铝合金型材冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了铝合金型材冷却装置，包括装置本体、置物台、集液腔和集水板，置物台固定于装置本体内部的中部，集液腔设置于装置本体内部的底部以及置物台的下方，集液腔的一端安装有循环泵，循环泵与集液腔内部通过抽液管连接，集水板固定于装置本体内部的顶部，集水板的一端通过循环管实现与循环泵连接，集水板的底部均匀连接有喷雾头。本实用新型专利技术通过在用于冷却液体通过在集水板内集中并通过喷雾头均匀喷至在置物台上放置的材料表面，喷雾头设置有若干则实现提高喷淋范围，实现材料均匀冷却，则选择喷淋降温冷却法可在喷淋的过程中起到降尘，提高装置本体工作环境。提高装置本体工作环境。提高装置本体工作环境。

【技术实现步骤摘要】
铝合金型材冷却装置


[0001]本技术涉及铝合金型材加工
，具体为铝合金型材冷却装置。

技术介绍

[0002]铝合金型材挤压机主要用来生产不同规格的铝合金型材，其加工方法为将铝棒在固定的成型模上进行挤压成型，当铝合金型材从铝棒挤压机出口挤出时，铝合金型材的温度很高，需要进行铝合金型材整体冷却，铝合金型材的冷却，一般可以分为空冷和水冷两种，空冷由于介质温度较高，适用于型材的初始冷却，可以有效减少介质与型材之间的温差；而水冷的介质温度较低，适用于型材的后期冷却。
[0003]现有的铝合金型材冷却装置：1、冷却效率底，且容易出现冷却不均匀的问题，导致影响后期加工工作进程；2、铝合金型材具有不同造型，其中圆球形材不易稳定放置在置物台上，导致影响到后期冷却的工作效率；3、冷却用液体不易回收反复利用，导致水资源浪费，则回收利用的同时需要对液体进行过滤，则过滤机构不易拆卸，导致会影响后期的过滤效果。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供铝合金型材冷却装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：铝合金型材冷却装置，包括装置本体、置物台、集液腔和集水板，所述置物台固定于装置本体内部的中部，所述集液腔设置于装置本体内部的底部以及置物台的下方，所述集液腔的一端安装有循环泵，所述循环泵与集液腔内部通过抽液管连接，所述集水板固定于装置本体内部的顶部，所述集水板的一端通过循环管实现与循环泵连接，所述集水板的底部均匀连接有喷雾头。
[0006]优选的，所述装置本体的正面连接有取料放料口，所述取料放料口的底部设置有控制面板。
[0007]优选的，所述置物台顶部的两端皆连接有固定机构，所述固定机构的内部设置有夹固件，所述夹固件通过一端顶部和底部连接的第二滑块沿着固定机构内侧连接的第一滑槽滑动实现活动连接于固定机构的内部。
[0008]优选的，所述置物台的下方且设置于集液腔的顶部有过液网板，所述过液网板的下方且设置于集液腔内部的上方有过滤板，所述集液腔内部的底部安装有制冷器。
[0009]优选的，所述过滤板的一端连接有连接件，所述连接件一端的顶部和底部皆连接有第一滑块，所述连接件的一端连接有抽柄，所述连接件通过第一滑块沿着第二滑槽滑动实现与装置本体一侧的内部活动连接。
[0010]优选的，所述夹固件的内部连接有螺杆，所述螺杆的一端与固定机构一端的内部连接，所述螺杆的一端连接有转钮。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]（1）该种铝合金型材冷却装置，通过在用于冷却液体通过在集水板内集中并通过喷雾头均匀喷至在置物台上放置的材料表面，喷雾头设置有若干则实现提高喷淋范围，实现材料均匀冷却，则选择喷淋降温冷却法可在喷淋的过程中起到降尘，提高装置本体工作环境；
[0013]（2）该种铝合金型材冷却装置，通过在手动转动转钮可带动螺杆转动，则实现与螺杆螺纹连接的夹固件配合第二滑块沿着第一滑槽滑动在固定机构内活动，则两个夹固件靠近可对之间放置的材料进行夹持固定工作，可调节性实现对不同规格的材料进行固定，提高放置稳定以及冷却工作效率；
[0014]（3）该种铝合金型材冷却装置，通过在喷淋下的水通过置物台、过液网板经过过滤板过滤后会收集在集液腔，之后利用循环泵、抽液管和循环管的作用实现至喷雾头喷出，反复可实现回收利用工作，体现环保，则过滤板的一端可通过第一滑块沿着第二滑槽滑动可抽至装置本体外部，便于后期对过滤板进行更换和清洗的工作，提高后期对液体过滤效率。
附图说明
[0015]图1为本技术正视结构示意图；
[0016]图2为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0017]图3为本技术装置本体与固定机构连接放大结构示意图；
[0018]图4为本技术装置本体与取料放料口以及控制面板连接正视结构示意图。
[0019]图中：1、装置本体；101、取料放料口；2、置物台；3、固定机构；301、第一滑槽；4、集液腔；5、过液网板；6、过滤板；7、制冷器；8、循环泵；9、抽液管；10、集水板；1001、喷雾头；11、循环管；12、连接件；1201、第一滑块；1202、抽柄；13、第二滑槽；14、夹固件；1401、第二滑块；15、螺杆；1501、转钮；16、控制面板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：铝合金型材冷却装置，包括装置本体1、置物台2、集液腔4和集水板10，置物台2固定于装置本体1内部的中部，集液腔4设置于装置本体1内部的底部以及置物台2的下方，置物台2顶部的两端皆连接有固定机构3，固定机构3的内部设置有夹固件14，夹固件14通过一端顶部和底部连接的第二滑块1401沿着固定机构3内侧连接的第一滑槽301滑动实现活动连接于固定机构3的内部；
[0022]集液腔4的一端安装有循环泵8，循环泵8与集液腔4内部通过抽液管9连接，集水板10固定于装置本体1内部的顶部，集水板10的一端通过循环管11实现与循环泵8连接，集水板10的底部均匀连接有喷雾头1001，便于液体循环利用。
[0023]装置本体1的正面连接有取料放料口101，取料放料口101的底部设置有控制面板16，取料放料口101便于材料的取料和放料工作。
[0024]置物台2的下方且设置于集液腔4的顶部有过液网板5，过液网板5的下方且设置于集液腔4内部的上方有过滤板6，集液腔4内部的底部安装有制冷器7，过滤板6实现对收集液
体进行过滤，便于下次重复使用。
[0025]过滤板6的一端连接有连接件12，连接件12一端的顶部和底部皆连接有第一滑块1201，连接件12的一端连接有抽柄1202，连接件12通过第一滑块1201沿着第二滑槽13滑动实现与装置本体1一侧的内部活动连接，便于过滤板6整体通过装置本体1右侧抽出，便于清洗。
[0026]夹固件14的内部连接有螺杆15，螺杆15的一端与固定机构3一端的内部连接，螺杆15的一端连接有转钮1501，实现两个夹固件14对材料进行夹持固定，提高冷却效率。
[0027]本申请实施例在使用时：手动转动转钮1501可带动螺杆15转动，则实现与螺杆15螺纹连接的夹固件14配合第二滑块1401沿着第一滑槽301滑动在固定机构3内活动，则两个夹固件14靠近可对之间放置的材料进行夹持固定工作，可调节性实现对不同规格的材料进行固定，用于冷却液体通过在集水板10内集中并通过喷雾头1001均匀喷至在置物台2上放置的材料表面，喷雾头1001设置有若干则实现提高喷淋范围，实现材料均匀冷却，则选择喷淋降温冷却法可在喷淋的过程中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.铝合金型材冷却装置，其特征在于，包括装置本体（1）、置物台（2）、集液腔（4）和集水板（10），所述置物台（2）固定于装置本体（1）内部的中部，所述集液腔（4）设置于装置本体（1）内部的底部以及置物台（2）的下方，所述集液腔（4）的一端安装有循环泵（8），所述循环泵（8）与集液腔（4）内部通过抽液管（9）连接，所述集水板（10）固定于装置本体（1）内部的顶部，所述集水板（10）的一端通过循环管（11）实现与循环泵（8）连接，所述集水板（10）的底部均匀连接有喷雾头（1001）。2.根据权利要求1所述的铝合金型材冷却装置，其特征在于：所述装置本体（1）的正面连接有取料放料口（101），所述取料放料口（101）的底部设置有控制面板（16）。3.根据权利要求1所述的铝合金型材冷却装置，其特征在于：所述置物台（2）顶部的两端皆连接有固定机构（3），所述固定机构（3）的内部设置有夹固件（14），所述夹固件（14）通过一端顶部和底部连接的第二滑块（140...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘馥兵，黄祯荣，冯永平，施宾，
申请(专利权)人：福建祥鑫新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：