本实用新型专利技术公开了一种热收缩带的定点裁切装置，属于热收缩带相关技术领域，以解决现有技术中热收缩带放置在传送带处进行运输裁切时，若热收缩带不平整，出现向上凸出的现象，切刀对热收缩带进行切割时，就无法保证等长的裁切工作，可能会造成同一批裁切后的热收缩带长度不同，还需重新处理的问题，包括输送机，所述输送机顶端固接有架体，热收缩带与辊体接触，才可移动至切刀下方，通过辊体处的两组配重块，增加了辊体与热收缩带的接触稳定性，进而放置在输送机上热收缩带不平整、向上凸出时，辊体会将热收缩带向上凸出、不平整处进行整平处理，进而可保证热收缩带平整的在输送机上进行运输，以供切刀对热收缩带进行等长的裁切工作。切工作。切工作。
【技术实现步骤摘要】
一种热收缩带的定点裁切装置
[0001]本技术属于热收缩带相关
，更具体地说，特别涉及一种热收缩带的定点裁切装置。
技术介绍
[0002]热收缩带，是有粘接性能优异特点的带状材料，主要应用在燃气管道、输油输气管道、给排水管道及供热管网的防腐补口，具有抗剪切强度高，剥离强度≥70N/cm，抗老化能力强，密封性能好，施工方便等多项优点，是阴极保护工程中重要的防腐材料。
[0003]在进行热收缩带加工时，会对热收缩带进行裁切处理，现有申请号为：202022283174.7，一种交联PE热收缩带的定点裁切装置可以更加热收缩带的规格不同，调节刀片的高度，使得切割的更加整齐，同时可以自行上料实现等长度切割，上述仍存在，热收缩带放置在传送带处进行运输裁切时，若热收缩带不平整，出现向上凸出的现象，切刀对热收缩带进行切割时，就无法保证等长的裁切工作，可能会造成同一批裁切后的热收缩带长度不同，还需重新处理的问题。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种热收缩带的定点裁切装置，以解决现有技术中热收缩带放置在传送带处进行运输裁切时，若热收缩带不平整，出现向上凸出的现象，切刀对热收缩带进行切割时，就无法保证等长的裁切工作，可能会造成同一批裁切后的热收缩带长度不同，还需重新处理的技术问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种热收缩带的定点裁切装置，包括输送机，所述输送机顶端固接有架体，所述架体通过连接轴转动相连有两组杆体，两组所述杆体之间通过连接轴转动相连有辊体，两组所述杆体之间固接有两组配重杆。
[0006]作为本技术的优选技术方案，所述输送机顶端固接有四组支座，每两组所述支座均通过轴承转动相连有双头螺杆，两组所述双头螺杆上均固接有槽轮，两组所述槽轮通过皮带活动相连，两组所述双头螺杆外壁均螺纹相连有两组螺纹套，四组所述螺纹套外壁均固接有竖板。
[0007]作为本技术的优选技术方案，所述架体上安装有液压缸，所述液压缸输出端固接有切刀。
[0008]作为本技术的优选技术方案，所述输送机底端四角均固接有底座。
[0009]作为本技术的优选技术方案，每两组所述支座之间均固接有两组滑杆，四组所述滑杆外壁均滑动相连有两组滑套，多组所述滑套分别固接于四组所述竖板上。
[0010]作为本技术的优选技术方案，一组所述支座上安装有电机，所述电机输出端与一组所述双头螺杆相对接。
[0011]本技术提供了一种热收缩带的定点裁切装置，具备以下有益效果：
[0012]1、本新型通过架体、杆体、辊体和配重杆之间的配合，当输送机牵引热收缩带进行匀速移动时，热收缩带会与辊体接触，才可移动至切刀下方，通过辊体处的两组配重块，增加了辊体与热收缩带的接触稳定性，进而放置在输送机上热收缩带不平整、向上凸出时，辊体会将热收缩带向上凸出、不平整处进行整平处理，进而可保证热收缩带平整的在输送机上进行运输，以供切刀对热收缩带进行等长的裁切工作，可避免切刀对不平整、出现向上凸出的热收缩带进行切割，造成同一批裁切后的热收缩带长度不同，还需重新处理的问题。
[0013]2、通过双头螺杆、螺纹套和竖板之间的配合，两组双头螺杆通过两组槽轮和皮带的传动，可进行同步转动，进而两组双头螺杆就可驱动对应的两组竖板进行相向运动，以供根据实际热收缩带的宽度，改变两组对应竖板之间的距离，将两组竖板之间的距离与热收缩带的宽度相适应，能够保证热收缩带在输送机上运输时，保证笔直运输，可避免热收缩带倾斜放置，切刀对其裁剪，出现斜切的现象。
附图说明
[0014]图1为本技术结构的立体结构示意图；
[0015]图2为图1中架体、杆体和切刀的结构示意图；
[0016]图3为图1中输送机、电机和滑杆的结构示意图；
[0017]图4为图1中支座、竖板和皮带的结构示意图。
[0018]图中：1、输送机；2、支座；3、双头螺杆；4、螺纹套；5、竖板；6、槽轮；7、皮带；8、架体；9、杆体；10、辊体；11、配重杆；12、电机；13、滑套；14、滑杆；15、底座；16、液压缸；17、切刀。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0020]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种热收缩带的定点裁切装置，包括输送机1，输送机1顶端固接有架体8，架体8通过连接轴转动相连有两组杆体9，两组杆体9可在架体8处转动，两组杆体9之间通过连接轴转动相连有辊体10，辊体10用于与输送机1顶端相贴合，两组杆体9之间固接有两组配重杆11，配重杆11用于增加辊体10与输送机1贴合的稳定性，通过热收缩带在辊体10和输送机1之间运输，并配合辊体10与热收缩带的贴合，就可将热收缩带不平整、向上凸出区域进行擀平，进而保证热收缩带的平整性，避免热
收缩带不平整、向上凸出，切刀17对其进行裁切后，造成裁切后热收缩带长度不一，还需再次处理。
[0023]其中，输送机1顶端固接有四组支座2，每两组支座2均通过轴承转动相连有双头螺杆3，两组双头螺杆3上均固接有槽轮6，两组槽轮6通过皮带7活动相连，通过两组槽轮6和皮带7的传动，两组双头螺杆3就可进行同步转动，两组双头螺杆3外壁均螺纹相连有两组螺纹套4，四组螺纹套4外壁均固接有竖板5，通过双头螺杆3驱动对应两组螺纹套4进行相向运动，两组螺纹套4就可带动对应竖板5进行同步移动，进而可调节两组竖板5之间的距离，以供将两组对应竖板5之间的距离，与需裁剪的热收缩带宽度相适应，进而热收缩带在两组竖板5之间和输送机1上运输时，可进行笔直的运输工作，进而保证切刀17对热收缩带的切割稳定性。
[0024]其中，架体8上安装有液压缸16，液压缸16输出端固接有切刀17，液压缸16可带动切刀17向下移动，切刀17可将输送机1顶端定向输送的热收缩带进行定点裁切工作。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种热收缩带的定点裁切装置，其特征在于：包括输送机(1)，所述输送机(1)顶端固接有架体(8)，所述架体(8)通过连接轴转动相连有两组杆体(9)，两组所述杆体(9)之间通过连接轴转动相连有辊体(10)，两组所述杆体(9)之间固接有两组配重杆(11)。2.根据权利要求1所述的一种热收缩带的定点裁切装置，其特征在于：所述输送机(1)顶端固接有四组支座(2)，每两组所述支座(2)均通过轴承转动相连有双头螺杆(3)，两组所述双头螺杆(3)上均固接有槽轮(6)，两组所述槽轮(6)通过皮带(7)活动相连，两组所述双头螺杆(3)外壁均螺纹相连有两组螺纹套(4)，四组所述螺纹套(4)外壁均固接有竖板(5)。3.根据权利要求1所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯秀梅，胡超智，先红雨，
申请(专利权)人：成都环宇热缩材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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