一种制备五氧化二钒专用步进式氧化焙烧炉制造技术

本实用新型专利技术属于焙烧炉技术领域，提供了一种制备五氧化二钒专用步进式氧化焙烧炉，所述制备五氧化二钒专用步进式氧化焙烧炉包括炉体，所述炉体上具有进料端和出料端，所述炉体从进料端到出料端依次分为预热段、焙烧段、第一氧化段、第二氧化段和冷却段，所述炉体内设置有焙烧车，所述炉体上方设置有排烟主管，所述炉体上还连接有若干个排烟支管，所述排烟支管还连接至排烟主管。本实用新型专利技术解决了现有焙烧炉污染严重、转化率低以及焙烧时间和温度不可控的问题。可控的问题。可控的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种制备五氧化二钒专用步进式氧化焙烧炉


[0001]本技术属于焙烧炉领域，尤其涉及一种制备五氧化二钒专用步进式氧化焙烧炉。

技术介绍

[0002]五氧化二钒是钢铁行业里常见的添加剂之一，还是制作钒电池的主要材料，现今一般有以下几种工艺来制备五氧化二钒：1、用平炉焙烧，主要缺点时环保不达标，已经是禁止使用的淘汰炉型；2、用立窑焙烧，主要缺点是转化率低，窑内结瘤后就会造成减产或停产；3、用回转窑焙烧，主要缺点是焙烧温度和时间不可控，产品质量不稳定；4、用耙式炉焙烧，主要缺点是每年检修复杂且耗时长，尾矿含钒高，浪费资源。

技术实现思路

[0003]鉴于上述问题，本技术的目的在于提供一种制备五氧化二钒专用步进式氧化焙烧炉，解决了现有焙烧炉污染严重、转化率低以及焙烧时间和温度不可控的问题。
[0004]本技术采用如下技术方案：所述制备五氧化二钒专用步进式氧化焙烧炉包括炉体，所述炉体上具有进料端和出料端，所述炉体从进料端到出料端依次分为预热段、焙烧段、第一氧化段、第二氧化段和冷却段，所述炉体内设置有焙烧车，所述炉体上方设置有排烟主管，所述炉体上还连接有若干个排烟支管，所述排烟支管还连接至排烟主管。
[0005]进一步的，所述预热段的内腔插设有热风管。
[0006]进一步的，所述焙烧段的内腔具有若干个点火嘴，所述炉体上还固连有燃气管道，所述点火嘴与燃气管道连接。
[0007]进一步的，所述第一氧化段内腔具有第一供氧管，所述第二氧化段内腔具有第二供氧管。
[0008]进一步的，所述第一供氧管和第二供氧管上均安装有调节阀，所述调节阀上具有阀杆，所述五氧化二钒专用步进式氧化焙烧炉还包括控制调节阀开闭程度的调节机构，所述调节机构包括固连在炉体上的电机，所述电机的输出轴通过连轴器连接有连杆，所述连杆与阀杆固连。
[0009]进一步的，所述炉体上还安装有氧气检测仪和可燃气体报警仪。
[0010]进一步的，所述冷却段的内腔插设有冷风管。
[0011]进一步的，所述炉体内腔具有间冷器。
[0012]进一步的，所述焙烧车下方设置有风管。
[0013]本技术的有益效果是：本技术提供了一种制备五氧化二钒专用步进式氧化焙烧炉及制备工艺，本焙烧炉采用天然气或煤气等清洁能源作为燃料，符合环保要求。本焙烧炉的钒矿转化率高达90％，产品质量和产量都很稳定。本焙烧炉的焙烧温度可以控制在
±
1度的范围内，焙烧时间可以根据矿石的变化随时调整，确保能将含钒矿石中的低价钒通过合理的焙烧工艺转化为方便淬取的高价钒。本焙烧炉不需要每年停炉检修，日常生产
自动化程度高。当含钒矿石中含有大量热能时，本技术步进式氧化焙烧炉还能充分利用矿石中的热量来达到节能的目的。
附图说明
[0014]图1是本技术提供的焙烧炉的主视图。
[0015]图2是本技术提供的焙烧炉的剖视图。
[0016]图3是本技术提供的焙烧炉的部分立体结构示意图。
[0017]图中：1、炉体；101、预热段；102；焙烧段；103；第一氧化段；104、第二氧化段；105、冷却段；2、焙烧车；3、风管；4、排烟主管；5、排烟支管；6、热风管；7、点火嘴；8、燃气管道；9、第一供氧管；10、第二供氧管；11、冷风管；12、间冷器；13、调节阀；131、阀杆；14、调节机构；141、电机；142、连轴器；143、连杆。
具体实施方式
[0018]为了使本技术专利目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0019]为了说明本技术所述的技术方案，下面通过具体实施例来进行说明。
[0020]为了便于说明仅示出了与本技术实施例相关的部分。
[0021]结合图1所示，本制备五氧化二钒专用步进式氧化焙烧炉包括炉体1，炉体1上具有进料端和出料端，炉体1从进料端到出料端依次分为预热段101、焙烧段102、第一氧化段103、第二氧化段104和冷却段105，炉体1内设置有焙烧车2，焙烧车2下方设置有风管3，炉体1上方设置有排烟主管4，炉体1上还连接有若干个排烟支管5，排烟支管5还连接至排烟主管4。
[0022]焙烧车承载矿石砖坯进入炉体内并且在炉体内移动，依次经过预热段、焙烧段、第一氧化段、第二氧化段和冷却段，在预热段对砖坯进行预热，在焙烧段对砖坯进行焙烧，风管吹风，在焙烧段起到助燃的作用，第一氧化段和第二氧化段对砖坯进行氧化，提高五氧化二钒的转化率，最后，冷却段对砖坯进行冷却，炉体内焙烧和氧化过程中产生的烟气通过排烟支管排出到排烟主管，排烟主管将烟气脱硫除尘后再排放到外界环境中。
[0023]结合图1和图2所示，作为一种优选结构，预热段101的内腔插设有热风管6。焙烧段102的内腔具有若干个点火嘴7，炉体1上还固连有燃气管道8，点火嘴7与燃气管道8连接。第一氧化段103内腔具有第一供氧管9，第二氧化段104内腔具有第二供氧管10。冷却段105的内腔插设有冷风管11。热风管对砖坯进行吹热风预热。燃气管道向点火嘴供应燃气，点火嘴点火对砖坯进行焙烧。第一供氧管和第二供氧管对砖坯供氧，提高五氧化二钒的转化率。冷风管向砖坯吹冷风降温。
[0024]另外，炉体内腔具有间冷器。间冷器为现有技术在此不再赘述。间冷器用来回收炉体内的余热，作为原矿和砖坯的干燥热源，既减少了烟气的排放又节约了大量能源。
[0025]结合图3所示，作为一种优选结构，第一供氧管9和第二供氧管10上均安装有调节阀13，调节阀13上具有阀杆131，五氧化二钒专用步进式氧化焙烧炉还包括控制调节阀开闭程度的调节机构14，调节机构14包括固连在炉体上的电机141，电机的输出轴通过连轴器
142连接有连杆143，连杆143与阀杆131固连。炉体1上还安装有氧气检测仪和可燃气体报警仪。调节阀为球阀，炉体上具有控制器，控制器控制电机工作，电机的输出轴通过联轴器带动连杆转动，连杆带动阀杆转动，从而改变阀门的开闭程度，调节第一供氧管和第二供氧管供氧量的大小。可燃气体报警仪检测到可燃气体泄露后，传递信号给控制器，控制器控制调节机构关闭调节阀，能够有效避免危险的发生。
[0026]综上所述：本技术提供了一种制备五氧化二钒专用步进式氧化焙烧炉及制备工艺，本焙烧炉采用天然气或煤气等清洁能源作为燃料，符合环保要求。本焙烧炉的钒矿转化率高达90％，产品质量和产量都很稳定。本焙烧炉的焙烧温度可以控制在
±
1度的范围内，焙烧时间可以根据矿石的变化随时调整，确保能将含钒矿石中的低价钒通过合理的焙烧工艺转化为方便淬取的高价钒。本焙烧炉不需要每年停炉检修，日常生产自动化程度高。当含钒矿石中含有大量热能时，本技术步进式氧化焙烧炉还能充分利用矿石中的热量来达到节能的目的。
[0027]以上所述仅为本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制备五氧化二钒专用步进式氧化焙烧炉，其特征在于，包括炉体(1)，所述炉体(1)上具有进料端和出料端，所述炉体(1)从进料端到出料端依次分为预热段(101)、焙烧段(102)、第一氧化段(103)、第二氧化段(104)和冷却段(105)，所述炉体(1)内设置有焙烧车(2)，所述炉体(1)上方设置有排烟主管(4)，所述炉体(1)上还连接有若干个排烟支管(5)，所述排烟支管(5)还连接至排烟主管(4)。2.根据权利要求1所述的制备五氧化二钒专用步进式氧化焙烧炉，其特征在于，所述预热段(101)的内腔插设有热风管(6)。3.根据权利要求1或2所述的制备五氧化二钒专用步进式氧化焙烧炉，其特征在于，所述焙烧段(102)的内腔具有若干个点火嘴(7)，所述炉体(1)上还固连有燃气管道(8)，所述点火嘴(7)与燃气管道(8)连接。4.根据权利要求3所述的制备五氧化二钒专用步进式氧化焙烧炉，其特征在于，所述第一氧化段(103)内腔具有第一供氧管(9)，所述第二氧化段(104)内腔具有第二供氧管...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨洪波，罗清道，
申请(专利权)人：黄冈市华窑中兴窑炉有限责任公司，
类型：新型
国别省市：