一种石英管连续封口机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种集成度较高，将推送总成、承载总成、对齐总成和熔封机融为一体，以流水线的形式对待封口的石英管进行封口，承载总成一方面可对待封口的石英管/玻璃管进行承载，另一方面也可对石英管/玻璃管提供旋转力，使得在经熔封机进行封口时使得石英管/玻璃管的封口部分受热均匀；并且，推送总成可对石英管/玻璃管内的石英片进行推送，使得每一根石英管/玻璃管内的石英片的所处位置及所处角度均相同，在通过熔封机封口后即可完成一批次石英管/玻璃管的封口作业，较以往单根进行封口作业相比，提高了石英管/玻璃管的封口效率，一定程度上提高了产能。定程度上提高了产能。定程度上提高了产能。

【技术实现步骤摘要】
一种石英管连续封口机


[0001]本技术涉及石英制品加工
，特别是一种石英管连续封口机。

技术介绍

[0002]在对石英管/玻璃管进行封口时，传统的封口方法是用夹具夹持住待封口的石英管/玻璃管，再将作为封头的高强度石英片/玻璃片放入石英管/玻璃管中，并保持高强度石英片/玻璃片与石英管/玻璃管的轴线垂直，保持夹具对待封口的石英管/玻璃管提供旋转力，在石英管/玻璃管沿轴线转动期间，由熔封机的加热头（火焰喷出端）对石英管/玻璃管外周面的高强度石英片/玻璃片所处位置进行烧制、加热，使得石英管/玻璃管外/内周面及高强度石英片/玻璃片的外周面在被熔封机加热头局部加热的状态下熔融固定为一体（此时未完全熔融，只是表层开始熔融并粘附为一体），自然冷却后即可完成单根石英管/玻璃管的封口作业；
[0003]但是单根石英管/玻璃管进行封口，封口效率较低，并且每根石英管/玻璃管的封口程度/时间均不能得到控制，在完成单根石英管/玻璃管的封口后，需要等待封口后的石英管/玻璃管自然冷却才能继续对齐他石英管/玻璃管进行封口；
[0004]基于此，利用对石英管/玻璃管径向加热的方式进行石英管/玻璃管封口作业时，急需要解决的问题是提高封口效率，以批量的形式进行石英管/玻璃管的封口，以满足生产需求。

技术实现思路

[0005]在上述以往的石英管/玻璃管进行封口时，需要先对石英管/玻璃管夹持，一般通过三爪卡盘对石英管/玻璃管的一端外周面进行夹持，并且由三爪卡盘提供旋转力，再将石英管/玻璃管夹持在三爪卡盘上后，将用于封堵石英管/玻璃管端部或中部以此形成“底座”的石英片/玻璃片放置在石英管/玻璃管中，并保持其与石英管/玻璃管的内周面垂直，两者轴线垂直即可，此时驱动三爪卡盘旋转，三爪卡盘为石英管/玻璃管提供旋转力，石英管/玻璃管开始自转，可手持火枪或借助现有的熔封机的加热头（火焰喷出端）对石英管/玻璃管的外周面进行烧制加热，烧热加热位置是石英管/玻璃管中放置石英片的位置，并对齐外周面进行加热，使得石英管/玻璃管外/内周面及高强度石英片/玻璃片的外周面被加热，并且在被熔封机加热头局部加热的状态下熔融固定为一体，固定好石英管/玻璃管和石英片后，待其自然冷却至室温，即可完成单根石英管/玻璃管的封口；
[0006]然而在上述加工方法实施过程中，每次只能对一根石英管/玻璃管进行封口作业，并且在上一根石英管/玻璃管封口作业完全结束后，才能将其从三爪卡盘上取下，并进行下一根石英管/玻璃管的封口，当需要对一批石英管/玻璃管进行封口时，如采用这种方式进行石英管/玻璃管的封口，所耗费的时间成本巨大，不利于高效率生产。
[0007]本技术鉴于上述以往的石英管/玻璃管封口的使用问题而提出，具体提供了一种可事先将石英管/玻璃管进行摆放（上料），再将用于封口并当做石英管/玻璃管底座的
石英片放在石英管/玻璃管内，即可进行自动对齐石英管/玻璃管、将石英管/玻璃管内的石英片对齐到同一位置且同时对石英管/玻璃管进行封口的石英管连续封口机。
[0008]技术方案1记载的技术为一种石英管连续封口机，其特征是，包括机架，在机架上按石英管的输送方向依次设有推送总成、承载总成、对齐总成和熔封机；所述的承载总成包括承载件Ⅰ、转辊机构和伸缩动力机构Ⅰ；所述的转辊机构转动安装在承载件Ⅰ上并对石英管进行承载；所述的承载件Ⅰ通过伸缩动力机构Ⅰ安装在机架上并沿石英管输送方向移动；所述的推送总成包括承载件Ⅱ和伸缩动力机构Ⅱ，所述的承载件Ⅱ通过伸缩动力机构Ⅱ安装在机架上并沿石英管输送方向移动；所述的承载件Ⅱ上设置有若干根推送杆，推送杆位于转辊机构的上方且与转辊机构中转棍的轴线平行，每两根转棍之间的上方均具有一根推送杆；所述的对齐总成包括对齐件和伸缩动力机构Ⅲ，对齐件通过伸缩动力机构Ⅲ安装在机架上并沿竖直方向移动。
[0009]承载总成对石英管/玻璃管进行承载，承载后通过推送总成可将石英管/玻璃管推送到位，并与对齐总成使得石英管/玻璃管头端部保持一致，即可由熔封机对石英管/玻璃管进行封口。
[0010]优选地，所述的转辊机构包括辊组和旋转动力机构；
[0011]所述的辊组由若干根所述的转辊构成，转辊垂直转动安装在承载件Ⅰ上，相邻两根转辊上的空间形成石英管承载空间；
[0012]所述的旋转动力机构固定安装在承载件Ⅰ上，旋转动力机构的动力输出端与所述的转辊传动连接以此对转辊提供旋转力。
[0013]优选地，所述的承载件Ⅰ、承载件Ⅱ和对齐件相互平行。
[0014]优选地，所述的承载件Ⅰ和机架顶部之间通过滑轨滑块连接。
[0015]优选地，所述的伸缩动力机构Ⅰ固定在机架上，伸缩动力机构Ⅰ的伸缩端与承载件Ⅰ固定连接。
[0016]优选地，所述的伸缩动力机构Ⅱ固定在机架上，伸缩动力机构Ⅱ的伸缩端与承载件Ⅱ固定连接。
[0017]优选地，所述的机架顶部侧壁开设有滑槽，在所述的承载件Ⅱ的两端转动安装有导向轮，所述的导向轮位于滑槽内。
[0018]优选地，所述的推送杆垂直固定在承载件Ⅱ上
[0019]与现有技术相比，本技术的有益技术效果是：承载总成一方面可对待封口的石英管/玻璃管进行承载，另一方面也可对石英管/玻璃管提供旋转力，使得在经熔封机进行封口时使得石英管/玻璃管的封口部分受热均匀；并且，推送总成可对石英管/玻璃管内的石英片进行推送，使得每一根石英管/玻璃管内的石英片的所处位置及所处角度均相同，在通过熔封机封口后即可完成一批次石英管/玻璃管的封口作业，较以往单根进行封口作业相比，提高了石英管/玻璃管的封口效率，一定程度上提高了产能。
附图说明
[0020]图1为石英管连续封口机的初始状态的俯视结构示意图；
[0021]图2为推送总成与对齐总成将进行推送石英片及对齐石英管的俯视结构示意图；
[0022]图3为熔封机对石英管进行封口时的俯视结构示意图。
[0023]图中：
[0024]1、机架；2、熔封机；3、伸缩动力机构Ⅱ；4、伸缩动力机构Ⅰ；5、伸缩动力机构Ⅲ；6、承载件Ⅰ；7、转辊；8、推送杆；9、石英管；10、旋转动力机构；11、圆柱凸起；12、滑轨滑块；13、对齐件；14、承载件Ⅱ；15、滑槽。
具体实施方式
[0025]以下，根据附图详细介绍本技术的石英管连续封口机的实施方式。在本实施方式中，示出了其应用于同批次7根石英管进行封口的作业流程。
[0026][第1实施方式][0027]该石英管连续封口机的机架1大致由两块立于地面上的金属板材构成，按石英管9的由前至后的输送方向可将机架1分为前部、中部及后部，而推送总成位于机架1的前部，承载总成位于机架1的中部，熔封机2位于机架1的后部，而对齐总成位于承载总成和熔封机2之间的机架1底部，推送总成、承载总成、对齐总成和熔封机2的左右位置可根据使用需求自行进行调节；
[0028]如图1所示，此时伸缩动力机构Ⅱ3处于收缩状态，伸缩动力机构Ⅱ3及下述的伸缩动力机构Ⅰ本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石英管连续封口机，其特征在于：包括机架，在机架上按石英管的输送方向依次设有推送总成、承载总成、对齐总成和熔封机；所述的承载总成包括承载件Ⅰ、转辊机构和伸缩动力机构Ⅰ；所述的转辊机构转动安装在承载件Ⅰ上并对石英管进行承载；所述的承载件Ⅰ通过伸缩动力机构Ⅰ安装在机架上并沿石英管输送方向移动；所述的推送总成包括承载件Ⅱ和伸缩动力机构Ⅱ，所述的承载件Ⅱ通过伸缩动力机构Ⅱ安装在机架上并沿石英管输送方向移动；所述的承载件Ⅱ上设置有若干根推送杆，推送杆位于转辊机构的上方且与转辊机构中转棍的轴线平行，每两根转棍之间的上方均具有一根推送杆；所述的对齐总成包括对齐件和伸缩动力机构Ⅲ，对齐件通过伸缩动力机构Ⅲ安装在机架上并沿竖直方向移动。2.根据权利要求1所述的一种石英管连续封口机，其特征在于：所述的转辊机构包括辊组和旋转动力机构；所述的辊组由若干根所述的转辊构成，转辊垂直转动安装在承载件Ⅰ上，相邻两根转辊上的空间形成石英管承载空间；所...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐丙冉，徐丙杰，
申请(专利权)人：连云港盛泉石英科技有限公司，
类型：新型
国别省市：