本实用新型专利技术涉及石英砂生产技术领域，且公开了一种用于石英砂生产的分料装置，包括底座和出料管，所述底座的内部开设有容纳槽，所述底座的顶部固定安装有支撑杆，所述出料管的外表面固定安装有安装块，所述安装块、出料管和支撑杆上设置有对落下的石英砂连续性下料的分料组件。该用于石英砂生产的分料装置，通过设置分料组件，分料组件使用后能够带动分料组件中的引导管旋转，在对应接料筒装的石英砂满了之后，引导管能够旋转至其他接料筒的位置，并在旋转过程中，受到固定板的阻挡，使得引导管内的石英砂不会排出，尽量避免了石英砂的洒落，不需要进行停机，从而实现连续性的下料工作，解决了停机下料的问题。解决了停机下料的问题。解决了停机下料的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种用于石英砂生产的分料装置
[0001]本技术涉及石英砂生产
，具体为一种用于石英砂生产的分料装置。
技术介绍
[0002]石英砂是太阳能光伏、光纤通讯、电子封装、电光源和高端石英玻璃产业发展所需的关键性基础材料，石英砂提纯是除去石英砂中少量或微量杂质，获得精制石英砂或高纯石英砂的高难度分离技术，近年来，国内外对石英砂提纯工艺研究主要围绕着水洗、分级脱泥和擦洗等几个方面进行。
[0003]经检索到中国专利CN202020541989.8并公开了一种石英砂生产用下料装置，通过分料板的设计，变传统的漫灌式下料为分批分量分次下料，通过下料模式的转换，继而有效避免物料在下料时出现堵塞，通过环形滤网的设计，则能在物料下料的过程中，对不合格的物料进行再筛分，并自动将筛分后的不合格物料排出，通过高压喷管的设计，则能通过高压气流吹除粘附在环形滤网表面的杂质，继而有效避免滤网堵塞，然而在下料后需要对石英砂接料，在一个接料筒满了之后，需要将另一个接料筒换上，此过程需要停机再换上接料筒，否则拿出接满的接料筒后，石英砂会在未换上另一接料筒之前排出，进而造成石英砂的洒落，为了实现不停机连续性下料，提出了一种用于石英砂生产的分料装置。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于石英砂生产的分料装置，具备不停机连续性下料的优点，解决了停机下料的问题。
[0005]为实现上述不停机连续性下料的目的，本技术提供如下技术方案：一种用于石英砂生产的分料装置，包括底座和出料管，所述底座的内部开设有容纳槽，所述底座的顶部固定安装有支撑杆，所述出料管的外表面固定安装有安装块，所述安装块、出料管和支撑杆上设置有对落下的石英砂连续性下料的分料组件。
[0006]进一步，所述分料组件包括电机、齿轮、引导管、齿圈、固定板和出孔，所述电机固定安装在安装块上，所述齿轮固定安装在电机的输出轴上，所述引导管转动连接在出料管的外表面，所述齿圈固定安装在引导管的外表面，所述固定板固定安装在支撑杆的顶部，所述出孔开设在固定板上。
[0007]进一步，所述齿轮与齿圈啮合，所述固定板的形状为四棱柱，所述固定板与引导管相接触，所述出孔与引导管相对应。
[0008]进一步，所述引导管由竖管和斜管组成，所述竖管的数量为两个，所述斜管位于两个竖管相对一侧之间，所述出料管的外表面固定安装有凸环，位于顶部所述竖管的内壁开设有与凸环相对应的环形槽。
[0009]进一步，所述底座的顶部开设有与容纳槽连通的放置槽，所述放置槽的内壁插拔有接料筒。
[0010]进一步，所述底座上设置有将接料筒从放置槽内顶出的顶出组件，所述顶出组件
包括气缸、活动板和顶出柱，所述气缸固定安装在底座上，所述活动板固定安装在气缸的输出端，所述顶出柱固定安装在活动板的顶部并与接料筒的下表面相接触。
[0011]进一步，所述容纳槽内底壁和内顶壁相对一侧之间固定安装有导向柱，所述导向柱与活动板滑动连接，所述活动板上开设有与导向柱相对应的导向孔。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种用于石英砂生产的分料装置，具备以下有益效果：
[0013]该用于石英砂生产的分料装置，通过设置分料组件，分料组件使用后能够带动分料组件中的引导管旋转，在对应接料筒装的石英砂满了之后，引导管能够旋转至其他接料筒的位置，并在旋转过程中，受到固定板的阻挡，使得引导管内的石英砂不会排出，尽量避免了石英砂的洒落，不需要进行停机，从而实现连续性的下料工作，通过设置顶出组件，顶出组件使用后能够对装完石英砂的接料筒向上顶出，方便将接料筒给取出，解决了停机下料的问题。
附图说明
[0014]图1为本技术结构正面剖视图；
[0015]图2为本技术结构分料组件的部分立体示意图；
[0016]图3为本技术结构固定板的立体示意图；
[0017]图4为本技术结构顶出组件的立体示意图。
[0018]图中：1底座、2出料管、3容纳槽、4支撑杆、5安装块、6分料组件、61电机、62齿轮、63引导管、64齿圈、65固定板、66出孔、7凸环、8环形槽、9放置槽、10接料筒、11顶出组件、111气缸、112活动板、113顶出柱、12导向柱、13导向孔。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1，一种用于石英砂生产的分料装置，包括底座1和出料管2，出料管2用于排出生产完成后的石英砂，底座1的内部开设有容纳槽3，底座1的顶部固定安装有支撑杆4，出料管2的外表面固定安装有安装块5，出料管2的外表面固定安装有凸环7，用于连接结构部件。
[0021]另外，底座1的顶部开设有与容纳槽3连通的放置槽9，放置槽9的内壁插拔有接料筒10，接料筒10在放置槽9上能够被定位，可将接料筒10从放置槽9内取出和将接料筒10插入到放置槽9中进行接料。
[0022]请参阅图1
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3，安装块5、出料管2和支撑杆4上设置有对落下的石英砂连续性下料的分料组件6，分料组件6包括电机61、齿轮62、引导管63、齿圈64、固定板65和出孔66，电机61固定安装在安装块5上，齿轮62固定安装在电机61的输出轴上，电机61启动，齿轮62旋转，逐渐进行分料工作，尽量避免了装满接料筒10中的石英砂洒落，引导管63转动连接在出料管2的外表面，引导管63能够在出料管2的外表面进行旋转，引导管63由竖管631和斜管632
组成，竖管631的数量为两个，斜管632位于两个竖管631相对一侧之间，位于顶部竖管631的内壁开设有与凸环7相对应的环形槽8，凸环7能够对竖管631进行连接，尽量避免了引导管63掉落。
[0023]并且，齿圈64固定安装在引导管63的外表面，齿轮62与齿圈64啮合，齿轮62旋转能够带动齿圈64啮合转动，使得引导管63跟着发生转动，从而实现分料工作，固定板65固定安装在支撑杆4的顶部，固定板65的形状为四棱柱，固定板65与引导管63相接触，在其中一个接料筒10装满之后，引导管63转动时，固定板65能够对引导管63的下表面进行封堵，使得引导管63中的石英砂不会落下，尽量避免了引导管63中的石英砂洒落，出孔66开设在固定板65上，出孔66与引导管63相对应，在引导管63与出孔66连通后，能够排出石英砂。
[0024]请参阅图1和图4，底座1上设置有将接料筒10从放置槽9内顶出的顶出组件11，顶出组件11包括气缸111、活动板112和顶出柱113，气缸111固定安装在底座1上，活动板112固定安装在气缸111的输出端，气缸111伸缩，带动活动板112上下移动，顶出柱113固定安装在活本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于石英砂生产的分料装置，包括底座(1)和出料管(2)，所述底座(1)的内部开设有容纳槽(3)，所述底座(1)的顶部固定安装有支撑杆(4)，所述出料管(2)的外表面固定安装有安装块(5)，其特征在于：所述安装块(5)、出料管(2)和支撑杆(4)上设置有对落下的石英砂连续性下料的分料组件(6)。2.根据权利要求1所述的一种用于石英砂生产的分料装置，其特征在于：所述分料组件(6)包括电机(61)、齿轮(62)、引导管(63)、齿圈(64)、固定板(65)和出孔(66)，所述电机(61)固定安装在安装块(5)上，所述齿轮(62)固定安装在电机(61)的输出轴上，所述引导管(63)转动连接在出料管(2)的外表面，所述齿圈(64)固定安装在引导管(63)的外表面，所述固定板(65)固定安装在支撑杆(4)的顶部，所述出孔(66)开设在固定板(65)上。3.根据权利要求2所述的一种用于石英砂生产的分料装置，其特征在于：所述齿轮(62)与齿圈(64)啮合，所述固定板(65)的形状为四棱柱，所述固定板(65)与引导管(63)相接触，所述出孔(66)与引导管(63)相对应。4.根据权利要求2所述的一种用于石英砂生产的分料装置，其特征在于：所述引导管(63)由竖管(...
【专利技术属性】
技术研发人员：张又红，
申请(专利权)人：蕲春凯地矿材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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