一种冲压成型顶出装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及冲压加工技术领域，具体涉及一种冲压成型顶出装置，包括支架、下模具、上模具、气缸和顶出组件，下模具设置于支架上，气缸设置于支架的内顶壁，上模具与气缸的输出端固定连接，顶出组件包括顶动单元、回弹单元、移动杆和限位单元，下模具具有凹槽，顶动单元设置于凹槽的内部，回弹单元设置于凹槽的内底壁和顶动单元之间，移动杆的一端贯穿下模具，并与顶动单元固定连接，限位单元设置于凹槽的内部，气缸带动上模具移动，与下模具配合，完成冲压，限位单元解除移动杆的限位，回弹单元带动移动杆和顶动单元上移，将工件顶出，由此无需人工手动取出。人工手动取出。人工手动取出。

【技术实现步骤摘要】
一种冲压成型顶出装置


[0001]本技术涉及冲压加工
，尤其涉及一种冲压成型顶出装置。

技术介绍

[0002]在对工件进行冲压加工时，通常没有对工件进行限位，导致其在冲压过程中容易晃动或偏移，影响最终冲压质量。
[0003]现有技术CN217451661U公开一种零件冲压成型装置，将需要生产的模具安装在放置块的表面，随即将零件模具放置在模具的上表面，随即启动设备对零件进行冲压，设备使用时，使用者滑动滑块，随即滑块移动抵动滑杆移动，随即滑杆移动带动限制板移动，随即限制板移动带动第一弹簧位移形变产生弹力，随即限制板移动脱离零件的表面，完成设备的限制，通过设置限制装置，有效的零件进行限制。
[0004]但在前述的现有技术中，冲压完成后，需要人工手动从模具中取出工件，无法将其顶出，十分不便，不利于提高连续冲压工件的效率。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种冲压成型顶出装置，解决了现有技术中冲压完成后，需要人工手动从模具中取出工件，无法将其顶出，十分不便，不利于提高连续冲压工件的效的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了一种冲压成型顶出装置，包括支架、下模具、上模具、气缸和顶出组件，所述下模具设置于所述支架上，所述气缸设置于所述支架的内顶壁，所述上模具与所述气缸的输出端固定连接；
[0007]所述顶出组件包括顶动单元、回弹单元、移动杆和限位单元，所述下模具具有凹槽，所述顶动单元设置于所述凹槽的内部，所述回弹单元设置于所述凹槽的内底壁和所述顶动单元之间，所述移动杆的一端贯穿所述下模具，并与所述顶动单元固定连接，所述限位单元设置于所述凹槽的内部。
[0008]其中，所述顶动单元包括多个顶杆和支撑板，所述下模具具有多个通孔，多个所述顶杆分别与对应的所述通孔相互适配，所述支撑板与多个所述顶杆固定连接，并位于所述凹槽的内部。
[0009]其中，所述回弹单元包括多个阻尼杆和多个第一弹簧，多个所述阻尼杆的两端均分别与所述凹槽的内底壁和所述支撑板固定连接，多个所述第一弹簧的两端均分别与所述凹槽的内底壁和所述支撑板活动连接，每个所述第一弹簧均套设在对应的所述阻尼杆的外部。
[0010]其中，所述限位单元包括固定块、伸缩杆、第二弹簧、连接块、限位块和移动块，所述固定块与所述下模具固定连接，并位于所述凹槽的内底壁，所述伸缩杆的两端分别与所述固定块和所述连接块固定连接，所述第二弹簧的两端分别与所述固定块和所述连接块活动连接，所述第二弹簧套设在所述伸缩杆的外部，所述连接块远离所述伸缩杆的一端与所
述限位块固定连接，所述移动杆具有多个限位槽，所述限位块均与任一所述限位槽相互适配，所述下模具还具有开槽，所述开槽与所述凹槽连通，所述移动块的一端贯穿所述开槽，并与所述连接块固定连接。
[0011]其中，所述冲压成型顶出装置还包括加固组件，所述加固组件设置于所述限位单元上。
[0012]其中，所述加固组件包括螺纹杆、转把和抵持块，所述移动块具有螺纹孔，所述螺纹杆与所述螺纹孔相互适配，所述螺纹杆的一端贯穿所述连接块，并与所述抵持块固定连接，所述抵持块与所述支撑板的下方相互抵持，所述转把与所述螺纹杆远离所述抵持块的一端固定连接。
[0013]本技术的一种冲压成型顶出装置，当冲压结束后，工作人员移动所述限位单元，不再对所述移动杆限位，在所述回弹单元的作用下，带动所述顶动单元上移，顶出工件，此时工作人员即可轻易取出工件，然后向下拉动所述移动杆，再通过所述限位单元重新限位固定，即可进行下一个工件的冲压操作，通过上述结构设置，将工件顶出后，便于工作人员取出，无需工作人员手动在所述下模具内部拆卸工件，有效提高了冲压效率，减轻工作人员工作强度，更加便于操作。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0015]图1是本技术的第一实施例的整体的结构示意图。
[0016]图2是本技术的第一实施例的整体的剖视图。
[0017]图3是本技术的图2的A处局部结构放大图。
[0018]图4是本技术的第二实施例的整体的剖视图。
[0019]图5是本技术的图4的B处局部结构放大图。
[0020]101
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支架、102
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下模具、103
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上模具、104
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气缸、105
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移动杆、106
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凹槽、107
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顶杆、108
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支撑板、109
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通孔、110
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阻尼杆、111
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第一弹簧、112
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固定块、113
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伸缩杆、114
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第二弹簧、115
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连接块、116
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限位块、117
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移动块、118
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限位槽、119
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开槽、201
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螺纹杆、202
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转把、203
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抵持块、204
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螺纹孔。
具体实施方式
[0021]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0022]第一实施例：
[0023]请参阅图1至图3，其中图1是本技术的第一实施例的整体的结构示意图，图2是本技术的第一实施例的整体的剖视图，图3是本技术的图2的A处局部结构放大图。
[0024]本技术提供一种冲压成型顶出装置，包括支架101、下模具102、上模具103、气缸104和顶出组件，所述下模具102具有凹槽106，所述顶动单元包括多个顶杆107和支撑板
108，所述下模具102具有多个通孔109，所述回弹单元包括多个阻尼杆110和多个第一弹簧111，所述限位单元包括固定块112、伸缩杆113、第二弹簧114、连接块115、限位块116和移动块117，所述移动杆105具有多个限位槽118，所述下模具102还具有开槽119。通过前述方案解决了前述问题，可以理解的是，前述方案可以用在顶出冲压工件的场景，还可以用于顶出压铸模具内的工件的问题的解决上。
[0025]针对本具体实施方式，所述下模具102设置于所述支架101上，所述气缸104设置于所述支架101的内顶壁，所述上模具103与所述气缸104的输出端固定连接。所述支架101对整个所述冲压成型顶出装置进行支撑，所述气缸104带动所述上模具103移动，与所述下模具102配合，完成冲压操作。
[0026]其中，所述下模具102具有凹槽106，所述顶动单元设置于所述凹槽106的内部，所述回本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冲压成型顶出装置，包括支架、下模具、上模具和气缸，所述下模具设置于所述支架上，所述气缸设置于所述支架的内顶壁，所述上模具与所述气缸的输出端固定连接，其特征在于，还包括顶出组件；所述顶出组件包括顶动单元、回弹单元、移动杆和限位单元，所述下模具具有凹槽，所述顶动单元设置于所述凹槽的内部，所述回弹单元设置于所述凹槽的内底壁和所述顶动单元之间，所述移动杆的一端贯穿所述下模具，并与所述顶动单元固定连接，所述限位单元设置于所述凹槽的内部。2.如权利要求1所述的冲压成型顶出装置，其特征在于，所述顶动单元包括多个顶杆和支撑板，所述下模具具有多个通孔，多个所述顶杆分别与对应的所述通孔相互适配，所述支撑板与多个所述顶杆固定连接，并位于所述凹槽的内部。3.如权利要求2所述的冲压成型顶出装置，其特征在于，所述回弹单元包括多个阻尼杆和多个第一弹簧，多个所述阻尼杆的两端均分别与所述凹槽的内底壁和所述支撑板固定连接，多个所述第一弹簧的两端均分别与所述凹槽的内底壁和所述支撑板活动连接，每个所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘波，肖永刊，邓朝良，李光胜，蔡毅，
申请(专利权)人：稻熊精密冲压中山有限公司，
类型：新型
国别省市：