一种阀体加工用旋转工位制造技术

本实用新型专利技术公开了一种阀体加工用旋转工位，涉及阀体加工技术领域。包括作业平台、多工位旋转机构及上下料机构，所述多工位旋转机构和上下料机构分别安装于作业平台上，所述多工位旋转机构包括间歇分割器、调速电机、转盘及气动卡盘，所述调速电机的转轴通过联轴器与间歇分割器的输入轴相连，所述转盘安装于间歇分割器的输出轴上。该阀体加工用旋转工位，利用上下料机构一边的气动夹爪抓取待加工阀体放置于多工位旋转机构上，通过气动卡盘来固定，并将待加工阀体旋转到加工区域进行加工，同时上下料机构另一边的气动夹爪将已加工的阀体取下，通过自动旋转工位的方式来实现上下料的目的，从而提高阀体的加工效率。从而提高阀体的加工效率。从而提高阀体的加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种阀体加工用旋转工位


[0001]本技术涉及阀体加工
，具体为一种阀体加工用旋转工位。

技术介绍

[0002]阀，亦称阀门或者活门，是机器中调节流体流量、压力和流动方向的装置，如截止阀、单向阀、减压阀、安全阀等，阀包括执行机构、阀芯和阀体等，阀体是阀门内可拆卸面部件，用于支撑阀芯全关位置，并构成密封副，在生产阀体时，需要对阀体进行上料并且加工阀体内孔，因此阀体铣、钻、攻丝生产设备也有着非常重要的地位。
[0003]目前大多中小型阀体主要采用通用机床来加工，加工时，需要人工将加工好的阀体拆下，并在工台上安装新的待加工阀体，而此更换过程中，机床需要一直停机等待，进而造成阀体加工效率较低。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种阀体加工用旋转工位，以解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种阀体加工用旋转工位，包括作业平台、多工位旋转机构及上下料机构，所述多工位旋转机构和上下料机构分别安装于作业平台上；
[0006]所述多工位旋转机构包括间歇分割器、调速电机、转盘及气动卡盘，所述调速电机的转轴通过联轴器与间歇分割器的输入轴相连，所述转盘安装于间歇分割器的输出轴上，所述气动卡盘安装于转盘上；
[0007]所述上下料机构包括支架、X轴直线模组、Y轴直线模组、固定条板及气动夹爪，所述X轴直线模组安装于支架上，所述Y轴直线模组安装于X轴直线模组的滑台上，所述固定条板安装于Y轴直线模组的滑台上，所述气动夹爪安装于固定条板的两端。
[0008]进一步的，所述上下料机构架设于多工位旋转机构的上方，且上下料机构和多工位旋转机构均外联PLC工控系统。
[0009]进一步的，所述间歇分割器通过螺栓锁固于作业平台上，所述支架通过螺栓锁固于作业平台上。
[0010]进一步的，所述间歇分割器的输出轴上安装有气滑环，且气滑环的一端通过接气管与气动卡盘相连。
[0011]进一步的，所述气动卡盘均布于转盘的四周，所述气滑环的另一端外接供气管。
[0012]进一步的，所述气动夹爪与转盘位于同一轴线上，且气动夹爪位于气动卡盘的上方。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种阀体加工用旋转工位，具备以下有益效果：
[0014]该阀体加工用旋转工位，利用上下料机构一边的气动夹爪抓取待加工阀体放置于多工位旋转机构上，通过气动卡盘来固定，并将待加工阀体旋转到加工区域进行加工，同时
上下料机构另一边的气动夹爪将已加工的阀体取下，通过自动旋转工位的方式来实现上下料的目的，从而提高阀体的加工效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的俯视图；
[0017]图3为本技术的多工位旋转机构侧视图；
[0018]图4为本技术的上下料机构侧视图。
[0019]图中：1、作业平台；2、多工位旋转机构；21、间歇分割器；22、调速电机；23、转盘；24、气动卡盘；25、气滑环；3、上下料机构；31、支架；32、X轴直线模组；33、Y轴直线模组；34、固定条板；35、气动夹爪。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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图4，本技术公开了一种阀体加工用旋转工位，包括作业平台1、多工位旋转机构2及上下料机构3，所述多工位旋转机构2和上下料机构3分别安装于作业平台1上，利用上下料机构3一边的气动夹爪35抓取待加工阀体放置于多工位旋转机构2上，通过气动卡盘24来固定，并将待加工阀体旋转到加工区域进行加工，同时上下料机构3另一边的气动夹爪35将已加工的阀体取下，通过自动旋转工位的方式来实现上下料的目的，从而提高阀体的加工效率；
[0022]所述多工位旋转机构2包括间歇分割器21、调速电机22、转盘23及气动卡盘24，所述调速电机22的转轴通过联轴器与间歇分割器21的输入轴相连，所述转盘23安装于间歇分割器21的输出轴上，所述气动卡盘24安装于转盘23上；
[0023]所述上下料机构3包括支架31、X轴直线模组32、Y轴直线模组33、固定条板34及气动夹爪35，所述X轴直线模组32安装于支架31上，所述Y轴直线模组33安装于X轴直线模组32的滑台上，所述固定条板34安装于Y轴直线模组33的滑台上，所述气动夹爪35安装于固定条板34的两端。
[0024]具体的，所述上下料机构3架设于多工位旋转机构2的上方，且上下料机构3和多工位旋转机构2均外联PLC工控系统。
[0025]本实施方案中，上下料机构3和多工位旋转机构2接入数控机床的工控系统中，在编程后，通过数控机床进行自动化控制。
[0026]具体的，所述间歇分割器21通过螺栓锁固于作业平台1上，所述支架31通过螺栓锁固于作业平台1上。
[0027]本实施方案中，间歇分割器21是一种高精度的回转装置，能够将连续的动作变为几个部分完成，从而实现间歇性运动，通常输入轴转动一周，输出轴完成一个工位，即一个停顿和一个转位，支架31用于起到支承、固定的作用。
[0028]具体的，所述间歇分割器21的输出轴上安装有气滑环25，且气滑环25的一端通过接气管与气动卡盘24相连。
[0029]本实施方案中，气滑环25也叫气液旋转接头，是专门针对某些需要360
°
旋转导电并同时过气(真空、压缩空气等各种气体)、过液体(液压油、冷却液、水等各种液体)，可用于各种需要混合传输气液电的高科技自动化设备。
[0030]具体的，所述气动卡盘24均布于转盘23的四周，所述气滑环25的另一端外接供气管。
[0031]本实施方案中，气动卡盘24中叫做气爪的部件，它是主要的工作部分,气爪种类非常繁多，从二爪到四爪都有许多，气爪的动力源是来自气缸，气缸用来压缩空气，空气受到挤压就会推动活塞，通过空气的加剧和释放来完成卡盘的加紧到放开的动作，从而实现对工件的夹紧和松开。
[0032]具体的，所述气动夹爪35与转盘23位于同一轴线上，且气动夹爪35位于气动卡盘24的上方。
[0033]本实施方案中，气动夹爪35是利用压缩空气作为动力，用来夹取或抓取工件的执行装置，当一边的气动夹爪35抓取待加工阀体放置于多工位旋转机构2上时，另一边的气动夹爪35将已加工的阀体取下。
[0034]在使用时，利用上下料机构3一边的气动夹爪35抓取待加工阀体放置于多工位旋转机构2上，通过气动卡盘24来固定，并将待加工阀体旋转到加工区域进行加工，同时上下料机构3另一边的气动夹爪35将已加工的阀体取下，通过自动旋转工本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阀体加工用旋转工位，包括作业平台(1)、多工位旋转机构(2)及上下料机构(3)，其特征在于：所述多工位旋转机构(2)和上下料机构(3)分别安装于作业平台(1)上；所述多工位旋转机构(2)包括间歇分割器(21)、调速电机(22)、转盘(23)及气动卡盘(24)，所述调速电机(22)的转轴通过联轴器与间歇分割器(21)的输入轴相连，所述转盘(23)安装于间歇分割器(21)的输出轴上，所述气动卡盘(24)安装于转盘(23)上；所述上下料机构(3)包括支架(31)、X轴直线模组(32)、Y轴直线模组(33)、固定条板(34)及气动夹爪(35)，所述X轴直线模组(32)安装于支架(31)上，所述Y轴直线模组(33)安装于X轴直线模组(32)的滑台上，所述固定条板(34)安装于Y轴直线模组(33)的滑台上，所述气动夹爪(35)安装于固定条板(34)的两端。2.根据权利要求1所述的一种阀...

【专利技术属性】
技术研发人员：王锐，叶根生，陈建，王泽超，
申请(专利权)人：杭州蓝宙机械有限公司，
类型：新型
国别省市：