一种氨分解制氢除水装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种氨分解制氢除水装置，涉及除水装置技术领域，具体为包括分解箱和锅炉，所述锅炉位于分解箱的内部，所述分解箱的内壁固定连接有换热气，所述换热器的一侧固定连接有进口，所述换热器的下表面固定连接有安装管，所述分解箱的内侧壁固定连接有加热板，所述安装管的一侧与锅炉固定连接。该氨分解制氢除水装置，将需要分解的氨通过进口进入换热器内，通过换热器能够将液态氨变成气态氨气，而且通过加热板将内部的杂质水进行烘干，之后通过锅炉将氨气分解成氢气和氮气，之后将通过保温板、镀锌铁皮和耐火砖层增加锅炉的保温效果，之后通过出气管进入分离罐内将氮气和氢气进行分离，从而起到了分解的作用。从而起到了分解的作用。从而起到了分解的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种氨分解制氢除水装置


[0001]本技术涉及除水装置
，具体为一种氨分解制氢除水装置。

技术介绍

[0002]氨分解气体发生装置以液氨为原料，经汽化后将氨气加热到一定温度，在催化剂作用下，氨发生分解成氢氮混合气体。标准状况下，1千摩尔氨完全分解可产生氢氮混合气体44.8Nm，并吸收热量11040千卡。也就是1kg液氨完全分解能产生2.64m3氢氮混合气体，根据化学方程式，分解气体由75％H2,和25％N2组成。
[0003]在中国技术专利申请公开说明书CN202023097293.X中公开一种氨分解制纯氢装置，在装置进行使用时，将氨进行分解时，分解效果差，容易导致残留，而且在将氨分解成氮气和氢气的时候，需要分子筛将氮气和氢气分离，长时间的时候导致分子筛分离效果差，需要进行更换，现在更换效果差，因此需要一种氨分解制氢除水装置。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种氨分解制氢除水装置，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的本技术通过以下技术方案予以实现：一种氨分解制氢除水装置，包括分解箱和锅炉，所述锅炉位于分解箱的内部，所述分解箱的内壁固定连接有换热气，所述换热器的一侧固定连接有进口，所述换热器的下表面固定连接有安装管，所述分解箱的内侧壁固定连接有加热板，所述安装管的一侧与锅炉固定连接，所述锅炉的内壁固定连接有保温板，所述保温板的下表面固定连接有镀锌铁皮。/>[0008]可选的，所述镀锌铁皮的下表面固定连接有耐火砖层，所述锅炉的一侧固定连接有出气管。
[0009]可选的，所述分解箱的一侧固定连接有底架，所述底架的内壁与出气管固定连接。
[0010]可选的，所述出气管的上表面固定连接有固定管，所述固定管的上表面固定连接有分离罐。
[0011]可选的，所述分离罐的上表面固定连接有管道，所述管道的上表面固定连接有出气口，所述分离罐的一侧固定连接有固定管，所述固定管的一侧固定连接有氢气提纯罐，所述氢气提纯罐的上表面设置有管口。
[0012]可选的，所述分离罐的内壁固定连接有固定架，所述固定架的内壁开设有卡槽，所述卡槽的内壁卡接有卡块。
[0013]可选的，所述卡块的一侧固定连接有分子筛，所述分子筛的一侧固定连接有密封垫，所述密封垫的一侧固定连接有密封板，所述分离罐的一侧固定连接有固定杆。
[0014]可选的，所述固定杆的外表面活动连接有滑套，所述滑套的一侧固定连接有转盘，
所述转盘的一侧转动连接有安装板，所述安装板的一侧固定连接有弹簧，所述弹簧的一侧与分离罐固定连接，所述滑套的一侧固定连接有压板，所述压板的一侧固定连接有卡接块，所述密封板的一侧开设有卡接槽，所述卡接块与卡接槽相适配。
[0015](三)有益效果
[0016]本技术提供了一种氨分解制氢除水装置，具备以下有益效果：
[0017]1、该氨分解制氢除水装置，通过分解箱的设置，使该装置具备了分解的效果，通过分解箱和锅炉的配合设置，在使用的过程中可以将需要分解的氨通过进口进入换热器内，通过换热器能够将液态氨变成气态氨气，而且通过加热板将内部的杂质水进行烘干，之后通过锅炉将氨气分解成氢气和氮气，之后将通过保温板、镀锌铁皮和耐火砖层增加锅炉的保温效果，之后通过出气管进入分离罐内将氮气和氢气进行分离，从而起到了分解的作用，达到了分解的目的。
[0018]2、该氨分解制氢除水装置，通过固定架的设置，使该装置具备了更换的效果，通过分离罐和固定架的配合设置，在使用的过程中可以在进行更换分子筛的时候，通过弹簧的弹性，向一侧拉动滑套，同时带动压板进行分开，之后通过转盘将滑套续向一侧进行旋转，之后将分子筛进行更换，安装到新的分子筛之后，通过弹簧的弹性将压板对分子筛进行固定，从而起到了更换的作用，达到了更换的目的。
附图说明
[0019]图1为本技术主视剖面的结构示意图；
[0020]图2为本技术分子筛立体的结构示意图；
[0021]图3为本技术图1中A处放大的结构示意图；
[0022]图4为本技术图1中B处放大的结构示意图。
[0023]图中：1、分解箱；2、锅炉；3、换热器；4、进口；5、安装管；6、加热板；7、保温板；8、镀锌铁皮；9、耐火砖层；10、出气管；11、底架；12、分离罐；13、管道；14、固定管；15、氢气提纯罐；16、固定架；17、卡槽；18、卡块；19、分子筛；20、密封垫；21、密封板；22、固定杆；23、滑套；24、弹簧；25、压板。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]实施例1
[0026]请参阅图1
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4，本技术提供技术方案：一种氨分解制氢除水装置，包括分解箱1和锅炉2，分解箱1的一侧固定连接有底架11，底架11的内壁与出气管10固定连接，出气管10的上表面固定连接有连接管，连接管的上表面固定连接有分离罐12，分离罐12的上表面固定连接有管道13，管道13的上表面固定连接有出气口，分离罐12的一侧固定连接有固定管14，固定管14的一侧固定连接有氢气提纯罐15，氢气提纯罐15的上表面设置有管口，锅炉2位于分解箱1的内部，分解箱1的内壁固定连接有换热器3，换热器3的一侧固定连接有进口4，换热器3的下表面固定连接有安装管5，分解箱1的内侧壁固定连接有加热板6，安装管5的
一侧与锅炉2固定连接，锅炉2的内壁固定连接有保温板7，保温板7的下表面固定连接有镀锌铁皮8，镀锌铁皮8的下表面固定连接有耐火砖层9，锅炉2的一侧固定连接有出气管10。
[0027]使用时该氨分解制氢除水装置，通过分解箱1的设置，使该装置具备了分解的效果，通过分解箱1和锅炉2的配合设置，在使用的过程中可以将需要分解的氨通过进口4进入换热器3内，通过换热器3能够将液态氨变成气态氨气，而且通过加热板6将内部的杂质水进行烘干，之后通过锅炉2将氨气分解成氢气和氮气，之后将通过保温板7、镀锌铁皮8和耐火砖层9增加锅炉2的保温效果，之后通过出气管10进入分离罐12内将氮气和氢气进行分离，从而起到了分解的作用，达到了分解的目的。
[0028]实施例2
[0029]请参阅图1
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4，本技术提供技术方案：一种氨分解制氢除水装置，包括分解箱1和锅炉2，其特征在于：锅炉2位于分解箱1的内部，分解箱1的内壁固定连接有换热器3，换热器3的一侧固定连接有进口4，换热器3的下表面固定连接有安装管5，分解箱1的内侧壁固定连接有加热板6，安装管5的一侧与锅炉2固定连接，锅炉2的内壁固定连接有保温板7，保温板7的下表面固定连接有镀锌铁皮8，分离罐12的内壁固定连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氨分解制氢除水装置，包括分解箱(1)和锅炉(2)，其特征在于：所述锅炉(2)位于分解箱(1)的内部，所述分解箱(1)的内壁固定连接有换热器(3)，所述换热器(3)的一侧固定连接有进口(4)，所述换热器(3)的下表面固定连接有安装管(5)，所述分解箱(1)的内侧壁固定连接有加热板(6)，所述安装管(5)的一侧与锅炉(2)固定连接，所述锅炉(2)的内壁固定连接有保温板(7)，所述保温板(7)的下表面固定连接有镀锌铁皮(8)。2.根据权利要求1所述的一种氨分解制氢除水装置，其特征在于：所述镀锌铁皮(8)的下表面固定连接有耐火砖层(9)，所述锅炉(2)的一侧固定连接有出气管(10)。3.根据权利要求2所述的一种氨分解制氢除水装置，其特征在于：所述分解箱(1)的一侧固定连接有底架(11)，所述底架(11)的内壁与出气管(10)固定连接。4.根据权利要求3所述的一种氨分解制氢除水装置，其特征在于：所述出气管(10)的上表面固定连接有连接管，所述连接管的上表面固定连接有分离罐(12)。5.根据权利要求4所述的一种氨分解制氢除水装置，其特征在于：所述分离罐(12)的上表面固定连接有管道(13)，所述管道(13)的上表面固定连接有出...

【专利技术属性】
技术研发人员：程长圣，程长亮，
申请(专利权)人：河南省科荣气体设备有限公司，
类型：新型
国别省市：