一种通用型注入头鹅颈导向装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及油气田增产设备技术领域，尤其公开了一种通用型注入头鹅颈导向装置，包括导向装置主体，导向装置主体上设置有第一滚轮，导向装置主体外侧设置有可调滚轮组件，可调滚轮组件包括轮支架、第二滚轮和连接轴，轮支架一侧铰接在导向装置主体上，轮支架另一侧可锁紧在导向装置主体上，轮支架侧壁上设置有贯通的弧形槽，连接轴穿透并可紧固设置在弧形槽内，第二滚轮可转动设置在连接轴上。本实用新型专利技术通过可开合的可调滚轮组件，便于实现油管的引入和取出，通过连接轴带动第二滚轮在护线槽内的位置调整，调整第二滚轮与第一滚轮之间的间隙，以满足不用管径油管的导向需求，无需整体更换，操作简单便捷，通用性强。通用性强。通用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种通用型注入头鹅颈导向装置


[0001]本技术涉及油气田增产设备
，尤其涉及一种通用型注入头鹅颈导向装置。

技术介绍

[0002]连续油管设备是向油气田井筒内下入及起出连续油管，同时结合不同的井下工具、地面设备及操作方式以完成不同的作业工艺，为了满足不同井况、不同工艺作业需求，连续油管设备有时需要更换不同规格管径的连续油管，当油管管径发生变化时，需要更换定制化的部件以适用不同油管的需求。
[0003]注入头鹅颈导向装置在使用过程中，当更换不同管径的油管时，通常需要拆卸滚轮盒内的螺栓及滚轮，更换所需管径的滚轮，并通过不同的螺栓定位孔改变上下滚轮之间的间隙，实现鹅颈对不同管径油管的导向适用性，设备通用性不高，更换过程繁琐，操作复杂，工作效率低。
[0004]因此，有必要提出一种通用型注入头鹅颈导向装置改进，以克服现有技术的缺陷。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是解决现有技术中的问题，提供一种通用型注入头鹅颈导向装置，实现了注入头鹅颈对不同管径油管的适用性，满足了多种规格油管的导向需求，调整简单快捷。
[0006]本技术的技术方案是：
[0007]一种通用型注入头鹅颈导向装置，包括导向装置主体，导向装置主体上设置有第一滚轮，导向装置主体外侧间隔设置有多个可调滚轮组件，可调滚轮组件包括轮支架、第二滚轮和连接轴，轮支架一侧铰接在导向装置主体上，轮支架另一侧可通过锁紧件锁紧在导向装置主体上，轮支架侧壁上设置有贯通的弧形槽，连接轴穿透并可紧固设置在弧形槽内，第二滚轮可转动设置在连接轴上，且位于轮支架内部。
[0008]采用上述结构，通过设置的可调滚轮组件与第一滚轮配合，可将油管限定在第一滚轮和第二滚轮之间，防止引管时油管脱落，轮支架通过铰接与导向装置主体之间可开合连接，轮支架打开时方便油管取出，通过调整连接轴在弧形槽内的位置，调整第二滚轮与第一滚轮之间的间隙，满足不同管径油管的导向需求，适用范围广，调整到位后，可将连接轴紧固在弧形槽内，锁定第二滚轮的位置。
[0009]优选的，轮支架一侧设置有连接片，连接片一端铰接在弧形槽圆心处，连接片另一端穿透套设在连接轴上，轮支架在与连接片同侧的侧壁上设置有标尺刻度线，利用标尺刻度线对应不同管径的油管，通过连接片与第二滚轮同步调整，调整连接片指示的相应刻度，即使第一滚轮与第二滚轮之间的间隙达到相应的管径，调整直观明了。
[0010]优选的，可调滚轮组件还包括压紧油缸，压紧油缸的固定端铰接在导向装置主体上，压紧油缸的伸缩端铰接在轮支架上，压紧油缸的有杆腔和无杆腔之间并联有球阀，利用
压紧油缸实现可调滚轮组件的自动开合，当压紧油缸故障时，通过打开球阀，连通压紧油缸的有杆腔和无杆腔，可实现可调滚轮组件的手动开合。
[0011]优选的，第二滚轮两侧均设置有内套，内套套设在连接轴上，内套与第二滚轮之间设置有轴承，利用轴承减小第二滚轮与连接轴之间转动的摩擦力，提升第二滚轮转动的灵活性。
[0012]优选的，锁紧件为搭扣，搭扣设置在导向装置主体上，轮支架上设置有与搭扣相适配的扣板，利用搭扣和扣板可将可调滚轮组件锁紧在导向装置主体上，将油管限定在第一滚轮和第二滚轮之间。
[0013]优选的，导向装置主体包括鹅颈前弯板和鹅颈后弯板，鹅颈前弯板和鹅颈后弯板均为弧形结构，鹅颈前弯板一端与鹅颈后弯板一端铰接，鹅颈后弯板上设置有支撑杆，支撑杆与鹅颈前弯板之间设置有折叠油缸，折叠油缸的固定端铰接在支撑杆上，折叠油缸的伸缩端铰接在鹅颈前弯板上，利用弧形结构的鹅颈前弯板和鹅颈后弯板，便于对油管进行导向，提高作业效率，支撑杆增强鹅颈后弯板的强度，保证作业安全，利用折叠油缸可将鹅颈前弯板向鹅颈后弯板折叠，降低整体高度，节约空间，方便运输。
[0014]优选的，导向装置主体还包括支撑梯，支撑梯一端与鹅颈后弯板铰接，利用支撑梯方便工作人员攀爬，便于进行第二滚轮的调整、可调滚轮组件的手动开合以及日常的维护作业等。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]本技术通过可开合的可调滚轮组件，便于实现油管的引入和取出，通过连接轴带动第二滚轮在护线槽内的位置调整，调整第二滚轮与第一滚轮之间的间隙，以满足不用管径油管的导向需求，无需整体更换，操作简单便捷，通用性强。
附图说明
[0017]图1为本技术主视结构示意图；
[0018]图2为本技术侧视结构示意图；
[0019]图3为本技术的可调滚轮组件结构示意图一；
[0020]图4为本技术的可调滚轮组件结构示意图二；
[0021]图5为本技术的A处局部放大结构示意图；
[0022]图6为本技术的B处局部放大结构示意图。
[0023]其中，1、鹅颈前弯板；2、鹅颈后弯板；3、第一滚轮；4、支撑杆；5、支撑梯；6、搭扣；7、可调滚轮组件；70、轮支架；71、第二滚轮；72、连接轴；73、弧形槽；74、连接片；75、标尺刻度线；76、内套；77、轴承；78、压紧油缸；79、球阀；8、扣板；9、折叠油缸。
具体实施方式
[0024]为了使本技术实现的技术手段、技术特征、技术目的与技术效果易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。
[0025]参照图1和图2，一种通用型注入头鹅颈导向装置，包括导向装置主体，导向装置主体包括鹅颈前弯板1和鹅颈后弯板2，鹅颈前弯板1和鹅颈后弯板2均加工成弧形结构，在工作状态下，鹅颈前弯板1和鹅颈后弯板2的弧形处于同一弧长方向上，便于对油管的导向，鹅
颈前弯板1一端自由，鹅颈前弯板1另一端与鹅颈后弯板2一端铰接，鹅颈后弯板2另一端可拆卸的连接在注入头框架上，在鹅颈后弯板2的弧形内部连接有支撑杆4，用于增强鹅颈后弯板2的整体强度，保证对油管导向时的结构平稳性，鹅颈前弯板1可绕铰接点向鹅颈后弯板2折叠，减小空间上的占用，方便运输，鹅颈前弯板1的折叠通过折叠油缸9实现，折叠油缸9的固定端铰接在支撑杆4上，折叠油缸9的伸缩端铰接在鹅颈前弯板1上，在鹅颈前弯板1和鹅颈后弯板2上安装有多个第一滚轮3，多个第一滚轮3沿弧形方向布置，便于油管的引入和取出。
[0026]参照图1
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图6，在鹅颈前弯板1和鹅颈后弯板2的弧形外侧间隔安装有多个可调滚轮组件7，可调滚轮组件7包括轮支架70、第二滚轮71和连接轴72，轮支架70的一侧铰接在鹅颈前弯板1以及鹅颈后弯板2上，轮支架70的另一侧可通过锁紧件锁紧，在轮支架70的侧壁上加工有贯通的弧形槽73，连接轴72穿透连接在弧形槽73内，且可在弧形槽73内进行位置的调整，连接轴72上加工有螺纹，当连接轴72的位置调整到位后，采用螺母拧紧在螺纹上将连接轴72紧固在轮支架70上，固定住连接轴72的位置，第二滚轮71套装在连接轴72上，且安装在轮支架70的内部，第二滚轮71可以在连接轴72上转动。
[0027]采用上述结构，轮支架70通过铰接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种通用型注入头鹅颈导向装置，包括导向装置主体，所述导向装置主体上设置有第一滚轮（3），其特征在于：所述导向装置主体外侧间隔设置有多个可调滚轮组件（7），所述可调滚轮组件（7）包括轮支架（70）、第二滚轮（71）和连接轴（72），所述轮支架（70）一侧铰接在导向装置主体上，轮支架（70）另一侧可通过锁紧件锁紧在导向装置主体上，轮支架（70）侧壁上设置有贯通的弧形槽（73），所述连接轴（72）穿透并可紧固设置在所述弧形槽（73）内，所述第二滚轮（71）可转动设置在连接轴（72）上，且位于轮支架（70）内部。2.根据权利要求1所述的通用型注入头鹅颈导向装置，其特征在于：所述轮支架（70）一侧设置有连接片（74），所述连接片（74）一端铰接在弧形槽（73）圆心处，连接片（74）另一端穿透套设在连接轴（72）上，轮支架（70）在与连接片（74）同侧的侧壁上设置有标尺刻度线（75）。3.根据权利要求1所述的通用型注入头鹅颈导向装置，其特征在于：所述可调滚轮组件（7）还包括压紧油缸（78），所述压紧油缸（78）的固定端铰接在导向装置主体上，压紧油缸（78）的伸缩端铰接在轮支架（70）上，压紧油缸（78）的有杆腔和...

【专利技术属性】
技术研发人员：王子君，毛曙光，孟志刚，时亮，管仁廷，张营，王浩然，马英铭，商家辉，刘建，
申请(专利权)人：山东科瑞油气装备有限公司，
类型：新型
国别省市：