述顶盖上设有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于沸腾干燥制粒机的输液罐，其特征在于：包括支撑底座(1)、罐体(2)和控制器(3)；所述控制器(3)设在支撑底座(1)一侧；所述支撑底座(1)另一侧设有凹槽(4)；所述罐体(2)固定在凹槽(4)内；所述凹槽(4)内设有保温装置；所述保温装置用于给罐体(2)保温；所述罐体(2)顶部设有顶盖(5)；所述罐体(2)底部设有出液口；所述罐体(2)内部设有搅拌装置；所述罐体(2)底部外侧设有驱动装置；所述驱动装置用于驱动搅拌装置搅拌；所述保温装置和驱动装置分别与控制器(3)电连接；所述搅拌装置为磁力搅拌头(6)；所述磁力搅拌头(6)中部向上设有凸起部；所述凸起部上设有与磁力搅拌头(6)垂直的搅拌板(7)；所述磁力搅拌头(6)两侧设有支撑杆(8)；所述两个支撑杆(8)上均设有聚四氟球(9)；两个所述聚四氟球(9)的底部在同一水平面且低于磁力搅拌头(6)底部。2.根据权利要求1所述的用于沸腾干燥制粒机的输液罐，其特征在于：所述保温装置为电加热管(10)；所述电加热管(10)设置在凹槽(4)内；所述凹槽(4)内壁设有保温层(11)；所述凹槽(4)顶部设有盖板；所述盖板将凹槽(4)顶部与罐体(2)之间的间隙密封；所述凹槽(4)内还设有温度传感器；所述电加热管(10)和温度传感器分别与控制器(3)电连接。3.根据权利要求1所述的用于沸腾干燥制粒机的输液罐，其特征在于：所述顶盖(5)上设有进气口；所述进气口通过管道连接有空气压缩机；所述出液口上设有阀门；所述出液口上连接有出液管(12)；所述出液管(12)末端连接有喷枪(13)；所述出液管(12)上靠近喷枪(13)的一侧设...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾凡策，罗永，
申请(专利权)人：重庆宏南科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：