一种回挤包角冲压模具治具制造技术

本实用新型专利技术属于3C产品加工技术领域，尤其为一种回挤包角冲压模具治具，包括上模座及下模座，上模座及下模座之间设置有上模零件及下模零件，上模座的底端设置有上垫板，上垫板的底端通过上模板卡接设置有上模零件，下模座的顶端设置有下垫板及下夹板，下夹板的顶端通过下模板卡接设置有下模零件；下模座的底端通过若干下垫块连接有下托板，下托板的顶端设置有若干氮气弹簧，上模板的外侧圆周设置有若干导轨滑块，下模板的外侧设置有若干回挤刀。本实用新型专利技术通过采用回挤包R的冲压成型方式，来解决R角不均且侧墙回挤痕较深的问题，并通过取消CNC加工来节约成本，本实用新型专利技术不仅提升了产品外观效果，而且提高的R角的加工效率。而且提高的R角的加工效率。而且提高的R角的加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种回挤包角冲压模具治具


[0001]本技术属于3C产品加工
，具体涉及一种回挤包角冲压模具治具。

技术介绍

[0002]3C产品就是计算机、通信以及消费类电子产品三者结合，亦称为“信息家电”，3C产品包括电脑、手机、电视、数码影音产品等及其相关产业产品。近年来，笔记本电脑对于产品外观要求越来越严格，产品表面R角要求越来越小(R0.3
‑
R0.5)，R角均匀度要求较高，以往的传统回挤模成型后正面R角不均侧墙回挤痕较深，采用CNC加工母模R角耗时长，成本高。
[0003]为解决上述问题，本申请中提出一种回挤包角冲压模具治具。

技术实现思路

[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种回挤包角冲压模具治具，具有成本低且加工效果好的特点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种回挤包角冲压模具治具，包括上模座及下模座，所述上模座及所述下模座之间设置有上模零件及下模零件，所述上模座的底端设置有上垫板，所述上垫板的底端通过上模板卡接设置有所述上模零件，所述下模座的顶端设置有下垫板，所述下垫板的顶端设置有下夹板，所述下夹板的顶端通过下模板卡接设置有所述下模零件；所述下模座的底端通过若干下垫块连接有下托板，所述下托板的顶端竖直设置有若干氮气弹簧，所述氮气弹簧的顶端与所述下模座的底端相抵接，所述上模板的外侧圆周设置有若干导轨滑块，所述下模板的外侧均匀设置有若干与所述导轨滑块相联动的回挤刀。
[0006]作为本技术一种回挤包角冲压模具治具优选的，所述下模座的底端均匀设置有若干下打板，所述下夹板的顶端且位于所述下模板的外侧设置有若干打杆。
[0007]作为本技术一种回挤包角冲压模具治具优选的，所述导轨滑块的数量为四组，且四组所述导轨滑块分别位于所述上模板的四个直角处并指向所述上模板的中心。
[0008]作为本技术一种回挤包角冲压模具治具优选的，所述回挤刀靠近所述下模板的一侧通过螺钉固定设置有挤压板，所述挤压板的底部设置有弧形面。
[0009]作为本技术一种回挤包角冲压模具治具优选的，相互靠近的两组所述回挤刀的一侧分别设置有套筒及导杆，所述导杆贯穿所述套筒的中部，且所述套筒及所述导杆的外侧均套设有压缩弹簧。
[0010]作为本技术一种回挤包角冲压模具治具优选的，所述回挤刀的两侧均开设有用于容纳所述套筒、所述导杆及所述压缩弹簧的槽口。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过采用回挤包R的冲压成型方式，来解决R角不均且侧墙回挤痕较深的问题，并通过取消CNC加工来节约成本，本技术不仅提升了产品外观效果，而且提高的R角的加工效率。
附图说明
[0012]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术中导轨滑块的结构示意图；
[0015]图3为本技术中回挤刀的结构示意图；
[0016]图4为本技术中挤压板的结构示意图；
[0017]图5为本技术中套筒与导杆的配合示意图。
[0018]图中：1、上模座；2、上垫板；3、上模零件；4、下托板；5、下垫块；6、下夹板；7、下垫板；8、下模零件；9、下打板；10、下模座；11、氮气弹簧；12、上模板；13、导轨滑块；14、下模板；15、回挤刀；16、打杆；17、挤压板；18、套筒；19、导杆；20、压缩弹簧；21、槽口。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例1
[0021]如图1所示；
[0022]图1为本技术的结构示意图。
[0023]一种回挤包角冲压模具治具，包括上模座1及下模座10，所述上模座1及所述下模座10之间设置有上模零件3及下模零件8，所述上模座1的底端设置有上垫板2，所述上垫板2的底端通过上模板12卡接设置有所述上模零件3，所述下模座10的顶端设置有下垫板7，所述下垫板7的顶端设置有下夹板6，所述下夹板6的顶端通过下模板14卡接设置有所述下模零件8；所述下模座10的底端通过若干下垫块5连接有下托板4，所述下托板4的顶端竖直设置有若干氮气弹簧11，所述氮气弹簧11的顶端与所述下模座10的底端相抵接，所述上模板12的外侧圆周设置有若干导轨滑块13，所述下模板14的外侧均匀设置有若干与所述导轨滑块13相联动的回挤刀15。
[0024]需要说明的是：本实施例中，上模零件3及下模零件8之间设置有工件，工件材质为AL5052，大面为弧面，母模周圈R角为R0.5mm，采用回挤包R的方式成型具有可行性。
[0025]本实施方案中：通过采用回挤包R的冲压成型方式，来解决R角不均且侧墙回挤痕较深的问题，并通过取消CNC加工来节约成本，本技术不仅提升了产品外观效果，而且提高的R角的加工效率。
[0026]如图3所示；
[0027]图3为本技术中回挤刀的结构示意图。
[0028]在一个可选的实施例中，所述下模座10的底端均匀设置有若干下打板9，所述下夹板6的顶端且位于所述下模板14的外侧设置有若干打杆16。
[0029]本实施例中：下打板9及打杆16可便于成型工件的脱模，这种脱模方式不仅避免了对工件造成损伤，而且提高了脱模效率。
[0030]如图2所示；
[0031]图2为本技术中导轨滑块的结构示意图。
[0032]在一个可选的实施例中，所述导轨滑块13的数量为四组，且四组所述导轨滑块13分别位于所述上模板12的四个直角处并指向所述上模板12的中心。
[0033]本实施例中：四组导轨滑块13可实现同步进给，从而带动多组回挤刀15对工件的外侧进行挤压并形成R角。
[0034]如图4所示；
[0035]图4为本技术中挤压板的结构示意图。
[0036]在一个可选的实施例中，所述回挤刀15靠近所述下模板14的一侧通过螺钉固定设置有挤压板17，所述挤压板17的底部设置有弧形面。
[0037]本实施例中：通过采用螺钉对挤压板17进行固定，可便于对不同R角的挤压板17进行更换，从而提高了模具的加工范围。
[0038]如图5所示；
[0039]图5为本技术中套筒与导杆的配合示意图。
[0040]在一个可选的实施例中，相互靠近的两组所述回挤刀15的一侧分别设置有套筒18及导杆19，所述导杆19贯穿所述套筒18的中部，且所述套筒18本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种回挤包角冲压模具治具，包括上模座(1)及下模座(10)，所述上模座(1)及所述下模座(10)之间设置有上模零件(3)及下模零件(8)，其特征在于：所述上模座(1)的底端设置有上垫板(2)，所述上垫板(2)的底端通过上模板(12)卡接设置有所述上模零件(3)，所述下模座(10)的顶端设置有下垫板(7)，所述下垫板(7)的顶端设置有下夹板(6)，所述下夹板(6)的顶端通过下模板(14)卡接设置有所述下模零件(8)；所述下模座(10)的底端通过若干下垫块(5)连接有下托板(4)，所述下托板(4)的顶端竖直设置有若干氮气弹簧(11)，所述氮气弹簧(11)的顶端与所述下模座(10)的底端相抵接，所述上模板(12)的外侧圆周设置有若干导轨滑块(13)，所述下模板(14)的外侧均匀设置有若干与所述导轨滑块(13)相联动的回挤刀(15)。2.根据权利要求1所述的回挤包角冲压模具治具，其特征在于：所述下模座(10)的底端均匀设置有若干下打板(9)，所述下夹板...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨腾飞，
申请(专利权)人：研精舍上海精密机械加工有限公司，
类型：新型
国别省市：