本申请提供一种铝屑炉清渣装置，包括夹具，夹具能夹持固定在铝屑炉口部，夹具的中心底部固定有减速电机，减速电机的输出轴上固定有横截面呈矩形的转轴，转轴能够竖直插入铝屑炉中心，转轴上套有上下滑动连接的套筒，套筒的两端分别固定有固定管，固定管通过顶杆与第一刮刀连接，顶杆的一端插入固定管内滑动连接，另一端与第一刮刀固定，顶杆上套有用于使第一刮刀与铝屑炉内侧壁贴合的弹簧，套筒上设有用于使其与转轴固定的螺栓。本申请的铝屑炉清渣装置，第一刮刀环形旋转能够快速清理铝屑炉内壁炉渣，减速电机产生的扭矩大，更容易将炉渣与内壁分离，刮削清理的效果好，相比人工清理效率更高也更省力。清理效率更高也更省力。清理效率更高也更省力。
【技术实现步骤摘要】
铝屑炉清渣装置
[0001]本申请涉及炉渣清渣技术，尤其涉及一种铝屑炉清渣装置。
技术介绍
[0002]铝屑炉是广泛使用的铝屑熔炼设备，主要用于铝屑、易拉罐、切片铝和废旧回收铝材的熔炼，这类铝材中杂质较多，熔炼时容易产生炉渣附着在铝屑炉的内壁上。
[0003]为了确保铝屑炉的导热熔炼效果和有效盛放容积，需要对铝屑炉内壁附着的炉渣定期清理。现阶段通常是人工通过凿具清理内壁炉渣，不仅费力而且清理效率低下，人工通过锤凿等方式清理不仅清理效果差，也容易损坏铝屑炉炉的内壁，使铝屑炉内壁凹凸不平。
技术实现思路
[0004]本申请提供一种铝屑炉清渣装置，用以解决现有铝屑炉内壁炉渣清理困难，人工清理费力且效率低、效果差的问题。
[0005]本申请提供一种铝屑炉清渣装置，包括夹具，所述夹具能夹持固定在铝屑炉口部，所述夹具的底部中心固定有减速电机，所述减速电机的输出轴上固定有横截面呈矩形的转轴，所述转轴能够竖直插入铝屑炉中心，所述转轴上套有上下滑动连接的套筒，所述套筒的两端分别固定有固定管，所述固定管通过顶杆与第一刮刀连接，所述顶杆的一端插入固定管内滑动连接，另一端与第一刮刀固定，所述顶杆上套有用于使第一刮刀与铝屑炉内侧壁贴合的弹簧，所述套筒上设有用于使其与转轴固定的螺栓。
[0006]可选的，所述夹具包括固定盘、横杆、夹板和螺纹杆，至少两个所述横杆的一端径向垂直固定在固定盘的侧壁上，所述固定盘顶部的中心旋转连接有垂直设置的螺纹杆，所述螺纹杆上套有螺纹连接的螺纹筒，所述横杆上设有沿其方向滑动的滑块，所述滑块与所述螺纹筒之间设有相互铰接的连接杆，所述滑块的底部固定有夹板，所述减速电机固定在固定盘的底部中心。
[0007]可选的，所述螺纹杆的顶部固定有握柄。
[0008]可选的，所述转轴的底部设有与铝屑炉内底贴合的定位板，所述定位板的底部为防滑面，所述定位板的顶部中心固定有旋转连接件，所述旋转连接件与转轴可拆卸连接。
[0009]可选的，所述转轴的底部设有与铝屑炉内底贴合的刮板，所述刮板的底部固定有多个纵横交错的第二刮刀，所述刮板的顶部中心与转轴的底端插接固定。
[0010]可选的，所述第一刮刀的下方设有接渣盘，所述接渣盘的中心设有通孔。
[0011]可选的，所述接渣盘使用能够弯曲的柔性材料制成，所述接渣盘的边缘设有多个环形阵列的切口。
[0012]与现有技术相比，本申请提供的铝屑炉清渣装置的有益效果是：
[0013]将清渣装置固定在铝屑炉口部后，启动减速电机上的转轴带动第一刮刀贴合铝屑炉内壁旋转。通过第一刮刀环形旋转能够快速刮削清理铝屑炉内壁的残存炉渣，并且，减速电机通过转轴驱动第一刮刀旋转产生的扭矩大，更容易将残存炉渣与内壁分离，刮削清理
的效果好。通过上下滑动套筒还能调整固定管的高度，从而调整第一刮刀的高度，第一刮刀旋转清理速度快，相比人工清理效率更高也更省力。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本申请一实施例提供的铝屑炉清渣装置的结构示意图；
[0016]图2为本申请一实施例提供的铝屑炉清渣装置图1的俯视图；
[0017]图3为本申请一实施例提供的铝屑炉清渣装置第一刮刀的俯视图；
[0018]图4为本申请一实施例提供的铝屑炉清渣装置的安装位置示意图；
[0019]图5为本申请一实施例提供的铝屑炉清渣装置的刮板示意图；
[0020]图6为本申请一实施例提供的铝屑炉清渣装置图5刮板的仰视图；
[0021]图7为本申请一实施例提供的铝屑炉清渣装置的刮板安装示意图；
[0022]图8为本申请一实施例提供的铝屑炉清渣装置的接渣盘俯视图；
[0023]图9为本申请一实施例提供的铝屑炉清渣装置的接渣盘安装示意图。
[0024]附图标记说明：
[0025]夹具1；固定盘2；横杆3；滑块4；夹板5；螺纹杆6；螺纹筒7；连接杆8；握柄9；减速电机10；转轴11；套筒12；螺栓13；固定管14；顶杆15；第一刮刀16；弹簧17；定位板18；旋转连接件19；接渣盘20；通孔21；切口22；刮板23；第二刮刀24。
具体实施方式
[0026]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，也属于本申请保护的范围。
[0027]如图1
‑
图4所示，本申请一实施例提供一种铝屑炉清渣装置，包括夹具1，夹具1能夹持固定在铝屑炉口部，夹具1的中心底部固定有减速电机10，减速电机10的输出轴上固定有横截面呈矩形的转轴11，转轴11能够竖直插入铝屑炉中心，转轴11上套有上下滑动连接的套筒12，套筒12的两端分别固定有固定管14，固定管14通过顶杆15与第一刮刀16连接，顶杆15的一端插入固定管14内滑动连接，另一端与第一刮刀16固定，顶杆15上套有用于使第一刮刀16与铝屑炉内侧壁贴合的弹簧17，套筒12上设有用于使其与转轴11固定的螺栓13。
[0028]使用时，套筒12只能够沿转轴11滑动，根据炉渣的位置调整第一刮刀16的高度，然后将套筒12通过螺栓13锁紧固定。将转轴11沿铝屑炉的中心竖直插入后，通过夹具1与铝屑炉口部的夹持固定，使减速电机10固定在铝屑炉的口部上方。通过弹簧17的弹力伸出顶杆15，使第一刮刀16抵在铝屑炉的内壁上。启动减速电机10通过转轴11带动固定管14旋转，固定管14通过顶杆15带动第一刮刀16环绕铝屑炉的内壁转动，第一刮刀16与铝屑炉内壁贴合，将铝屑炉内壁凸起的炉渣刮下。铝屑炉内壁上下不同位置还残存炉渣时，可通过上下滑
动套筒12调整第一刮刀16高度再次刮削清理。
[0029]本实施例中，将清渣装置固定在铝屑炉口部后，启动减速电机10上的转轴11带动第一刮刀16贴合铝屑炉内壁旋转。通过第一刮刀16环形旋转能够快速刮削清理铝屑炉内壁的残存炉渣，并且，减速电机10通过转轴11驱动第一刮刀16旋转产生的扭矩大，更容易将残存炉渣与内壁分离，刮削清理的效果好。通过上下滑动套筒12还能调整固定管14的高度，从而调整第一刮刀16的高度，第一刮刀16旋转清理速度快，相比人工清理效率更高也更省力。
[0030]在一种可能的实现方式中，夹具1包括固定盘2、横杆3、夹板5和螺纹杆6，至少两个横杆3的一端径向垂直固定在固定盘2的侧壁上，固定盘2顶部的中心旋转连接有垂直设置的螺纹杆6，螺纹杆6上套有螺纹连接的螺纹筒7，横杆3上设有沿其方向滑动的滑块4，滑块4与螺本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝屑炉清渣装置，包括夹具(1)，所述夹具(1)能夹持固定在铝屑炉口部，其特征在于：所述夹具(1)的底部中心固定有减速电机(10)，所述减速电机(10)的输出轴上固定有横截面呈矩形的转轴(11)，所述转轴(11)能够竖直插入铝屑炉中心，所述转轴(11)上套有上下滑动连接的套筒(12)，所述套筒(12)的两端分别固定有固定管(14)，所述固定管(14)通过顶杆(15)与第一刮刀(16)连接，所述顶杆(15)的一端插入固定管(14)内滑动连接，另一端与第一刮刀(16)固定，所述顶杆(15)上套有用于使第一刮刀(16)与铝屑炉内侧壁贴合的弹簧(17)，所述套筒(12)上设有用于使其与转轴(11)固定的螺栓(13)。2.根据权利要求1所述的铝屑炉清渣装置，其特征在于：所述夹具(1)包括固定盘(2)、横杆(3)、夹板(5)和螺纹杆(6)，至少两个所述横杆(3)的一端径向垂直固定在固定盘(2)的侧壁上，所述固定盘(2)顶部的中心旋转连接有垂直设置的螺纹杆(6)，所述螺纹杆(6)上套有螺纹连接的螺纹筒(7)，所述横杆(3)上设有沿其方向滑动的滑块(4)，所述滑块(4)与所述螺纹筒(7)之...
【专利技术属性】
技术研发人员：康彬，刘波，袁助强，
申请(专利权)人：内蒙古浙泰铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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