一种用于螺杆空压机润滑油物理状态试验的油分桶制造技术

本实用新型专利技术公开的一种用于螺杆空压机润滑油物理状态试验的油分桶，包括用于储油并实现油气混合物粗分离的油分桶主体，其顶部设有用于密封的上桶平盖，油分桶主体的表面设有用于观察油分桶主体内部润滑油油位高低和油气泡沫位置高低的视油镜，油分桶主体的内部设有用于实现油气混合物细分离的油分芯。通过进气管引导油气混合物近似切向进入桶体内，实现油气混合物的离心分离；分离出来的压缩空气沿桶体轴向180度转向后，进入油分内筒和油分芯形成的环形空间中，实现油气混合物的第二次分离；透过视油镜，润滑油的油位高低可以观察并测量；从润滑油析出来的油气泡沫的位置高低可以观察并测量；泡沫存在、消除的过程和时间可以观察和测量。以观察和测量。以观察和测量。

【技术实现步骤摘要】
一种用于螺杆空压机润滑油物理状态试验的油分桶


[0001]本技术属于螺杆空气压缩机
，具体涉及一种用于螺杆空压机润滑油物理状态试验的油分桶。

技术介绍

[0002]喷油式螺杆空气压缩机在气体被压缩的过程中，需要向压缩机主机的压缩腔内喷入一定量的润滑油，这些润滑油可以起到润滑、密封以及冷却等作用；当压缩过程结束后，从压缩机主机的压缩腔内排出来的是具有一定压力和温度的压缩气体和润滑油的混合物，即油气混合物。油气混合物在喷油式螺杆空气压缩机的油气分离系统中进行润滑油和压缩空气的分离，分离后的压缩空气被排出，用于各种动力设备；分离后的润滑油则循环利用。
[0003]目前，对油气分离系统分离效果的评价仅仅局限于一个稳定的运行工况条件下，分离后压缩空气的含油量(PPM值)。
[0004]实际应用中，螺杆空气压缩机的全工况至少包括，启动过程；启动加载过程；压力稳定运行过程；压力大幅波动的非稳定运行过程；频繁的加载/卸载运行过程；停机前的卸载过程；停机后的放空过程。在变工况运行过程中，机器出现的跑油/放空喷油现象，实质上是导致了大量润滑油的消耗。
[0005]实际应用中，在高排气压力(例如≧1.6MPa)条件下，空气会以气泡状态“溶”入润滑油中，热态润滑油存在体积膨胀率。过大的体积膨胀率导致冷却效果差，润滑效果差(包括润滑螺杆转子和轴承)。
[0006]实际应用中，润滑油的消泡性是否良好，得不到比较准确的数据。
[0007]变工况运行条件下，油桶结构、油分芯、润滑油三者互相影响的试验研究、效果数据、获取数据的方法基本上是一个空白。
[0008]因此需要一种设备，用于观察油分桶内部润滑油物理现象/过程，包括泡沫产生、消除时间，润滑油的体积膨胀率的试验和测量。

技术实现思路

[0009]为了解决上述技术问题，本技术的目的是提供一种用于螺杆空压机润滑油物理状态试验的油分桶，用于观察油分桶内部润滑油物理现象/过程，包括泡沫产生、消除时间，润滑油的体积膨胀率的试验和测量。
[0010]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于螺杆空压机润滑油物理状态试验的油分桶，包括用于储油并实现油气混合物粗分离的油分桶主体，其顶部设有用于密封的上桶平盖，所述油分桶主体的表面设有用于观察油分桶主体内部润滑油油位高低和油气泡沫位置高低的视油镜，所述油分桶主体的内部设有用于实现油气混合物细分离的油分芯。
[0011]作为本技术的进一步方案，所述油分桶主体包括位于上桶平盖下方的桶体，所述桶体的顶部安装有下桶平盖，所述桶体的底部安装有封头，所述桶体与封头之间形成
储油空间，所述油分芯安装于下桶平盖上，所述上桶平盖压在油分芯的法兰面上。
[0012]作为本技术的进一步优选方案，所述油分桶主体还包括连通于桶体表面上部的进气管，所述桶体表面的中部连通有加油接头，所述桶体表面的下部连通有抽油管，所述封头的底部连通有放油接头，所述桶体表面的上部还连通有压力表接头。
[0013]作为本技术的优选方案，所述下桶平盖的底部安装有油分内筒，所述油分内筒位于桶体和油分芯之间，所述油分芯与油分内筒之间形成环形空间。
[0014]作为本技术的进一步方案，所述桶体表面的上部焊接有铭牌支架。
[0015]作为本技术的进一步优选方案，所述封头的底部焊接有至少三个呈环形等距分布的支脚。
[0016]作为本技术的优选方案，所述视油镜的数量为四个，其中两个所述视油镜对称设于桶体表面的左右两侧，另两个所述视油镜对称设于桶体表面的前后两侧，位于左右两个所述视油镜和前后两个视油镜呈高低位置布置，且所述桶体的表面焊接有与视油镜相适配的油镜座。
[0017]作为本技术的进一步方案，所述视油镜的可视区域包括桶体油位、润滑油泡沫需要观察以及测量的区域。
[0018]作为本技术的进一步优选方案，所述视油镜呈条形结构。
[0019]相比于现有技术，本技术一种用于螺杆空压机润滑油物理状态试验的油分桶具有以下有益效果：
[0020]1、进气管引导油气混合物近似切向进入桶体内，并在桶体和油分内筒之间作高速圆周方向流动，实现油气混合物的离心分离，起到粗分离的作用；分离出来的压缩空气沿桶体轴向180度转向后，进入油分内筒和油分芯形成的环形空间中，然后由外向内透过油分芯壁，进入油分芯内空间，实现油气混合物的第二次分离，起到细分离的作用；
[0021]2、透过视油镜，润滑油的油位高低可以观察并测量；从润滑油析出来的油气泡沫的位置高低可以观察并测量；泡沫存在、消除的过程和时间可以观察和测量。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例个案，对本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为本技术实施例的结构立体示意图；
[0024]图2为本技术实施例的结构示意图；
[0025]图3为本技术实施例的剖面示意图；
[0026]图4为本技术实施例的俯视结构示意图。
[0027]附图标记：
[0028]1‑
油分桶主体、101
‑
桶体、102
‑
下桶平盖、103
‑
进气管、104
‑
压力表接头、105
‑
铭牌支架、106
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加油接头、107
‑
油镜座、108
‑
抽油管、109
‑
封头、110
‑
支脚、111
‑
油分内筒、112
‑
放油接头、2
‑
上桶平盖、3
‑
视油镜、4
‑
油分芯。
具体实施方式
[0029]为了使本技术实施例的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术实施例行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0030]在本技术实施例的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术实施例的限制。
[0031]在本技术实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，一体连接，也可以是可拆卸连接；可以是两个元件内部的连通；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于螺杆空压机润滑油物理状态试验的油分桶，其特征在于：包括用于储油并实现油气混合物粗分离的油分桶主体(1)，其顶部设有用于密封的上桶平盖(2)，所述油分桶主体(1)的表面设有用于观察油分桶主体(1)内部润滑油油位高低和油气泡沫位置高低的视油镜(3)，所述油分桶主体(1)的内部设有用于实现油气混合物细分离的油分芯(4)。2.根据权利要求1所述的一种用于螺杆空压机润滑油物理状态试验的油分桶，其特征在于：所述油分桶主体(1)包括位于上桶平盖(2)下方的桶体(101)，所述桶体(101)的顶部安装有下桶平盖(102)，所述桶体(101)的底部安装有封头(109)，所述桶体(101)与封头(109)之间形成储油空间，所述油分芯(4)安装于下桶平盖(102)上，所述上桶平盖(2)压在油分芯(4)的法兰面上。3.根据权利要求2所述的一种用于螺杆空压机润滑油物理状态试验的油分桶，其特征在于：所述油分桶主体(1)还包括连通于桶体(101)表面上部的进气管(103)，所述桶体(101)表面的中部连通有加油接头(106)，所述桶体(101)表面的下部连通有抽油管(108)，所述封头(109)的底部连通有放油接头(112)，所述桶体(101)表面的上部还连通有压力表接头(104)。4.根据权利要求2所述的一种用于螺杆空压机润滑油物理状态试...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭强，饶小龙，吕敏峰，
申请(专利权)人：浙江志高机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：