一种攻丝设备上的挡料组件制造技术

本实用新型专利技术提供了一种攻丝设备上的挡料组件，包括机架、攻丝钻、攻丝台、上料槽，攻丝台上开设有槽口，槽口尾部固定设置有挡料组件，推杆推动工件进入槽口后抵住挡料组件，挡料组件包括弹块、导向柱与弹簧，导向柱一端设置有挡圈，导向柱另一端贯穿弹块并与攻丝台连接，弹簧设置在弹块与挡圈之间，当工件加工完成后，推杆推动新工件进入槽口后，已完成的工件抵住弹块并使其向上移动，此时弹簧压缩产生弹性蓄能，工件从弹块与攻丝台之间穿过并进入出料槽，当工件通过后弹性蓄能释放，弹块向下移动恢复到原位，实现自动装夹零件的功能，防止打孔时出现偏移的情况，提高良品率，节约安装立柱的时间，增加工作效率。增加工作效率。增加工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种攻丝设备上的挡料组件


[0001]本技术涉及非标组件，特别地，涉及一种攻丝设备上的挡料组件。

技术介绍

[0002]目前，公告号为CN207840323U的中国专利公开了攻丝机，包括基座、立柱、工作台、工作部与压杆，工作台上开设若干条形通槽，压杆贯穿条形通槽，压杆上端设置有与工件或夹具抵接的触头，下端伸出工作台下端面，压杆与下端面通过螺栓连接，工作台上设置有夹具。
[0003]上述专利仍存在不足，在丝锥进行攻丝的过程中需要工件保持相对固定，通过标准夹具进行人工固定需要花费大量时间，同时需要进行校正等工序，效率较低，在一些攻丝一些小型零件时还容易损坏零件，造成零件表面磨损等情况。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术目的是提供一种攻丝设备上的挡料组件，其具有自动夹紧的功能。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种攻丝设备上的挡料组件，包括机架、攻丝钻、攻丝台、上料槽，所述攻丝台设置在机架上，所述攻丝钻设置在所述攻丝台上方，所述攻丝台上开设有槽口，所述上料槽与所述槽口相通，所述槽口尾部固定设置有挡料组件，工件进入所述槽口后抵住所述挡料组件，所述挡料组件包括弹块、导向柱与弹簧，所述导向柱一端设置有挡圈，所述导向柱另一端贯穿所述弹块并与所述攻丝台连接，所述弹簧设置在所述弹块与所述挡圈之间。
[0006]通过上述技术手段，通过不断向槽口内补给零件，使未加工零件与弹块限制需加工零件的前后位置，使需加工零件前后夹紧，同时通过槽口限制零件的左右位置，实现自动装夹零件的功能，防止打孔时出现偏移的情况，提高良品率，节约安装立柱的时间，增加工作效率。
[0007]优选的，所述弹块包括一对侧柱、固定轴与轴承，所述导向柱穿过所述侧柱与所述攻丝台相连，所述弹簧一设置在所述侧柱与所述挡圈之间，所述侧柱开设有轴孔，所述固定轴穿过所述轴孔并与所述轴承内圈固定连接。
[0008]通过上述技术手段，通过轴承抵住零件，限制零件位置，将零件与弹块之间的摩擦力转化为轴承外圈与轴承内圈之间的摩擦力，防止零件与弹块之间摩擦力过大导致弹块磨损，使挡料组件适用于材质较硬的零件。
[0009]优选的，所述弹块还包括楔形块、侧柱与一对固定轴，所述楔形块开设有斜面，所述导向柱穿过所述侧柱与所述攻丝台相连，所述弹簧一设置在所述侧柱与所述挡圈之间，所述侧柱开设有轴孔，所述固定轴穿过所述轴孔并与所述楔形块固定连接。
[0010]通过上述技术手段，通过楔形块抵住零件，限制零件位置，通过斜面与零件抵触接触可以增加接触面积，防止零件发生变形，使挡料组件适用于带倒角且材质较软的零件。
[0011]优选的，所述侧柱侧端固定设置有凸块，所述导向柱穿过所述凸块，所述弹簧设置在所述凸块与所述导向柱之间。
[0012]通过上述技术手段，减少导向柱的长度，防止出现弹块整体过高的问题，减少弹块自重，在一定程度上减少顶起弹块所需要的力，增加设备的紧凑性，解决制造材料的成本。
[0013]优选的，所述弹块还包括卡块，所述固定轴两端开设有螺纹，所述固定轴与所述卡块螺纹连接。
[0014]通过上述技术手段，通过卡块使固定轴与侧柱之间方便拆卸，当弹块出现磨损时方便对弹块进行维修与更换。
[0015]优选的， 所述导向柱背离挡圈一端开设有螺纹，所述导向柱与所述攻丝台螺纹连接。
[0016]通过上述技术手段，通过导向柱顶端螺纹控制挡圈与弹块之间的距离，从而控制弹簧的压缩量，控制顶起弹块所需要的力，防止出现弹块无法弹起的问题，使挡料组件适用于更多种类的零件。
附图说明
[0017]图1为实施例一的结构示意图；
[0018]图2为图1的A部放大图；
[0019]图3为实施例二的结构示意图。
[0020]附图标记：1、机架；2、攻丝钻；3、攻丝台；4、上料槽；5、槽口；6、弹块；7、导向柱；8、弹簧；9、挡圈；10、侧柱；11、固定轴；12、轴承；13、楔形块；14、凸块；15、卡块。
具体实施方式
[0021]以下结合附图，对本技术的具体实施方式作进一步详述，以使本技术技术方案更易于理解和掌握。
实施例
[0022]一种攻丝设备上的挡料组件，如图1、图2所示，包括机架1、攻丝钻2、攻丝台3、上料槽4，攻丝台3设置在机架1上，攻丝钻2设置在攻丝台3上方，攻丝台3上开设有槽口5，机架1外侧设有气缸，气缸输出端固定设有推杆，推杆在槽口5内滑移运动，上料槽4与槽口5依次相通，槽口5尾部固定设置有挡料组件，推杆推动工件进入槽口5后抵住挡料组件，挡料组件包括弹块6、导向柱7与弹簧8，导向柱7一端设置有挡圈9，导向柱7另一端贯穿弹块6并与攻丝台3连接，弹簧8设置在弹块6与挡圈9之间，当工件加工完成后，推杆推动新工件进入槽口5后，已完成的工件抵住弹块6并使其向上移动，此时弹簧8压缩产生弹性蓄能，工件从弹块6与攻丝台3之间穿过并进入出料槽，当工件通过后弹性蓄能释放，弹块6向下移动恢复到原位，实现自动装夹零件的功能，防止打孔时出现偏移的情况，提高良品率，节约安装立柱的时间，增加工作效率。
[0023]弹块6包括一对侧柱10、固定轴11与轴承12，导向柱7穿过侧柱10与攻丝台3相连，弹簧8一设置在侧柱10与挡圈9之间，侧柱10开设有轴孔，固定轴11穿过轴孔并与轴承12内圈固定连接，通过轴承12抵住零件，限制零件位置，当未加工零件进入槽口5时，攻丝完成的
零件挤压轴承12，通过弹簧8一使轴承12向上移动，此时轴承12旋转并将攻丝完成的零件送出槽口5，通过轴承12将零件与弹块6之间的摩擦力转化为轴承12外圈与轴承12内圈之间的摩擦力，防止零件与弹块6之间摩擦力过大导致弹块6磨损，适用于材质较硬的零件。
[0024]侧柱10侧端固定设置有凸块14，凸块14底面与侧柱10底面同面，导向柱7穿过凸块14，弹簧8设置在凸块14与导向柱7之间，当弹块6弹起时，凸块14顶部与挡圈9底部压缩弹簧8，凸块14减少导向柱7的制造长度，同时防止出现弹块6整体过高的问题，防止攻丝钻2与凸块14干涉，减少弹块6自重，在一定程度上减少顶起弹块6所需要的力，增加设备的紧凑性，解决制造材料的成本。
[0025]弹块6还包括卡块15，固定轴11两端开设有螺纹，固定轴11与卡块15螺纹连接，通过卡块15使固定轴11与侧柱10之间方便拆卸，当弹块6出现磨损时方便对弹块6进行维修与更换。
[0026]导向柱7背离挡圈9一端开设有螺纹，导向柱7与攻丝台3螺纹连接，当需要调整顶起弹块6所需要的力时，通过旋转导向柱7调整挡圈9与凸块14之间的距离，从而控制弹簧8的压缩量，控制顶起弹块6所需要的力，防止出现弹块6无法弹起或轻易弹起的问题，使挡料组件适用于更多种类的零件。
实施例
[0027]实施例二与实施例一的区别在于，如图1、图2、图3所示，弹块6还包括楔形块13、侧柱10与一对固定轴11，楔形块13开设有斜面，导向柱7穿本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种攻丝设备上的挡料组件，包括机架(1)、攻丝钻(2)、攻丝台(3)、上料槽(4)，所述攻丝台(3)设置在机架(1)上，所述攻丝钻(2)设置在所述攻丝台(3)上方，其特征是：所述攻丝台(3)上开设有槽口(5)，所述上料槽(4)与所述槽口(5)相通，所述槽口(5)尾部固定设置有挡料组件，工件进入所述槽口(5)后抵住所述挡料组件，所述挡料组件包括弹块(6)、导向柱(7)与弹簧(8)，所述导向柱(7)一端设置有挡圈(9)，所述导向柱(7)另一端贯穿所述弹块(6)并与所述攻丝台(3)连接，所述弹簧(8)设置在所述弹块(6)与所述挡圈(9)之间。2.根据权利要求1所述的一种攻丝设备上的挡料组件，其特征是：所述弹块(6)包括一对侧柱(10)、固定轴(11)与轴承(12)，所述导向柱(7)穿过所述侧柱(10)与所述攻丝台(3)相连，所述弹簧(8)一设置在所述侧柱(10)与所述挡圈(9)之间，所述侧柱(10)开设有轴孔，所述固定轴(11)穿过所述轴孔并与所述轴承(12)内圈固定连接。3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：许从泽，张宗波，
申请(专利权)人：临海市康乐丰厨卫有限公司，
类型：新型
国别省市：