一种用于生产套管的套管裁切机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于生产套管的套管裁切机，包括稳定放置的底座，所述底座的左端上表面固定安装有料仓，且所述料仓的左端固定安装有电动推杆；还包括：三组输送部件，固定安装于底座上方，所述输送部件位于料仓和导轨之间；固定筒，固定安装于活动座的下表面，所述固定筒的下端套接有伸缩杆，且所述伸缩杆的下端固定安装有滚轮；导柱，固定安装于底座的上表面，所述导柱与底座的上表面平行，且所述导柱的外侧滑动连接有滑块，用来实现对管件的夹持固定。该用于生产套管的套管裁切机可以对管件进行自动逐一上料，且可以利用切割设备与夹持设备的联动，实现切割过程中对管件的自动夹持，有效提高了套管的裁切效率。有效提高了套管的裁切效率。有效提高了套管的裁切效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于生产套管的套管裁切机


[0001]本技术涉及套管加工
，具体为一种用于生产套管的套管裁切机。

技术介绍

[0002]在汽车发动机底座装配时，需要使用到套管来将其与车架进行连接，从而确保底座的连接稳固性，在套管加工过程中，需要将整根的管件裁切成合适长短，因此需要使用到套管裁切机，但是现有的套管裁切机仍存在着一些不足。
[0003]现有技术中，如公开号为CN214720959U的一种不锈钢管件的板材开料裁切装置，其通过第二螺杆、移动板、弧形板和第二方杆相配合，第二摇盘通过第二螺杆带动两个移动板向相互靠近的方向移动，移动板在第二方杆上滑动，移动板动弧形板移动并与不锈钢管件板材接触将其固定，从而达到了可对不同规格的不锈钢管件板材进行夹持固定，但是其在使用过程中，需要手动操控夹持机构进行夹持操作，使得夹持和裁切并非同步进行，因此很大程度上降低了装置的裁切效率，存在着一定的使用缺陷。
[0004]所以我们提出了一种用于生产套管的套管裁切机，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种用于生产套管的套管裁切机，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上套管裁切机不便对管件进行夹持和裁切导致裁切效率低的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于生产套管的套管裁切机，包括稳定放置的底座，所述底座的左端上表面固定安装有料仓，且所述料仓的左端固定安装有电动推杆，并且所述底座的右端上表面固定安装有导轨，同时所述导轨的上端固定安装有升降电机，所述升降电机的输出端固定安装有螺纹杆，且所述导轨的外侧滑动连接有活动座，并且所述活动座的下表面固定安装有用来裁切管件的切割机；
[0007]还包括：三组输送部件，固定安装于底座上方，所述输送部件位于料仓和导轨之间；
[0008]固定筒，固定安装于活动座的下表面，所述固定筒的下端套接有伸缩杆，且所述伸缩杆的下端固定安装有滚轮；
[0009]导柱，固定安装于底座的上表面，所述导柱与底座的上表面平行，且所述导柱的外侧滑动连接有滑块，用来实现对管件的夹持固定。
[0010]优选的，所述料仓的内侧堆叠有管件，且所述料仓的下端两侧开设有通孔结构，并且所述料仓的通孔结构与输送部件位置对应设置，同时所述料仓外侧的电动推杆的输出端与料仓构成伸缩结构。
[0011]通过采用上述技术方案，使得料仓内侧的管件可以在重力作用下进行自动下料，并在电动推杆的推动下通过输送部件进行输送，实现自动上料。
[0012]优选的，所述输送部件包括支架、输送辊和输送电机，所述支架的内侧转动连接有
输送辊，且所述输送辊的外壁贴合于管件，并且所述支架的外侧固定安装有输送电机，同时输送电机的输出端与其中一个输送辊的轴端固定连接。
[0013]通过采用上述技术方案，使得控制输送电机驱动输送辊进行旋，可以使得输送辊可以对管件进行定距均匀输送，确保套管的裁切均匀性。
[0014]优选的，所述螺纹杆贯穿于活动座的端部并与其螺纹连接，且所述活动座的端部与导轨构成滑动结构，并且所述活动座下表面设置的切割机与管件的位置上下对应设置。
[0015]通过采用上述技术方案，使得控制活动座沿导轨升降滑动，可以对切割机的位置高度进行调节，使得切割机可以对管件进行便捷切割。
[0016]优选的，所述固定筒与伸缩杆构成伸缩结构，且固定筒与伸缩杆之间连接有缓冲弹簧，并且所述伸缩杆下端设置的滚轮贴合于滑块的表面。
[0017]通过采用上述技术方案，使得活动座下移过程中，使得滚轮接触滑块，随着活动座的继续下移，可以使得固定筒、伸缩杆进行弹性伸缩，从而增大滚轮对滑块的施力。
[0018]优选的，所述导柱贯穿于滑块，且所述滑块与导柱滑动连接，并且所述滑块的上表面呈斜面结构设置，同时所述滑块的上端设置有弧形结构的夹持部件，而且所述滑块与导柱的端部之间连接有复位弹簧。
[0019]通过采用上述技术方案，使得滚轮沿滑块斜面滑动并施压时，可以使得滑块沿导柱进行滑动，从而使得滑块自动靠近管件，并利用其上端的夹持部件对管件进行自动夹持，从而进一步提高了裁切时的稳定性。
[0020]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该用于生产套管的套管裁切机可以对管件进行自动逐一上料，且可以利用切割设备与夹持设备的联动，实现切割过程中对管件的自动夹持，有效提高了套管的裁切效率，具体内容如下；
[0021]1、设置有料仓和输送辊，电动推杆可以将料仓最下方的管件推向输送辊，使得输送辊可以对管件进行自动输送，使得管件可以运动至切割机下方实现裁切，当管件输送完成后，堆叠在上方的管件会在重力作用下自动下落，并在电动推杆的推动下自动进行输送，从而实现管件的自动上料，有效提高了裁切机的加工效率；
[0022]2、设置有活动座、伸缩杆和滑块，当需要进行切割时，控制活动座下移，使得滚轮下移接触滑块的斜面，从而推动滑块沿导柱滑动并夹持管件的切割处，随着活动座的继续下移，固定筒、伸缩杆会进行弹性伸缩，确保滑块可以夹紧管件，同时切割机可以对管件进行稳定切割，从而确保套管的切割精度和效率。
附图说明
[0023]图1为本技术立体结构示意图；
[0024]图2为本技术料仓立体剖视结构示意图；
[0025]图3为本技术活动座和滑块安装结构示意图；
[0026]图4为本技术固定筒和伸缩杆连接结构示意图；
[0027]图5为本技术导柱和滑块连接结构示意图；
[0028]图6为本技术滑块立体结构示意图。
[0029]图中：1、底座；2、料仓；3、电动推杆；4、支架；5、输送辊；6、输送电机；7、导轨；8、升降电机；9、螺纹杆；10、活动座；11、固定筒；12、伸缩杆；13、缓冲弹簧；14、滚轮；15、切割机；
16、导柱；17、滑块；18、复位弹簧。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：一种用于生产套管的套管裁切机，包括稳定放置的底座1，底座1的左端上表面固定安装有料仓2，且料仓2的左端固定安装有电动推杆3，并且底座1的右端上表面固定安装有导轨7，同时导轨7的上端固定安装有升降电机8，升降电机8的输出端固定安装有螺纹杆9，且导轨7的外侧滑动连接有活动座10，并且活动座10的下表面固定安装有用来裁切管件的切割机15；
[0032]还包括：三组输送部件，固定安装于底座1上方，输送部件位于料仓2和导轨7之间；料仓2的内侧堆叠有管件，且料仓2的下端两侧开设有通孔结构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于生产套管的套管裁切机，包括稳定放置的底座(1)，所述底座(1)的左端上表面固定安装有料仓(2)，且所述料仓(2)的左端固定安装有电动推杆(3)，并且所述底座(1)的右端上表面固定安装有导轨(7)，同时所述导轨(7)的上端固定安装有升降电机(8)，所述升降电机(8)的输出端固定安装有螺纹杆(9)，且所述导轨(7)的外侧滑动连接有活动座(10)，并且所述活动座(10)的下表面固定安装有用来裁切管件的切割机(15)；其特征在于，还包括：三组输送部件，固定安装于底座(1)上方，所述输送部件位于料仓(2)和导轨(7)之间；固定筒(11)，固定安装于活动座(10)的下表面，所述固定筒(11)的下端套接有伸缩杆(12)，且所述伸缩杆(12)的下端固定安装有滚轮(14)；导柱(16)，固定安装于底座(1)的上表面，所述导柱(16)与底座(1)的上表面平行，且所述导柱(16)的外侧滑动连接有滑块(17)，用来实现对管件的夹持固定。2.根据权利要求1所述的一种用于生产套管的套管裁切机，其特征在于：所述料仓(2)的内侧堆叠有管件，且所述料仓(2)的下端两侧开设有通孔结构，并且所述料仓(2)的通孔结构与输送部件位置对应设置，同时所述料仓(2)外侧的电动推杆(3)的输出端与料仓(2)构成伸缩结构。3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：韦良波，
申请(专利权)人：芜湖市昂泰机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：