人造革用高效率压花吸纹机制造技术

本实用新型专利技术提供人造革用高效率压花吸纹机，包括吸纹支撑台，负压吸纹辊，下方承托辊，驱动结构，降温区域和预加工人造革，其中：负压吸纹辊的两端通过轴承安装在吸纹支撑台的上方，且下方承托辊两端通过轴承安装在吸纹支撑台偏上方，位于负压吸纹辊的下方；所述驱动结构通过螺栓固定在吸纹支撑台的下方，且驱动结构通过传动带与负压吸纹辊的一端进行传动，该降温区域位于吸纹支撑台的一侧；所述预加工人造革穿过负压吸纹辊和下方承托辊。本实用新型专利技术下方承托辊和降温区域的设置，不会出现缝隙导致花纹无法正常的加工在人造革上，可以最大程度的对人造革进行降温。度的对人造革进行降温。度的对人造革进行降温。

【技术实现步骤摘要】
人造革用高效率压花吸纹机


[0001]本技术涉及人造革压花吸纹
，尤其涉及人造革用高效率压花吸纹机。

技术介绍

[0002]真空吸纹工作的原理是依靠特制的透气性陶瓷花纹轮具，结合真空吸附产生负压，将被软化的人造革基材料进行表面纹路成型与定型的加工。真空吸纹产品的手感柔软，更接近于真皮质感。但是现有的人造革压花吸纹设备依然存在着容易出现缝隙导致花纹无法正常的加工在人造革上，不能最大程度的对人造革进行降温的问题。
[0003]因此，专利技术一种人造革用高效率压花吸纹机显得非常必要。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供一种人造革用高效率压花吸纹机，以解决现有的人造革压花吸纹设备依然存在着容易出现缝隙导致花纹无法正常的加工在人造革上，不能最大程度的对人造革进行降温的问题。一种人造革用高效率压花吸纹机，包括吸纹支撑台，负压吸纹辊，下方承托辊，驱动结构，降温区域和预加工人造革，其中：负压吸纹辊的两端通过轴承安装在吸纹支撑台的上方，且下方承托辊两端通过轴承安装在吸纹支撑台偏上方，位于负压吸纹辊的下方；所述驱动结构通过螺栓固定在吸纹支撑台的下方，且驱动结构通过传动带与负压吸纹辊的一端进行传动，该降温区域位于吸纹支撑台的一侧；所述预加工人造革穿过负压吸纹辊和下方承托辊。
[0005]下方承托辊包括承托辊主体，防护缓冲垫，延伸轴体和旋转支撑轴承，且延伸轴体焊接在承托辊主体的两端，该旋转支撑轴承的内圈镶嵌在延伸轴体的外表面；所述旋转支撑轴承镶嵌在安装在吸纹支撑台的上方，且防护缓冲垫粘接固定在承托辊主体的外侧。
[0006]降温区域包括储水冷却箱，压底导向辊，冷却水进口和冷却出口，且储水冷却箱位于吸纹支撑台的一侧，且压底导向辊的两端通过轴承安装在储水冷却箱的底部，该冷却水进口通过法兰板安装在储水冷却箱一侧的底部；所述冷却出口通过法兰板安装在储水冷却箱另一侧的顶部。
[0007]下方承托辊采用一对，均位于负压吸纹辊的下方，且下方承托辊与负压吸纹辊呈“品”状分布，该下方承托辊整体不具备自主转动的能力；所述下方承托辊整体在受到预加工人造革的拉扯之后被动进行旋转，且防护缓冲垫采用一层表面带有防护凸起的硅胶防滑垫，用于在负压吸纹辊对预加工人造革进行吸纹处理时，下方承托辊可以为预加工人造革提供一个上托的力，使预加工人造革可以更加的贴近负压吸纹辊，使预加工人造革可以均匀的在负压吸纹辊的下方留下纹路，防止因某处缝隙较大导致无法清晰的留下纹路。
[0008]降温区域整体为一个矩形的不锈钢制金属槽，且压底导向辊内部结构与下方承托辊一致，整体不具备自主转动的能力；所述压底导向辊整体在受到预加工人造革的拉扯之后被动进行旋转，且冷却水进口和冷却出口分别位于储水冷却箱的两个对角处，该冷却水
进口通过管道连接到水泵，用于在负压吸纹辊将预加工人造革进行吸纹处理之后，可以快速的浸入到降温区域的内部，将预加工人造革进行将降温，且压底导向辊用于将预加工人造革压入冷却水底，使预加工人造革可以最大程度的接触到冷却水，且降温区域内部的冷却水可以通过冷却水进口和冷却出口始终进行循环，以保证降温区域内部的冷却水始终为较低的温度。
[0009]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0010]1.本技术下方承托辊的设置，用于在负压吸纹辊对预加工人造革进行吸纹处理时，下方承托辊可以为预加工人造革提供一个上托的力，使预加工人造革可以更加的贴近负压吸纹辊，使预加工人造革可以均匀的在负压吸纹辊的下方留下纹路，防止因某处缝隙较大导致无法清晰的留下纹路。
[0011]2.本技术降温区域的设置，用于在负压吸纹辊将预加工人造革进行吸纹处理之后，可以快速的浸入到降温区域的内部，将预加工人造革进行将降温，且压底导向辊用于将预加工人造革压入冷却水底，使预加工人造革可以最大程度的接触到冷却水，且降温区域内部的冷却水可以通过冷却水进口和冷却出口始终进行循环，以保证降温区域内部的冷却水始终为较低的温度。
附图说明
[0012]图1是本技术的结构示意图。
[0013]图2是本技术的A处放大图。
[0014]图3是本技术的B处示意图。
[0015]图中：
[0016]吸纹支撑台1，负压吸纹辊2，下方承托辊3，承托辊主体31，防护缓冲垫32，延伸轴体33，旋转支撑轴承34，驱动结构4，降温区域5，储水冷却箱51，压底导向辊52，冷却水进口53，冷却出口54，预加工人造革6。
具体实施方式
[0017]为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
[0018]如附图1至附图3所示。
[0019]本技术提供的一种人造革用高效率压花吸纹机，包括吸纹支撑台1，负压吸纹辊2，下方承托辊3，驱动结构4，降温区域5和预加工人造革6，其中：负压吸纹辊2的两端通过轴承安装在吸纹支撑台1的上方，且下方承托辊3两端通过轴承安装在吸纹支撑台1偏上方，位于负压吸纹辊2的下方；所述驱动结构4通过螺栓固定在吸纹支撑台1的下方，且驱动结构4通过传动带与负压吸纹辊2的一端进行传动，该降温区域5位于吸纹支撑台1的一侧；所述预加工人造革6穿过负压吸纹辊2和下方承托辊3。
[0020]下方承托辊3包括承托辊主体31，防护缓冲垫32，延伸轴体33和旋转支撑轴承34，且延伸轴体33焊接在承托辊主体31的两端，该旋转支撑轴承34的内圈镶嵌在延伸轴体33的
外表面；所述旋转支撑轴承34镶嵌在安装在吸纹支撑台1的上方，且防护缓冲垫32粘接固定在承托辊主体31的外侧。
[0021]降温区域5包括储水冷却箱51，压底导向辊52，冷却水进口53和冷却出口54，且储水冷却箱51位于吸纹支撑台1的一侧，且压底导向辊52的两端通过轴承安装在储水冷却箱51的底部，该冷却水进口53通过法兰板安装在储水冷却箱51一侧的底部；所述冷却出口54通过法兰板安装在储水冷却箱51另一侧的顶部。
[0022]本技术提供的一种人造革用高效率压花吸纹机，吸纹支撑台1用形成一个支撑结构，用于支撑其周边的其他结构；负压吸纹辊2用于通过自身表面产生的吸力，将预加工人造革6吸附在其表面，通过自身产生热量实现预加工人造革6表面花纹的加工；下方承托辊3采用一对，均位于负压吸纹辊2的下方，且下方承托辊3与负压吸纹辊2呈“品”状分布，该下方承托辊3整体不具备自主转动的能力；所述下方承托辊3整体在受到预加工人造革6的拉扯之后被动进行旋转，且防护缓冲垫32采用一层表面带有防护凸起的硅胶防滑垫，用于在负压吸纹辊2对预加工人造革6进行吸纹处理时，下方承托辊3可以为预加工人造革6提供一个上托的力，使预加工人造革6可以更加的贴近负压吸纹辊2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.人造革用高效率压花吸纹机，其特征在于：包括吸纹支撑台(1)，负压吸纹辊(2)，下方承托辊(3)，驱动结构(4)，降温区域(5)和预加工人造革(6)，其中：负压吸纹辊(2)的两端通过轴承安装在吸纹支撑台(1)的上方，且下方承托辊(3)两端通过轴承安装在吸纹支撑台(1)偏上方，位于负压吸纹辊(2)的下方；所述驱动结构(4)通过螺栓固定在吸纹支撑台(1)的下方，且驱动结构(4)通过传动带与负压吸纹辊(2)的一端进行传动，该降温区域(5)位于吸纹支撑台(1)的一侧；所述预加工人造革(6)穿过负压吸纹辊(2)和下方承托辊(3)。2.如权利要求1所述的人造革用高效率压花吸纹机，其特征在于：所述下方承托辊(3)包括承托辊主体(31)，防护缓冲垫(32)，延伸轴体(33)和旋转支撑轴承(34)，且延伸轴体(33)焊接在承托辊主体(31)的两端，该旋转支撑轴承(34)的内圈镶嵌在延伸轴体(33)的外表面；所述旋转支撑轴承(34)镶嵌在安装在吸纹支撑台(1)的上方，且防护缓冲垫(32)粘接固定在承托辊主体(31)的外侧。3.如权利要求1所述的人造革用高效率压花吸纹机，其特征在于：所述降温区域(5)包括储水冷却箱(51)，压底导向辊(...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙建锋，
申请(专利权)人：浙江新尚潮聚合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：