一种一体化注浆设备及其使用方法技术

本申请涉及一种一体化注浆设备及其使用方法，属于基桩施工技术领域，一体化注浆设备包括移动装置、制浆组件以及注浆组件，制浆组件包括储水容器、储料容器以及制浆容器，制浆容器安装在移动装置上并与注浆组件连通，储水容器安装在移动装置上并与制浆容器连通，储料容器安装在移动装置上，储料容器位于制浆容器的上方并设有与制浆容器连通的出料口，储料容器上设置有用于将块状物料进行粉碎的物料粉碎组件，制浆容器上设置有搅拌刮壁组件。本申请具有提高注浆效率的效果。请具有提高注浆效率的效果。请具有提高注浆效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种一体化注浆设备及其使用方法


[0001]本申请涉及桩基施工领域，尤其是涉及一种一体化注浆设备及其使用方法。

技术介绍

[0002]后压浆技术可以显著提高地基承载力，从而可以在桩径较小、桩长较短以及桩数较少的情况下实现预期的承载效果，因此被广泛使用，目前，通常是在施工现场设置固定式搅拌站，通过固定式搅拌站实现混凝土砂浆的制作，后续通过砂浆泵将搅拌站内的混凝土砂浆输送至固定式搅拌站辐射范围内的基桩内，进而实现注浆作业。
[0003]但是，由于采用固定式搅拌站，这导致该固定是搅拌站辐射范围内的基桩在注浆作业完成后需要利转场至下一目标区域进行注浆，这其中需要对固定式搅拌站进行拆装与转场，因此会浪费部分时间，特别是在桥梁施工时，在整体施工线路较长且作业面较广时，多次的拆装及转运固定式搅拌站会影响整个施工过程中的注浆效率；同时，现有的固定式搅拌站通常都仅起到混合水泥、砂子与清水的作用，如果在投入固定式搅拌站内的水泥或砂子中出现结块的现象，为了保证混凝土砂浆的质量往往会延长搅拌时间，进而使得结块的水泥与结块的砂子在被搅拌散开后与清水充分混合，这也会导致注浆的效率降低。

技术实现思路

[0004]为了提高注浆效率，第一方面，本申请提供一种一体化注浆设备。
[0005]本申请提供的一种一体化注浆设备采用如下的技术方案：包括移动装置、制浆组件以及注浆组件，制浆组件包括储水容器、储料容器以及制浆容器，制浆容器安装在移动装置上并与注浆组件连通，储水容器安装在移动装置上并与制浆容器连通，储料容器安装在移动装置上，储料容器位于制浆容器的上方并设有与制浆容器连通的出料口，储料容器上设置有用于将块状物料进行粉碎的物料粉碎组件，制浆容器上设置有搅拌刮壁组件。
[0006]通过采用上述技术方案，储水容器内储存清水，而储料容器内则是存放有水泥与沙子的混合物，当需要制浆时，储水容器将清水向制浆容器内输送，储料容器中的水泥沙子混合物也同时向制浆容器内输送和清水在制浆容器内混合，并由搅拌刮壁组件进行搅拌，使得水泥砂子混合物与清水充分混合进行混凝土砂浆的制备，同时，由于储水容器、储料容器以及制浆容器均设置在移动装置上，这使得在移动的过程中能够进行制浆，从而节省转运后还需要固定并重新启动固定式搅拌站重新进行搅拌的时间，另外，通过物料粉碎组件能够使得储料容器内的水泥与砂子混合物中的结块在进入制浆容器内时得以粉碎，进而使其能够在进入到制浆容器内时快速与清水混合，提高了制浆效率从而达到了使得后续注浆效率得到提高的效果。
[0007]可选的，物料粉碎组件包括升降件、安装板、驱动件一、转动杆以及粉碎盘，升降件安装在储料容器的顶部并与安装板连接，驱动件一安装在安装板远离升降杆的一面，转动杆一端与驱动件一连接，转动杆的另一端则是位于储料容器内部与粉碎盘连接，粉碎盘远
离转动杆的一端与出料容器底部的内壁之间形物料通道，物料通道从远离转动杆轴线朝靠近转动杆轴线的方向逐渐变小。
[0008]通过采用上述技术方案，当水泥与砂子混合后形成的物料投入到储料想内时，会先与粉碎盘靠近转动杆的一面进行接触，转动杆在驱动件一的作用下带动粉碎盘绕自身的轴线转动，物料从物料通道处向出料口处堆积，在物料堆积的过程中，由于物料通道从远离转动杆轴线朝靠近转动杆的方向逐渐减小，因此，当物料结块后堵塞在物料通道内时，随着粉碎盘的转动，在挤压结块物料的同时也使得结块物料有随着粉碎盘转动而滚动的趋势，从而起到粉碎物料的作用，而升降件则是使得粉碎盘能够升起进而增大物料通道内的空间，既能提升物料向出料口处汇聚的速度，也能使得体积较大的结块物料能够进入物料通道内后续进而随着粉碎盘的转动而被打散，也能使得粉碎盘下降进而减少物料通道内的空间，使得较为坚固的结块物料能进一步的被挤压，进而在被打散后向出料口处汇聚。
[0009]可选的，粉碎盘包括连接部一与粉碎部，连接部一与转动杆固定连接，粉碎部的外壁与储料容器底部的内壁之间形成物料通道，连接部一的外径从远离出料口朝靠近转动杆的方向逐渐增大，连接部一上设置有滤孔，滤孔贯穿连接部一与粉碎部后并与物料通道连通。
[0010]通过采用上述技术方案，连接部上设置滤孔，使得物料中的细小颗粒可以通过滤孔直接向出料口处汇聚，而无需通过物料通道，提高了物料在出料口处汇聚的速度，同时，配合粉碎盘的转动，也使得结块的物料不会堵塞在滤孔处。
[0011]可选的，粉碎部的外壁上设置有多条研磨齿，多条研磨齿在粉碎部的外壁上以转动杆的轴线周向分布。
[0012]通过采用上述技术方案，研磨齿使得结块的物料在物料通道内受到粉碎盘的接触后能够较为快速地被破碎。
[0013]可选的，安装板远离驱动件一的一面设置有伸缩罩，伸缩罩套设在转动杆上，伸缩罩远离安装板的一端与储料容器的外壁连接。
[0014]通过采用上述技术方案，伸缩罩位于安装板与储料容器之间，使得当升降件在顶升安装板还是带动安装板下降时，伸缩罩始终能够罩住转动杆，使得外界的灰尘不会通过沾染到转动杆上，保证了转动杆的洁净度，也使得外界的灰尘不会进入到储料容器内，同时，也使得粉碎盘在转动时储料容器内的物料灰尘不会逸出，达到了保持施工整洁的作用。
[0015]可选的，制浆容器上设置有出浆管，出浆管与注浆组件连通，注浆组件包括三通连接件、注浆管以及排浆管，三通连接件的一端与出浆管连通，三通连接件的另外两端分别与注浆管以及排浆管连通，出浆管、注浆管以及排浆管上均设置有阀门。
[0016]通过采用上述技术方案，通过排浆管、出浆管以及注浆管上的阀门分分别控制排浆管的启闭、出浆管的启闭以及注浆管的启闭，从而根据实际使用情况将对应的管道进行开启或者关闭。
[0017]可选的，搅拌刮壁组件包括驱动件二、搅拌杆以及清洁片，搅拌杆位于制浆容器内，驱动件二安装在制浆容器的外壁并与搅拌杆连接，搅拌杆包括搅拌部以及两个连接部二，两个连接部二分别位于搅拌部的两端，一个连接部二与驱动件二连接，另一个连接部二则是与制浆容器的侧壁转动连接，清洁片则是设置在搅拌部靠近制浆容器内壁的一侧且与制浆容器的内壁抵接。
[0018]通过采用上述技术方案，进入到制浆容器内的物料以及清水在搅拌杆的搅拌下得以充分混合，同时，随着搅拌杆在驱动件二的驱动下进行转动，清洁片也随之对粘附在制浆容器内壁的混凝土砂浆刮下，保证了制浆容器内壁的清洁，使得后续对制浆容器内壁进行清洁的难度降低，同时也减少了混凝土砂浆粘附在制浆容器内壁造成混凝土砂浆被浪费的情况发生。
[0019]第二方面，本申请还提供一种一体化注浆设备的使用方法，针对上述的一种一体化注浆设备，包括如下步骤：S100：启动制浆逐渐生产混凝土砂浆，并可同步驱动移动装置移动至目标注浆位置；S200:通过注浆组件将制浆组件制作的混凝土砂浆注入桩基内；S300：再次启动移动装置移动至下一目标位置并重复步骤S200。
[0020]综上所述，本申请包括至少以下有益技术效果：1.通过将移动装置、制浆组件以及注浆组件共同设置在移动装置上，使得在转运的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种一体化注浆设备，其特征在于：包括移动装置(1)、制浆组件(2)以及与注浆组件(3)，所述制浆组件(2)包括储水容器(4)、储料容器(5)以及制浆容器(6)，所述制浆容器(6)安装在所述移动装置(1)上并与所述注浆组件(3)连通，所述储水容器(4)安装在所述移动装置(1)上并与所述制浆容器(6)连通，所述储料容器(5)安装在所述移动装置(1)上，所述储料容器(5)位于所述制浆容器(6)的上方且设有与所述制浆容器(6)连通的出料口(7)，所述储料容器(5)上设置有用于将块状物料进行粉碎的物料粉碎组件(8)，所述制浆容器(6)上设有搅拌刮壁组件(9)。2.根据权利要求1所述的一种一体化注浆设备，其特征在于：所述物料粉碎组件(8)包括升降件(10)、安装板(11)、驱动件一(12)、转动杆(13)以及粉碎盘(14)，所述升降件(10)安装在所述储料容器(5)的顶部并与所述安装板(11)连接，所述驱动件一(12)安装在所述安装板(11)远离所述升降件(10)的一面，所述转动杆(13)一端与所述驱动件一(12)连接，所述转动杆(13)的另一端则是位于所述储料容器(5)内部与所述粉碎盘(14)连接，所述粉碎盘(14)远离所述转动杆(13)的一端与所述储料容器(5)底部的内壁之间形成物料通道(15)，所述物料通道(15)从远离所述出料口(7)轴线朝着靠近所述出料口(7)轴线的方向逐渐变小。3.根据权利要求2所述的一种一体化注浆设备，其特征在于：所述粉碎盘(14)包括连接部一(16)与粉碎部(17)，所述连接部一(16)与所述转动杆(13)固定连接，所述粉碎部(17)的外壁与所述储料容器(5)底部的内壁之间形成物料通道(15)，所述连接部一(16)的外径从远离所述出料口(7)的朝靠近所述转动杆(13)的方向逐渐增大，所述连接部一(16)上设置有滤孔(18)，所述滤孔(18)贯穿所述连接部一(16)与所述粉碎部(17)并与所述物料通道(15)连通。4.根据权利要求3所述的一种一体化注浆设备，其特征在于：所述粉碎部(17)的外壁设置有多条径向分布的研磨齿(19...

【专利技术属性】
技术研发人员：羿雪姣，童晓曦，
申请(专利权)人：湖南德联公路工程有限公司，
类型：发明
国别省市：